利用废旧衣物制作地毯的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510795343.6

申请日:

2015.11.18

公开号:

CN105231782A

公开日:

2016.01.13

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):A47G 27/02申请公布日:20160113|||实质审查的生效IPC(主分类):A47G 27/02申请日:20151118|||公开

IPC分类号:

A47G27/02; D05C17/02; D04H1/4382(2012.01)I; B32B27/02; D06L3/00

主分类号:

A47G27/02

申请人:

张继金

发明人:

张继金

地址:

530001广西壮族自治区南宁市兴宁区明秀东路北四路3号

优先权:

专利代理机构:

北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369

代理人:

靳浩

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内容摘要

本发明提供一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括步骤一制作簇绒基布、步骤二制作衬垫层、和步骤三制作簇绒层。其中步骤一中将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡10-20min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为3-5∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.3-0.8mm,这样避免了静电干扰,可以制成高质量的非织造布;另外在步骤三中采用所述短纤维作为第二簇绒,有效的利用废旧衣物并有机的添加到地毯的制作工艺中,本发明提供的方法简单,成本低,有很大的市场前景。

权利要求书

权利要求书
1.  一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,包括:
步骤一:制作簇绒基布
将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡10-20min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为3-5∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.3-0.8mm;
将第二基布层与所述第一基布层通过第一粘接剂粘接,且所述第二基布层包括一涤纶平纹底布、由第一PET单丝采用纱罗组织织造而成的中衬和贴附在所述中衬上表面的表布,所述中衬在所述涤纶平纹底布上形成网状容纳空间,每个所述容纳空间内填充有芳香颗粒;
将第三基布层通过第二粘接剂粘接在所述第二基布层上,所述第三基布层为第二PET单丝采用凹凸组织织成的凸条结构;
步骤二:制作衬垫层
通过树脂将衬垫层粘接在所述簇绒基布的下表面,之后在温度为90-110℃、压力为0.5-0.7MPa条件下进行热压,且所述衬垫层的下表面还粘贴有若干PPS单丝,所述PPS单丝的长度为3-8cm;
步骤三:制作簇绒层
将第一簇绒和第二簇绒分别绕线制成线圈,然后将纵向连接单丝向下穿过所述簇绒基布后绕过所述PPS单丝向上伸出所述衬垫层并捆绑所述第一簇绒和所述第二簇绒,且第一簇绒和第二簇绒分别在侧面割绒,所述第二簇绒采用所述短纤维。

2.  如权利要求1所述的利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,所述预处理包括:
将干燥的废旧衣物按照颜色或者原材料进行分类,并在清水中浸泡1-2h;
之后采用中性洗涤剂进行清洗;
之后浸入漂白液中2-4h,所述漂白液的质量浓度为2%-5%,且所述漂白 液与所述干燥的废旧衣物的质量比为1.5-2.7∶1。

3.  如权利要求1所述的利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,所述消毒包括:
将经过预处理的废旧衣物放入到密闭空间内进行环氧乙烷熏蒸20-37min。

4.  如权利要求1所述的利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,所述第一簇绒的硬度不同于所述第二簇绒的硬度。

5.  如权利要求1所述的利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,所述第一簇绒采用剑麻纤维,所述剑麻纤维的细度为9000tex。

6.  如权利要求1所述的利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,所述纵向连接单丝为直径为0.22mm的PP单丝。

7.  如权利要求1所述的利用废旧衣物制作地毯的方法,其特征在于,所述异物处理包括:将经过头道粉碎的废旧衣物依次经过第一振动台、第一开棉机、第二振动台、第二开棉机、第三振动台和第三开棉机处理。

