包括带有可变底座的拱形底部的扁平容器.pdf

一种塑性材料制的容器(1)，其配有扁平的主体(2)和在主体的下端在主体(2)的延长部分中的底部(3)，底部(3)包括：－限定环形放置平面(8)的周边底座(7)，底座的轮廓沿长轴线具有大尺寸A，沿与长轴线垂直的短轴线具有严格小于大尺寸的小尺寸A’，该底座沿长轴线的宽度C为公式(i)：0.03≤C/A≤0.1，沿短轴线的宽度C’为公式(ii):0.05≤C’/A’≤0.15；－从底座(7)开始向中心区(14)延伸的凹形穹部(13)。

权利要求书
1.  一种塑性材料制的容器(1)，其配有扁平的主体(2)和在主体的下端在主体(2)的延长部分中的底部(3)，底部(3)包括：
－限定环形放置平面(8)的周边底座(7)，周边底座的轮廓沿长轴线具有大尺寸A，沿与长轴线垂直的短轴线具有严格小于大尺寸的小尺寸A’；
－从周边底座(7)开始向中心区(14)延伸的凹形穹部(13)；
其特征在于：
周边底座：
●沿长轴线的宽度C为：0.03≤C/A≤0.1；
●沿短轴线的宽度C’为：0.05≤C’/A’≤0.15。

2.  根据权利要求1所述的容器(1)，其特征在于，周边底座(7)在放置平面(8)与凹形穹部(13)之间具有与环形放置平面(8)基本垂直的环形内裙部(10)，环形内裙部(10)沿长轴线在高度D上延伸，环形内裙部的高度D为：0.002≤D/A≤0.1。

3.  根据权利要求2所述的容器(1)，其特征在于，环形内裙部(10)的高度D为：0.01≤D/A≤0.05。

4.  根据权利要求2所述的容器(1)，其特征在于，环形内裙部(10)的高度D为：D/A≌0.025。

5.  根据权利要求2－4中任一项所述的容器(1)，其特征在于，环形内裙部(10)沿短轴线在高度D’上延伸，环形内裙部的高度D’为：0.02≤D’/A’≤0.1。

