一种竹胶板液压机温度控制装置及方法.pdf

本发明涉及一种竹胶板液压机温度控制装置及方法，该液压机控制装置包括一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀、四号气动球阀、气动调节阀、二号测温热电阻、三号测温热电阻、一号测温热电阻、压力表、冷却水泵、蒸汽进气口、低温排水口、高温排水口、冷却水进口、蒸汽排气口及液压机热压板；所述方法包括自动升温、保温、补温及降温阶段。本发明改变了过去人为控制竹胶板液压机温度的升温、保温和降温过程，以一种自动化温度控制方法简化了工作人员复杂的操作程序和改善了人为操作的不稳定性，提高了生产效率，降低了生产成本，控制更加精准。

权利要求书
1.  一种竹胶板液压机温度控制装置，其特征在于包括一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀、四号气动球阀、气动调节阀、二号测温热电阻、三号测温热电阻、一号测温热电阻、压力表、冷却水泵、蒸汽进气口、低温排水口、高温排水口、冷却水进口、蒸汽排气口及液压机热压板；所述低温排水口和高温排水口为冷却水排水口；所述冷却水进口上安装有冷却水泵；所述蒸汽进气口安装有气动调节阀，所述蒸汽排气口安装有一号气动球阀，所述冷却水进口、高温排水口、低温排水口上依次设有二号气动阀、三号气动阀、四号气动阀；所述液压机热压板上设有一号测温热电阻，所述蒸汽排气口上设有二号测温热电阻，在冷却水排水口靠近液压机侧安装有三号测温热电阻；所述蒸汽排气口还安装有压力表。一号气动球阀、二号气动阀、三号气动阀、四号气动阀及气动调节阀这五个阀门通过电气自动化控制来实现温度的自动升温、保温、补温、降温过程，以实现整个生产工艺的自动化控制。

2.  根据权利要求1所述一种竹胶板液压机温度控制装置，其特征在于所述蒸汽进气口上的气动调节球阀为自动调节阀，可以根据液压机热压板上一号测温热电阻反馈来的温度自动调节阀门开度，以确保温度精准控制。

3.  根据权利要求1所述一种竹胶板液压机温度控制装置，其特征在于所述一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀及四号气动球阀均为自动调节阀，可以通过二号测温热电阻及三号测温热电阻精准控制温度。

4.  一种竹胶板液压机温度控制方法，其特征在于所述控制方法包括自动升温、保温、补温及降温阶段。

5.  根据权利要求4所述一种竹胶板液压机温度控制方法，其特征在于所述升温阶段包括以下过程：当液压机开始合模升温时，按下合模按钮液压机合模，蒸汽的进气口上的气动调节球阀缓慢打开，蒸汽排气口上的一号气动球阀打开；当蒸汽排气口上的二号测温热电阻测得蒸汽排气口的温度达到设定预热温度时，蒸汽排气口上的一号气动球阀关闭；当蒸汽排气口上的气动球阀在开始升温时处于打开状态，当温度达到设定预热温度时，一号气动球阀关闭进入定时开关阶段；当液压机热压板的一号测温热电阻测到液压机热压板的温度低于设定的预热温度时，蒸汽排气口上的一号气动球阀可以根据情况设定排气排水时间及间隔时间，当液压机热压板的温度高于设定的预热温度的时候，蒸汽排气口上的一号气动球阀可以根据情况设定另一个排气排水时间及间隔时间。

6.  根据权利要求4所述一种竹胶板液压机温度控制方法，其特征在于所述保温阶段包括以下过程：在升温的过程中当温度达到预设一次升温温度时，蒸汽进气口上的气动调节球阀开度关小，进入缓慢升温过程，缓慢升温的时候蒸汽的进气量小，升温速度慢，但是能均匀各层热压板之间的温度差，使各层热压板之间的温度相对均匀；当温度上升到预设二次升温温度的时候，蒸汽进气口上的气动调节球阀再次全部打开进入快升温阶段，直至液压机热压板的温度升温到预设保温温度气动调节球阀关闭液压机进入保温时间，保温计时开始。

7.  根据权利要求4所述一种竹胶板液压机温度控制方法，其特征在于所述补温阶段包括以下过程：当液压机热压板的温度低于预设保温温度时，蒸汽进气口上的气动调节球阀打开，蒸汽进入液压机的热压板进行补温，直至再次达到预设保温温度，气动调节球阀关闭。

