用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置.pdf

本发明涉及用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，压片组件由壳体、加热片、加热器组成，壳体包括一连接端、在连接端上端的一侧一体成型的加热部，加热部的前端为一开口，加热片固定在壳体加热部的开口上，加热器固定在壳体的加热部内部；电源控制组件包括安装座、安装槽、电路控制板，电路控制板安装在安装槽内，并通过安装座紧密安装在安装槽内；支撑座包括连接片和与连接片一体成型的插槽，所述连接片与插槽的侧面形成一定夹角，连接片上设置有竖向的长圆孔；连接段为一“V”形结构，“V”形结构的内侧的两平面的夹角与所述连接片与插槽的侧面形成的夹角一致。本发明降低了纤维的刚性，减少有害毛羽、提高成纱质量。

1.用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，它包括前罗拉、前皮辊、压片组件、连接段、电源控制组件、支撑座和罗拉座，其特征在于，压片组件由壳体、加热片、加热器组成，其中，壳体包括一连接端、在连接端上端的一侧一体成型的加热部，加热部的前端为一开口，加热片固定在壳体加热部的开口上，加热器固定在壳体的加热部内部；电源控制组件包括安装座、安装槽和用于调节所述加热器的电路控制板，所述电路控制板安装在安装槽内，并通过安装座紧密安装在安装槽内；支撑座包括连接片和与连接片一体成型的插槽，所述连接片与插槽的侧面形成一定夹角，连接片上设置有竖向的长圆孔；连接段为一“V”形结构，所述“V”形结构的内侧的两平面的夹角与所述连接片与插槽的侧面形成的夹角一致；其中，支撑座通过螺钉穿过长圆孔与机体两端的罗拉座固定，且连接片与插槽的夹角朝向机体一侧，且在连接片与罗拉座之间设置有垫片，所述垫片可根据需要更换不同的厚度，安装槽的两端插装在支撑座的插槽内，并通过螺钉锁紧，连接段的一端固定在安装座上，另一端与压片组件的连接端连接，所述连接段的“V”形结构的“V”形口朝向机体一侧，所述电路控制板通过导线穿过连接段的内部与加热器连接，所述加热部位于前罗拉与前皮辊形成的钳口处。2.根据权利要求1所述的用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，其特征在于，所述的加热片的两端为光滑的弧面，中部为平面，且弧面与平面光滑过渡。3.根据权利要求1所述的用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，其特征在于，所述壳体加热部上还设置有感温贴。4.根据权利要求1或2所述的用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，其特征在于，所述的加热片是由陶瓷制成的片状结构。

用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置

技术领域

本发明属于环锭细纱机的附加装置，具体涉及一种用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置。

背景技术

环锭纺纱是现代纺织生产中最主要的纺纱方式，环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的重要设备，它的技术水平和性能直接影响到成纱质量。

毛羽是细纱生产和加工过程中重要指标之一。细纱在生产过程中，部分纤维头端会伸出纱线主体，从而产生毛羽，毛羽过多尤其是长度在3㎜以上的毛羽会给后道工序造成不良影响。“减少毛羽”对于改善纱线质量、提高生产效率、生产高品质织物具有十分重要的意义。

现有减少纺纱毛羽的技术以负压紧密纺为代表，此方法是通过抽气形成的气流负压对牵伸须条进行集聚，然后加捻成纱，可以有效的降低纱线毛羽，但负压紧密纺纱装置在安装和运行中形成的费用较高，维护成本也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置。本发明可降低纤维初始模量，降低纤维的刚性，用较低的成本减少有害毛羽、提高成纱质量的目的。