6.  根据权利要求5所述的容器(1)，其特征在于，环形内裙部(10)的高度D’为：0.01≤D’/A’≤0.1。

7.  根据权利要求5所述的容器(1)，其特征在于，环形内裙部(10)的高度D’为：D’/A’≌0.06。

8.  根据上述权利要求中任一项所述的容器(1)，其特征在于，周边底座沿长轴线的宽度C为：C/A≌0.05。

9.  根据上述权利要求中任一项所述的容器(1)，其特征在于，周边底座沿短轴线的宽度C’为：C’/A’≌0.08。

10.  根据上述权利要求中任一项所述的容器(1)，其特征在于，底座沿长轴线的宽度C为：C>C’。

说明书包括带有可变底座的拱形底部的扁平容器
技术领域
本发明涉及由塑性材料如PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)制的坯件(例如预型件或中间容器)通过吹制或拉伸吹制获得的容器的领域。
本发明更特别涉及扁平容器，即在横截面上具有扁平形状的容器，一般为椭圆形或矩形。此类容器特别适于某些应用(尤其是化妆品的应用)，在这些应用中，内容物具有高粘度，容器的主体上的压力有利于内容物的流动。
背景技术
但此类容器不限于化妆品的应用，由于人体工程学的原因，此类容器还用于包装饮料，实际上，如国际申请WO2007/127789(可口可乐公司)或它的美国相同申请US2010/0000963中解释的，扁平截面能更好地拿在手中。
但是，在人体工程学方面的该优点伴随有机械缺点，即由于容器的扁平性增加了在与容器的小宽度平行的轴向平面中摆动的危险而产生的某些不稳定性。
容器的稳定性与它拿在手中的方便性成反比。这就是上述文件WO2007/127789中的解决方法提出的这两个对立方面之间的折中，该文件一方面提出将W/D比(其中W是容器的大宽度，D是它的小宽度)保持在1.2到1.8之间，另一方面提出容器底部带有圆形倒角，它在容器小宽度中的直径小于在它的大宽度中的直径。
实际上，该方法只对扁平容器的不稳定问题给出了部分回答。在实际应用中，可注意到，这种容器(由于扁平形状)的自然不稳定性同时也是由于底部的由于设计缺陷(主要是尺寸)导致的可吹制性不 好产生底部上的形状缺陷产生的不稳定性(可吹制性是指其获得模具形状的能力)。
可吹制性问题在扁平容器上更加难以解决，扁平容器在大宽度的方向自然比小宽度的方向拉伸更多。
第一种简单方法可以在于增加吹制压力，但制造者遇到必须控制机器的能耗问题，迫使吹制压力下降。
第二种简单方法可以在于增加吹制时间(因此增加循环时间)，以有利于更好地接触底部的型腔，但该方法也遇到过程束缚，其目的是减少循环时间，以增加生产节奏。
因此，可理解的是，需要改进容器的形状，以增加容器的稳定性，同时又有利于可吹制性。
发明内容
本发明旨在提出一种能够满足以下目标的一个或多个(优选全部)的扁平容器：
－良好的稳定性；
－人体工程学与稳定性之间的良好折中；
－良好的可吹制性；
－底部没有(或几乎没有)平面度缺陷。
为此，提出一种塑性材料制的容器，该容器配有扁平的主体和在主体的下端在主体的延长部分中的底部，底部包括：
－限定环形放置平面的周边底座，周边底座的轮廓沿长轴线具有大尺寸A，沿与长轴线垂直的短轴线具有严格小于大尺寸的小尺寸A’，周边底座：
●沿长轴线的宽度C为：0.03≤C/A≤0.1；
●沿短轴线的宽度C’为：0.05≤C’/A’≤0.15，
－从周边底座开始向中心区延伸的凹形穹部。
这样确定尺寸的容器在底座处具有良好的刚性(有利于容器的稳定性)，尤其是在短轴线的平面中，同时又提供了底座的良好可吹制性。
可以设置以下单独或组合的各种特征：
－底座在放置平面与凹形穹部之间具有与放置平面基本垂直的环形内裙部，该环形内裙部沿长轴线在整个高度D上延伸，环形内裙部的高度D为：0.002≤D/A≤0.1；
－环形内裙部的高度D为：0.01≤D/A≤0.05；
－环形内裙部的高度D为：D/A≌0.025；
－环形内裙部沿短轴线在高度D’上延伸，环形内裙部的高度D’为：0.002≤D’/A’≤0.1；
－环形内裙部的高度D’为：0.01≤D’/A’≤0.1；
－环形内裙部的高度D’为：D’/A’≌0.06；
－周边底座沿长轴线的宽度C为：C/A≌0.05；
－周边底座沿短轴线的宽度C’为：C’/A’≌0.08。
附图说明
通过阅读以下参照附图对一优选实施方式的描述，本发明的其它目标和优点将显示出来，附图中：
－图1是塑料材料制的容器的底视透视图，在框中放大地详示了容器的底部；
－图2是图1的容器的底部的底视图；
－图3是根据第一实施方式的图2的容器沿剖面III-III的截面细节图；
－图4是根据第一实施方式的图2的容器沿剖面IV-IV的截面细节图；
－图5是根据第二实施方式的与图3类似的图；
－图6是根据第二实施方式的与图4类似的图。
具体实施方式
图1表示在具有容器1的型腔的模具内通过拉伸吹制塑料材料如PET(聚乙烯对苯二甲酸酯)制的预型件形成的容器1。