8.  根据权利要求4所述一种竹胶板液压机温度控制方法，其特征在于所述降温阶段包括以下过程：当液压机保温阶段结束，冷却阶段开始，蒸汽排气口上的一号气动球阀打开，先将液压机热压板内的蒸汽排出，当液压机蒸汽管道内的压力低于蒸汽压力表上的压力下限时，冷却水泵启动，冷却管道进水口上的二号气动球阀打开，高温排水口上的三号气动球阀打开，蒸汽排气口上的一号气动球阀关闭，高温排水口流出的水进入高温水池可以对锅炉进行补水供给，因为是高温水的补给，可以降低锅炉的能源消耗起到节约成本的效果，但排水口靠近液压机一端的三号测温热电阻测到的冷却水水温低于预设一次降温温度时，低温排水口上的四号气动球阀打开，高温排水口上的三号气动球阀关闭，低温排水口排出的水在低温水池收集进行重复利用；当液压机热压板的温度降到预设二次降温温度时，冷却管道进水口上的二号气动球阀关闭，冷却水泵停止运行，低温排水口上的四号气动球阀关闭，液压机下降提示灯亮起，按下下降按钮液压机开始下降，下降到位后停止。

说明书一种竹胶板液压机温度控制装置及方法
技术领域
本发明涉及一种液压机温度控制领域，尤其涉及一种竹胶板液压机温度控制装置及方法。
背景技术
随着劳动人口的下降和老龄人口的上升，劳动力的供求关系也会发生相应的转变，许多企业将面临劳动力成本上升的问题。在制造业里这种现象尤为突出，都在考虑以提高生产设备自动化来减少人工成本或者把复杂的生产工序通过自动化生产设备来简化起到降低劳动力提高生产效率的效果。在竹胶板行业里以往竹胶板液压机温度的升温、保温和降温过程都是通过人工去观察温度表然后开关五个阀门来实现的，这样的操作方式需要一个员工一直在压力机面前观察温度然后还要去开关五个阀门，整个过程操作繁琐，还需要有一定的操作经验的工作人员才能操作。而且有时会因为工作人员的一时疏忽影响产品的质量，降低了生产效率，同时因为人为控制不能做到对温度的精准控制还会因过多的浪费蒸汽造成生产成本的增加。
发明内容
针对上述现有技术，为了提高竹胶板行业的生产效率，降低生产运行成本，本发明的目的在于提供一种竹胶板液压机温度控制装置及方法，来解决以上背景技术提到的问题。
一种竹胶板液压机温度控制装置包括一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀、四号气动球阀、气动调节阀、二号测温热电阻、三号测温热电阻、一号测温热电阻、压力表、冷却水泵、蒸汽进气口、低温排水口、高温排水口、冷却水进口、蒸汽排气口及液压机热压板；所述低温排水口和高温排水口为冷却水排水口；所述冷却水进口上安装有冷却水泵；所述蒸汽进气口安装有气动调节阀，所述蒸汽排气口安装有一号气动球阀，所述冷却水进口、高温排水口、低温排水口上依次设有二号气动阀、三号气动阀、四号气动阀；所述液压机热压板上设有一号测温热电阻，所述蒸汽排气口上设有二号测温热电阻，在冷却水排水口靠近液压机侧安装有三号测温热电阻；所述蒸汽排气口还安装有压力表。一号 气动球阀、二号气动阀、三号气动阀、四号气动阀及气动调节阀这五个阀门通过电气自动化控制来实现温度的自动升温、保温、补温、降温过程，以实现整个生产工艺的自动化控制。
作为优选，所述蒸汽进气口上的气动调节球阀为自动调节阀，可以根据液压机热压板上一号测温热电阻反馈来的温度自动调节阀门开度，以确保温度精准控制。
作为优选，所述一号气动球阀、二号气动球阀、三号气动球阀及四号气动球阀均为自动调节阀，可以通过二号测温热电阻及三号测温热电阻精准控制温度。
一种竹胶板液压机温度控制方法，包括自动升温、保温、补温及降温阶段：