说明书

说明书利用废旧衣物制作地毯的方法
技术领域
本发明属于地毯制作领域,特别涉及一种利用废旧衣物制作地毯的方法。
背景技术
地毯是以羊毛、棉、麻或化学合成纤维材料,经过手工或机制而成的铺地材料。广泛应用于宾馆、酒店、家居、学校、会客厅、飞机等多种场所,具有灭菌、防潮、隔热、减少噪声美化室内环境等多种功能。随着社会经济建设的快速发展,人们生活质量的提高,地毯已成为人们生活中不可或缺的产品。
随着人们生活水平的提高,越来越多的废旧衣物得不到有效的合理的处理,虽然有一些可以捐赠给贫困山区,但是仍有很大一部分无法处理成为纺织品垃圾,既造成个人的资源浪费,又造成回收再利用的困难,每年都会有将近3000万吨的废旧衣物产生。
因此需要设计开发出利用废旧衣物进行工业生产地毯的工艺,进而实现废物回收利用,实现其最大价值。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括:
步骤一:制作簇绒基布
将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡10-20min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为3-5∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.3-0.8mm,这样避免了静电干扰,可以制成高质量的非 织造布;
将第二基布层与所述第一基布层通过第一粘接剂粘接,且所述第二基布层包括一涤纶平纹底布、由第一PET单丝采用纱罗组织织造而成的中衬和贴附在所述中衬上表面的表布,所述中衬在所述涤纶平纹底布上形成网状容纳空间,每个所述容纳空间内填充有芳香颗粒,可以保持室内空气清新;
将第三基布层通过第二粘接剂粘接在所述第二基布层上,所述第三基布层为第二PET单丝采用凹凸组织织成的凸条结构,凸条结构可以起到按摩的作用,同时也可以避免打滑;
步骤二:制作衬垫层
通过树脂将衬垫层粘接在所述簇绒基布的下表面,之后在温度为90-110℃、压力为0.5-0.7MPa条件下进行热压,且所述衬垫层的下表面还粘贴有若干PPS单丝,所述PPS单丝的长度为3-8cm;
步骤三:制作簇绒层
将第一簇绒和第二簇绒分别绕线制成线圈,然后将纵向连接单丝向下穿过所述簇绒基布后绕过所述PPS单丝向上伸出所述衬垫层并捆绑所述第一簇绒和所述第二簇绒,且第一簇绒和第二簇绒分别在侧面割绒,所述第二簇绒采用所述短纤维,这样形成了不同高度的簇绒,既美观又防滑。
优选的是,所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述预处理包括:
将干燥的废旧衣物按照颜色或者原材料进行分类,并在清水中浸泡1-2h;
之后采用中性洗涤剂进行清洗;
之后浸入漂白液中2-4h,所述漂白液的质量浓度为2%-5%,且所述漂白液与所述干燥的废旧衣物的质量比为1.5-2.7∶1。
优选的是,所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述消毒包括:
将经过预处理的废旧衣物放入到密闭空间内进行环氧乙烷熏蒸20-37min。
优选的是,所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒的硬度不同于所述第二簇绒的硬度。
优选的是,所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒采用剑麻纤维,所述剑麻纤维的细度为9000tex。
优选的是,所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述纵向连接单丝为直径为0.22mm的PP单丝。
优选的是,所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述异物处理包括:将经过头道粉碎的废旧衣物依次经过第一振动台、第一开棉机、第二振动台、第二开棉机、第三振动台和第三开棉机处理。
本发明提供一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括步骤一制作簇绒基布、步骤二制作衬垫层、和步骤三制作簇绒层。其中步骤一中将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡10-20min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为3-5∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.3-0.8mm,这样避免了静电干扰,可以制成高质量的非织造布;另外在步骤三中采用所述短纤维作为第二簇绒,有效的利用废旧衣物并有机的添加到地毯的制作工艺中,本发明提供的方法简单,成本低,有很大的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例一
一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括:
步骤一:制作簇绒基布
将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡10min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为3∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.3mm;
将第二基布层与所述第一基布层通过第一粘接剂粘接,且所述第二基布层包括一涤纶平纹底布、由第一PET单丝采用纱罗组织织造而成的中衬和贴 附在所述中衬上表面的表布,所述中衬在所述涤纶平纹底布上形成网状容纳空间,每个所述容纳空间内填充有芳香颗粒;
将第三基布层通过第二粘接剂粘接在所述第二基布层上,所述第三基布层为第二PET单丝采用凹凸组织织成的凸条结构;
步骤二:制作衬垫层
通过树脂将衬垫层粘接在所述簇绒基布的下表面,之后在温度为90℃、压力为0.5MPa条件下进行热压,且所述衬垫层的下表面还粘贴有若干PPS单丝,所述PPS单丝的长度为3cm;
步骤三:制作簇绒层
将第一簇绒和第二簇绒分别绕线制成线圈,然后将纵向连接单丝向下穿过所述簇绒基布后绕过所述PPS单丝向上伸出所述衬垫层并捆绑所述第一簇绒和所述第二簇绒,且第一簇绒和第二簇绒分别在侧面割绒,所述第二簇绒采用所述短纤维。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述预处理包括:
将干燥的废旧衣物按照颜色或者原材料进行分类,并在清水中浸泡1h;
之后采用中性洗涤剂进行清洗;
之后浸入漂白液中2h,所述漂白液的质量浓度为2%,且所述漂白液与所述干燥的废旧衣物的质量比为1.5∶1。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述消毒包括:
将经过预处理的废旧衣物放入到密闭空间内进行环氧乙烷熏蒸20min。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒的硬度不同于所述第二簇绒的硬度。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒采用剑麻纤维,所述剑麻纤维的细度为9000tex。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述纵向连接单丝为直径为0.22mm的PP单丝。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述异物处理包括:将经过头道粉碎的废旧衣物依次经过第一振动台、第一开棉机、第二振动台、第二开棉机、第三振动台和第三开棉机处理。
实施例二
一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括:
步骤一:制作簇绒基布
将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡20min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为5∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.8mm;
将第二基布层与所述第一基布层通过第一粘接剂粘接,且所述第二基布层包括一涤纶平纹底布、由第一PET单丝采用纱罗组织织造而成的中衬和贴附在所述中衬上表面的表布,所述中衬在所述涤纶平纹底布上形成网状容纳空间,每个所述容纳空间内填充有芳香颗粒;
将第三基布层通过第二粘接剂粘接在所述第二基布层上,所述第三基布层为第二PET单丝采用凹凸组织织成的凸条结构;
步骤二:制作衬垫层
通过树脂将衬垫层粘接在所述簇绒基布的下表面,之后在温度为110℃、压力为0.7MPa条件下进行热压,且所述衬垫层的下表面还粘贴有若干PPS单丝,所述PPS单丝的长度为8cm;
步骤三:制作簇绒层
将第一簇绒和第二簇绒分别绕线制成线圈,然后将纵向连接单丝向下穿过所述簇绒基布后绕过所述PPS单丝向上伸出所述衬垫层并捆绑所述第一簇绒和所述第二簇绒,且第一簇绒和第二簇绒分别在侧面割绒,所述第二簇绒采用所述短纤维。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述预处理包括:
将干燥的废旧衣物按照颜色或者原材料进行分类,并在清水中浸泡2h;
之后采用中性洗涤剂进行清洗;
之后浸入漂白液中4h,所述漂白液的质量浓度为5%,且所述漂白液与所述干燥的废旧衣物的质量比为2.7∶1。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述消毒包括:
将经过预处理的废旧衣物放入到密闭空间内进行环氧乙烷熏蒸37min。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒的硬度不同于所述第二簇绒的硬度。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒采用剑麻纤维,所述剑麻纤维的细度为9000tex。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述纵向连接单丝为直径为0.22mm的PP单丝。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述异物处理包括:将经过头道粉碎的废旧衣物依次经过第一振动台、第一开棉机、第二振动台、第二开棉机、第三振动台和第三开棉机处理。
实施例三
一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括:
步骤一:制作簇绒基布
将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡14min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为4∶1,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布厚度为0.5mm;
将第二基布层与所述第一基布层通过第一粘接剂粘接,且所述第二基布层包括一涤纶平纹底布、由第一PET单丝采用纱罗组织织造而成的中衬和贴附在所述中衬上表面的表布,所述中衬在所述涤纶平纹底布上形成网状容纳空间,每个所述容纳空间内填充有芳香颗粒;
将第三基布层通过第二粘接剂粘接在所述第二基布层上,所述第三基布层为第二PET单丝采用凹凸组织织成的凸条结构;
步骤二:制作衬垫层
通过树脂将衬垫层粘接在所述簇绒基布的下表面,之后在温度为102℃、压力为0.6MPa条件下进行热压,且所述衬垫层的下表面还粘贴有若干PPS单丝,所述PPS单丝的长度为3-7mm;
步骤三:制作簇绒层
将第一簇绒和第二簇绒分别绕线制成线圈,然后将纵向连接单丝向下穿过所述簇绒基布后绕过所述PPS单丝向上伸出所述衬垫层并捆绑所述第一簇绒和所述第二簇绒,且第一簇绒和第二簇绒分别在侧面割绒,所述第二簇绒采用所述短纤维。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述预处理包括:
将干燥的废旧衣物按照颜色或者原材料进行分类,并在清水中浸泡1.2h;
之后采用中性洗涤剂进行清洗;
之后浸入漂白液中3h,所述漂白液的质量浓度为3%,且所述漂白液与所述干燥的废旧衣物的质量比为1.9∶1。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述消毒包括:
将经过预处理的废旧衣物放入到密闭空间内进行环氧乙烷熏蒸28min。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒的硬度不同于所述第二簇绒的硬度。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述第一簇绒采用剑麻纤维,所述剑麻纤维的细度为9000tex。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述纵向连接单丝为直径为0.22mm的PP单丝。
所述的利用废旧衣物制作地毯的方法中,所述异物处理包括:将经过头道粉碎的废旧衣物依次经过第一振动台、第一开棉机、第二振动台、第二开棉机、第三振动台和第三开棉机处理。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。

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本发明提供一种利用废旧衣物制作地毯的方法,其包括步骤一制作簇绒基布、步骤二制作衬垫层、和步骤三制作簇绒层。其中步骤一中将干燥的废旧衣物依次经过预处理、消毒、头道粉碎、异物处理、二道粉碎、梳理、切断、混合后制得短纤维,之后将短纤维在抗静电剂中浸泡10-20min,并将短纤维混入高分子量聚乙烯纤维中,所述短纤维与所述高分子量聚乙烯的质量比为3-51,并经过水刺法制成非织造布作为第一基布层,所述非织造布。

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