本发明采用的技术方案：用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，它包括前罗拉、前皮辊、压片组件、连接段、电源控制组件、支撑座和罗拉座，压片组件由壳体、加热片、加热器组成，其中，壳体包括一连接端、在连接端上端的一侧一体成型的加热部，加热部的前端为一开口，加热片固定在壳体加热部的开口上，加热器固定在壳体的加热部内部；电源控制组件包括安装座、安装槽和用于调节所述加热器的电路控制板，所述电路控制板安装在安装槽内，并通过安装座紧密安装在安装槽内；支撑座包括连接片和与连接片一体成型的插槽，所述连接片与插槽的侧面形成一定夹角，连接片上设置有竖向的长圆孔；连接段为一“V”形结构，所述“V”形结构的内侧的两平面的夹角与所述连接片与插槽的侧面形成的夹角一致；其中，支撑座通过螺钉穿过长圆孔与机体两端的罗拉座固定，且连接片与插槽的夹角朝向机体一侧，且在连接片与罗拉座之间设置有垫片，所述垫片可根据需要更换不同的厚度，安装槽的两端插装在支撑座的插槽内，并通过螺钉锁紧，连接段的一端固定在安装座上，另一端与压片组件的连接端连接，所述连接段的“V”形结构的“V”形口朝向机体一侧，所述电路控制板通过导线穿过连接段的内部与加热器连接，所述加热部位于前罗拉与前皮辊形成的钳口处。

进一步地，所述的加热片的两端为光滑的弧面，中部为平面，且弧面与平面光滑过渡。

进一步地，所述壳体加热部上还设置有感温贴。

进一步地，所述的加热片是由陶瓷制成的片状结构。

本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明可降低纤维初始模量，降低纤维的刚性，用较低的成本减少有害毛羽、提高成纱质量的目的；本发明的支撑座上的连接片上的长圆孔、厚度可更换的垫片、连接段设计成“V”形结构、连接片与插槽为夹角结构，以上这些技术特征都是为加热部上的加热片与纱线有一个合适的角度位置，降低纱线上的毛羽；本发明结构简单、易于安装、清理方便、经济合理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的正面视图；

图3为压片组件的结构示意图；

图4为支撑座的结构示意图；

图5为电源控制组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于柔顺光洁纺纱的下压式压片装置，它包括前罗拉1、前皮辊2、压片组件3、连接段4、电源控制组件5、支撑座6和罗拉座7，压片组件3由壳体8、加热片9、加热器10组成，其中，壳体8包括一连接端11、在连接端11上端的一侧一体成型的加热部12，加热部12的前端为一开口，加热片9固定在壳体8加热部12的开口上，加热器10固定在壳体8的加热部12内部；电源控制组件5包括安装座13、安装槽14和用于调节所述加热器10的电路控制板15，所述电路控制板15安装在安装槽14内，并通过安装座13紧密安装在安装槽14内；支撑座6包括连接片16和与连接片16一体成型的插槽17，所述连接片16与插槽17的侧面形成一定夹角，连接片16上设置有竖向的长圆孔18；连接段4为一“V”形结构，所述“V”形结构的内侧的两平面的夹角与所述连接片16与插槽17的侧面形成的夹角一致；其中，支撑座6通过螺钉穿过长圆孔18与机体两端的罗拉座7固定，且连接片16与插槽17的夹角朝向机体一侧，且在连接片16与罗拉座7之间设置有垫片19，所述垫片19可根据需要更换不同的厚度，安装槽14的两端插装在支撑座6的插槽17内，并通过螺钉锁紧，连接段4的一端固定在安装座13上，另一端与压片组件3的连接端11连接，所述连接段4的“V”形结构的“V”形口朝向机体一侧，所述电路控制板15通过导线穿过连接段4的内部与加热器10连接，所述加热部12位于前罗拉1与前皮辊2形成的钳口处。所述的加热片9的两端为光滑的弧面，中部为平面，且弧面与平面光滑过渡。所述壳体8加热部12上还设置有感温贴。所述的加热片9是由陶瓷制成的片状结构。电源控制组件5安装在支撑座6上，有利于电源控制组件5安装稳定。支撑座6安装在罗拉座7上，可以进行上下、前后的调节，保证压片组件3与环锭细纱机前罗拉1和前皮辊2输出的须条紧密贴合，从而保证纱线能受到压片组件3的摩擦作用。

本发明中加热片9的表面温度在100℃~200℃，纱线内纤维达到玻璃化温度纤维柔软，同时受到压片组件3的摩擦作用，经过加捻后纤维更容易捻入纱体，从而达到毛羽减少的效果。

压片组件3安装在电源控制组件5上，接通电源，使压片组件3成为一个发热件，纱线通过发热的压片表面时，起到被熨烫的效果，大大降低纤维的初始模量，使纤维更易被“理顺”，从而达到减少毛羽，提高纱线质量的目的。