升温阶段：当液压机开始合模升温时，按下合模按钮液压机合模，蒸汽的进气口上的气动调节球阀缓慢打开，蒸汽排气口上的一号气动球阀打开；当蒸汽排气口上的二号测温热电阻测得蒸汽排气口的温度达到设定预热温度时，蒸汽排气口上的一号气动球阀关闭，因为液压机开始合模升温的时候液压机的热压板是处于低温状态，蒸汽进入热压板时遇低温热压板冷却成水，所以蒸汽排气口上的一号气动球阀需要定时的打开排水和排出低温的蒸汽才不会影响蒸汽对液压机热压板的正常升温速度；当蒸汽排气口上的气动球阀在开始升温时处于打开状态，当温度达到设定预热温度时，一号气动球阀关闭进入定时开关阶段；因为当液压机热压板的温度低于设定预热温度时，进入的蒸汽消耗大，当液压机的热压板温度升至设定的预热温度以上时，消耗的蒸汽相对减小，所以蒸汽排气口上的一号气动球阀的定时开关可以分两个阶段分别设定开关时间和间隔开关的时间：当液压机热压板的一号测温热电阻测到液压机热压板的温度低于设定的预热温度时，蒸汽排气口上的一号气动球阀可以根据情况设定排气排水时间及间隔时间，当液压机热压板的温度高于设定的预热温度的时候，蒸汽排气口上的一号气动球阀可以根据情况设定另一个排气排水时间及间隔时间。
保温阶段：因为该方案多用于多层液压机，而蒸汽的升温会出现各层热压板之间温度不均匀，为了更好的控制各层热压板之间的温度均匀性，在升温的过程中当温度达到预设一次升温温度时，蒸汽进气口上的气动调节球阀开度关小，进入缓慢升温过程，缓慢升温 的时候蒸汽的进气量小，升温速度慢，但是能均匀各层热压板之间的温度差，使各层热压板之间的温度相对均匀，当温度上升到预设二次升温温度的时候，蒸汽进气口上的气动调节球阀再次全部打开进入快升温阶段，直至液压机热压板的温度升温到预设保温温度气动调节球阀关闭液压机进入保温时间，保温计时开始；
补温阶段：液压机工作在整个保温阶段内，当液压机热压板的温度低于预设保温温度时，蒸汽进气口上的气动调节球阀打开，蒸汽进入液压机的热压板进行补温，直至再次达到预设保温温度，气动调节球阀关闭；
冷却阶段：当液压机保温阶段结束，冷却阶段开始，蒸汽排气口上的一号气动球阀打开，先将液压机热压板内的蒸汽排出，当液压机蒸汽管道内的压力低于蒸汽压力表上的压力下限时，冷却水泵启动，冷却管道进水口上的二号气动球阀打开，高温排水口上的三号气动球阀打开，蒸汽排气口上的一号气动球阀关闭，高温排水口流出的水进入高温水池可以对锅炉进行补水供给，因为是高温水的补给，可以降低锅炉的能源消耗起到节约成本的效果，但排水口靠近液压机一端的三号测温热电阻测到的冷却水水温低于预设一次降温温度时，低温排水口上的四号气动球阀打开，高温排水口上的三号气动球阀关闭，低温排水口排出的水在低温水池收集进行重复利用；当液压机热压板的温度降到预设二次降温温度时，冷却管道进水口上的二号气动球阀关闭，冷却水泵停止运行，低温排水口上的四号气动球阀关闭，液压机下降提示灯亮起，按下下降按钮液压机开始下降，下降到位后停止，到此一整个单次生产过程运行结束。
本发明的装置及方法改变了过去人为控制竹胶板液压机温度的升温、保温和降温过程，以一种自动化温度控制方法简化了工作人员复杂的操作程序，改善了人为操作的不稳定性；整个操作程序不仅能够降低劳动强度还可以提高生产效率、降低生产过程中的能耗，也降低了生产成本，还能通过温度智能控制实现温度精准控制，从而也提高产品的稳定性。
附图说明
图1是液压机温度控制装置结构图。
附图标记说明：
图中1为一号气动球阀，2为二号气动球阀，3为三号气动球阀，4为四号气动球阀，5为气动调节阀，6为二号测温热电阻，7为三号测温热电阻，8为一号测温热电阻，9为压力表，10为冷却水泵，11为蒸汽进气口，12为低温排水口，13为高温排水口，14为冷却水进口，15为蒸汽排气口，16为液压机热压板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：参看图1，一种竹胶板液压机温度控制装置包括一号气动球阀1、二号气动球阀2、三号气动球阀3、四号气动球阀4、气动调节阀5、二号测温热电阻6、三号测温热电阻7、一号测温热电阻8、压力表9、冷却水泵10、蒸汽进气口11、低温排水口12、高温排水口13、冷却水进口14、蒸汽排气口15及液压机热压板16；所述低温排水口12和高温排水口13为冷却水排水口；所述冷却水进口14上安装有冷却水泵10；所述蒸汽进气口11安装有气动调节阀5，所述蒸汽排气口15安装有一号气动球阀1，所述冷却水进口14、高温排水口13、低温排水口12依次设有二号气动阀2、三号气动阀3、四号气动阀4；所述液压机热压板16上设有一号测温热电阻8，所述蒸汽排气口15上设有二号测温热电阻6，在冷却水排水口靠近液压机侧安装有三号测温热电阻7；所述蒸汽排气口15还安装有压力表9。通过电气自动化控制一号气动球阀1、二号气动阀2、三号气动阀3、四号气动阀4及气动调节阀5这五个阀门来实现温度的自动升温、保温、补温、降温过程，以实现整个生产工艺的自动化控制。