容器1包括主体2，主体沿主轴线X延伸，并且在下侧被底部3延长，而在与底部3相反的上侧被突肩4延长，该突肩本身被限定瓶口的颈部5延长。
在主体2在其下端与底部3之间的连接处，容器1具有剖面为小半径(小于或等于2mm)的圆弧形型面的连接外倒圆角6。
底部3包括限定连续放置平面8并与容器1的主轴线X基本垂直的周边底座7，容器1可以通过放置平面平放在平表面(尤其是桌子的上表面，或容器生产线上的搬运机内的运输带的上表面)上。
放置平面8横向向外(即与容器轴线X相反)被倒圆角6从内限定的外周边9界定。
容器1在横截面上(即与它的轴线X垂直)为扁平形状，在此情况下基本为椭圆形。该扁平形状延伸到底部3，特别是到放置平面8处，它的轮廓与主体2在截面上的轮廓基本相同，并且以椭圆的方式具有：
－沿长轴线(在图2的剖面III-III中，或在图3的页片平面中)具有在周边9处垂直于轴线X测得的大的横向延伸部分A(称为大尺寸)；
－沿与长轴线垂直的短轴线(即在图2的剖面IV-IV中，或在图4的页面平面中)，也在周边处垂直于轴线X测得的横向延伸部分A’，该小的横向延伸部分(叫做小尺寸)严格小于大尺寸A：A’/A<1。
底座7包括在放置平面8的延长部分中向容器1内轴向延伸并相对于放置平面基本垂直的环形内裙部10。根据图3和4所示的第一实施方式，底座7包括使放置平面与裙部10连接的具有小半径(小于或等于2mm)的圆弧型面的内倒圆角11。
根据图5和6所示的第二实施方式，底座7包括在放置平面8与裙部10之间连接处形成凹陷的阶部11’，而不是放置平面8与裙部10的连接倒圆角。该阶部11’可以作为空心保留区，可以使材料在形成容器的模具的连接平面内的蠕变产生的可能毛刺向容器1内偏移，该连接平面在(带有主体和放置平面的型腔)的模具壁与(带有穹部型腔) 的模具底部之间形成。
放置平面8横向向内(即在容器的轴线X的方向上)被内周边12界定，向外被内倒圆角11界定(在第一实施方式的情况下)，或者在与裙部10的连接处(在第二实施方式的情况下)被阶部11’的内边缘界定。
底部3另外包括带有凹面朝向容器1的外部的凹形穹部13。该穹部13从底座7在裙部10的延长部分中延伸，直到底部的中心区14，该中心区限定向容器1的内部突起地轴向延伸的销部。
要指出的是：
－C为放置平面8沿长轴线在内周边12与外周边9之间分别在它与裙部10的连接处的阶部11’的内边缘与外周边9之间径向测得的宽度；
－C’为沿短轴线径向测得的放置平面8的宽度；
－D为沿长轴线(即在图3的剖切平面III中或者在图3或图5的页片平面中)在放置平面8与裙部10和穹部13的连接处之间测得的裙部10的高度(与底座7的内部高度重合)；
－D’为沿短轴线(即在图3的剖切平面IV或者在图4或图6的页片平面中)测得的裙部10的高度。
底部3被设计用以使底座7的稳定性最大，同时又有利于其可吹制性。
为此，底座7定尺寸为，它的宽度C可根据它的横向延伸部分变化。更确切地说，以下述方式确定底座7的宽度C：
－首先，底座7沿长轴线的宽度C为：0.03≤C/A≤0.1，优选为C/A≌0.05；
－其次，底座7沿短轴线的宽度C’为：0.05≤C’/A’≤0.15，优选为C’/A’≌0.08。
另外，底座7沿长轴线的宽度C优选严格大于其沿短轴线的宽度C’：C>C’。
裙部10的尺寸也根据底座7的横向尺寸确定：
－首先，沿长轴线测得的底座高度D为：0.002≤D/A≤0.1，优选为0.01≤D/A≤0.05；并且根据一具体的实施方式：D/A≌0.025；
－其次，沿长轴线测得的底座高度D为：0.002≤D’/A’≤0.1，优选为0.01≤D’/A’≤0.1，并根据一具体的实施方式：D’/A’≌0.06。
该尺寸可以保持容器1的良好稳定性，尤其是在短轴线(即小尺寸)的平面中，同时保持容器在长轴线的平面中良好稳定性，在该平面中拉伸更困难，但容器1的稳定性自然会更好。
放置平面8沿长轴线的最大宽度有利于底座7在该方向上的良好稳定性，最大程度地减小在放置平面8上出现歪曲(或平面度缺陷)的危险。
另外，放置底座7的沿短轴线的狭窄使其具有准线性的特征，该特征减小了底座7的超静态危险，因此增加了容器1的稳定性。
裙部10的尺寸特别是有利于：
－底部3在长轴线的平面中具有更好的可吹制性，最大程度地减少了轴向拉伸所需的材料量；
－由于外周边(在它与裙部10的连接处)的高度变化，使穹部13有更好的刚性；
－底座7沿短轴线具有更大的刚性，有利于它在该方向上的稳定性。
为了形成容器1，优选地求助于装盒(boxage)技术，在该技术中，在带有侧壁和模具底部的模具中吹制容器1，侧壁限定带有主体2型腔的空腔，模具底部安装成相对侧壁在低位与高位之间活动，在低位，底部与空腔分开，在高位，底部堵塞空腔，而完成容器1的型腔。开始时在低位的模具底部在吹制过程中上升，导致材料在底部3处过度拉伸，这有利于它与型腔结合，尤其是在底座7处。