一种竹胶板液压机温度控制方法，包括自动升温、保温、补温及降温阶段：
升温阶段：当液压机开始合模升温时，按下合模按钮液压机合模，蒸汽的进气口11上的气动调节球阀5缓慢打开，蒸汽排气口15上的一号气动球阀1打开；当蒸汽排气口15上的二号测温热电阻6测得蒸汽排气口15的温度达到设定预热温度时(100度)，蒸汽排气口15上的一号气动球阀1关闭，因为液压机开始合模升温的时候液压机的热压板是处于低温状态，蒸汽进入热压板时遇低温热压板冷却成水，所以蒸汽排气口15上的一号气动球阀1需要定时的打开排水和排出低温的蒸汽才不会影响蒸汽对液压机热压板的正常 升温速度；当蒸汽排气口15上的气动球阀1在开始升温时处于打开状态，当温度达到设定预热温度时(100度)，一号气动球阀关闭进入定时开关阶段；因为当液压机热压板16的温度低于设定预热温度时，进入的蒸汽消耗大，当液压机的热压板温度升至设定的预热温度以上时，消耗的蒸汽相对减小，所以蒸汽排气口15上的一号气动球阀1的定时开关可以分两个阶段分别设定开关时间和间隔开关的时间：当液压机热压板16的一号测温热电阻8测到液压机热压板16的温度低于设定的预热温度(100度)时，蒸汽排气口15上的一号气动球阀1每隔50秒(可设定)打开排气排水10秒(可设定)，当液压机热压板16的温度高于设定的预热温度(100度，可设定)的时候，蒸汽排气口15上的一号气动球阀1每隔150秒(可设定)打开排气排水8秒(可设定)。
保温阶段：因为该方案多用于多层液压机，而蒸汽的升温会出现各层热压板之间温度不均匀，为了更好的控制各层热压板之间的温度均匀性，在升温的过程中当温度达到预设一次升温温度(70度，可设定)时，蒸汽进气口11上的气动调节球阀(5)开度关小，进入缓慢升温过程，缓慢升温的时候蒸汽的进气量小，升温速度慢，但是能均匀各层热压板之间的温度差，使各层热压板之间的温度相对均匀，当温度上升到预设二次升温温度(110度，可设定)的时候，蒸汽进气口1上的气动调节球阀5再次全部打开进入快升温阶段，直至液压机热压板的温度升温到预设保温温度(130度，可设定)气动调节球阀5关闭液压机进入保温时间，保温计时开始；
补温阶段：液压机工作在整个保温阶段内，当液压机热压板16的温度低于预设保温温度(130度，可设定)时，蒸汽进气口11上的气动调节球阀5打开，蒸汽进入液压机的热压板进行补温，直至再次达到预设保温温度(130度，可设定)，气动调节球阀(5)关闭；
冷却阶段：当液压机保温阶段结束，冷却阶段开始，蒸汽排气口15上的一号气动球阀1打开，先将液压机热压板16内的蒸汽排出，当液压机蒸汽管道内的压力低于蒸汽压力表9上的压力下限时，冷却水泵10启动，冷却管道进水口14上的二号气动球阀2打开，高温排水口13上的三号气动球阀3打开，蒸汽排气口15上的一号气动球阀1关闭，高温 排水口13流出的水进入高温水池可以对锅炉进行补水供给，因为是高温水的补给，可以降低锅炉的能源消耗起到节约成本的效果，但排水口靠近液压机一端的三号测温热电阻7测到的冷却水水温低于预设一次降温温度(85度)时，低温排水口12上的四号气动球阀4打开，高温排水口13上的三号气动球阀3关闭，低温排水口排出的水在低温水池收集进行重复利用；当液压机热压板的温度降到预设二次降温温度(75度，可设定的生产工艺要求的温度)时，冷却管道进水口14上的二号气动球阀(2)关闭，冷却水泵(10)停止运行，低温排水口12上的四号气动球阀(4)关闭，液压机下降提示灯亮起，按下下降按钮液压机开始下降，下降到位后停止，到此一整个单次生产过程运行结束。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。