带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器.pdf

本发明涉及带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，包括电机组件、机架、主轴、筒体、封头和转子，所述筒体顶部密封连接机架，筒体底部密封连接封头，所述主轴通过轴承件支承安装在筒体内的中心位置；所述电机组件安装在机架顶部，电机组件的动力输出轴向下与主轴上端连接；所述转子安装在主轴上，转子通过主轴带动旋转，其特征在于：所述转子包括轴管和环板，所述轴管设置在环板的中心位置并与环板固定连接，轴管套装固定在主轴上，所述环板上安装有快装式弹性刮板装置。本发明结构简单巧妙，能在物料长时间停留的工况下有效成膜完成蒸发过程且不会对物料产生污染，弹性刮板装置具有快速装、拆功能，调整方便，给设备维修维护带来极大方便。

权利要求书
1.  带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，包括电机组件（1）、机架（2）、主轴（3）、筒体（4）、封头（5）和转子，所述筒体（4）顶部密封连接机架（2），筒体（4）底部密封连接封头（5），所述主轴（3）通过轴承件支承安装在筒体（4）内的中心位置；所述电机组件（1）安装在机架（2）顶部，电机组件（1）的动力输出轴向下与主轴（3）上端连接；所述转子安装在主轴（3）上，转子通过主轴（3）带动旋转，其特征在于：所述转子包括轴管（6）和环板（7），所述轴管（6）设置在环板（7）的中心位置并与环板（7）固定连接，轴管（6）套装固定在主轴（3）上，所述环板（7）上安装有快装式弹性刮板装置（8）。

2.  如权利要求1所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述快装式弹性刮板装置（8）包括刮板（10）和弹簧板（11），所述弹簧板（11）内侧边固定在环板（7）周边的连接架（9）上，弹簧板（11）外侧边安装刮板（10）。

3.  如权利要求2所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述弹簧板（11）外侧边设有卡槽，所述刮板（10）安装在卡槽内并与弹簧板（11）贴合。

4.  如权利要求3所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述弹簧板（11）内侧边延设有与其一体连接的长条形弹簧板（12），所述长条形弹簧板（12）通过连接架（9）固定在所述环板（7）上。

5.  如权利要求2所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述弹簧板（11）上端设有限位块（16），下端设有卡口（17）；所述刮板（10）上端与限位块（16）对应配合，所述刮板（10）下端与卡口（17）对应配合，限位块（16）和卡口（17）用于防止刮板（10）从弹簧板（11）上脱落。

6.  如权利要求4所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述弹簧板（11）与长条形弹簧板（12）的连接部位处设有弯折段，该弯折段具有第一折弯角度（α）；所述长条形弹簧板（12）内端设有上弯折边（13），所述上弯折边（13）的弯折方向与所述弯折段的弯折方向相反，上弯折边（13）具有第二折弯角度（β）；所述弹簧板（11）外侧边设有Z形折边（14），所述Z形折边（14）的背部与弹性压板（15）构成所述的卡槽，Z形折边（14）具有第三折弯角度（γ）。

7.  如权利要求6所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述第一折弯角度（α）为120~150度。

8.  如权利要求6所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述第二折弯角度（β）为100~125度。

9.  如权利要求6所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述第三折弯角度（γ）为60~70度。

10.  如权利要求1所述的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其特征在于：所述刮板（10）采用非金属材料制成，刮板（10）与筒体（4）内壁之间的间隙控制在1~2mm。

说明书带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器
技术领域
本发明涉及一种应用于石油化工、制药和食品加工等行业的用于实现物料脱出挥发份和蒸馏的薄膜蒸发器，具体地说是一种快装式弹性刮板装置薄膜蒸发器，属于化工专用机械设备领域。
背景技术
薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，其在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛的应用。随着化工行业的飞速发展，化工设备不断加快开发更新型的、更适合工艺的设备，尤其在蒸发过程中所涉及的薄膜蒸发器。
薄膜蒸发器主要是由主轴、由主轴带动的旋转刮板装置以及夹套、筒体、封头及驱动组件等零部件组成。在薄膜蒸发器中，旋转刮板装置是一个关键装置，物料在进入设备分离过程中，通过旋转刮板装置在蒸发器筒壁上强制成膜，进而实现在真空条件下进行降膜蒸发的工作过程。因此，旋转刮板装置的结构形式是否适应工艺要求成为了决定设备能否正常连续运转的关键因素。而且对于薄膜蒸发器来说，已经不能再简单的用一种结构适用于多种工况，而需要根据不同的行业、不同的物料特性来进行分类设计薄膜蒸发器。
现有技术中的薄膜蒸发器在实际使用中，当物料是中等粘度物料（粘度5000Cp左右），并且物料长时间停留时，会出现结焦、凝固现象，不仅影响设备的正常运行，而且还会对物料产生污染，另外还存在刮板安装维修困难的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，其结构简单巧妙，能在物料长时间停留的工况下有效成膜完成蒸发过程且不会对物料产生污染，弹性刮板装置具有快速装、拆功能，调整方便，给设备维修维护带来极大方便。
按照本发明提供的技术方案：带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器，包括电机组件、机架、主轴、筒体、封头和转子，所述筒体顶部密封连接机架，筒体底部密封连接封头，所述主轴通过轴承件支承安装在筒体内的中心位置；所述电机组件安装在机架顶部，电机组件的动力输出轴向下与主轴上端连接；所述转子安装在主轴上，转子通过主轴带动旋转，其特征在于：所述转子包括轴管和环板，所述轴管设置在环板的中心位置并与环板固定连接，轴管套装固定在主轴上，所述环板上安装有快装式弹性刮板装置。
作为本发明的进一步改进，所述快装式弹性刮板装置包括刮板和弹簧板，所述弹簧板内侧边固定在环板周边的连接架上，弹簧板外侧边安装刮板。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧板外侧边设有卡槽，所述刮板安装在卡槽内并与弹簧板贴合。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧板内侧边延设有与其一体连接的长条形弹簧板，所述长条形弹簧板通过连接架固定在所述环板上。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧板上端设有限位块，下端设有卡口；所述刮板上端与限位块对应配合，所述刮板下端与卡口对应配合，限位块和卡口用于防止刮板从弹簧板上脱落。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧板与长条形弹簧板的连接部位处设有弯折段，该弯折段具有第一折弯角度；所述长条形弹簧板内端设有上弯折边，所述上弯折边的弯折方向与所述弯折段的弯折方向相反，上弯折边具有第二折弯角度；所述弹簧板外侧边设有Z形折边，所述Z形折边的背部与弹性压板构成所述的卡槽，Z形折边具有第三折弯角度。
作为本发明的进一步改进，所述第一折弯角度α为120~150度。
作为本发明的进一步改进，所述第二折弯角度β为100~125度。
作为本发明的进一步改进，所述第三折弯角度γ为60~70度。
作为本发明的进一步改进，所述刮板采用非金属材料制成，刮板与筒体内壁之间的间隙控制在1~2mm。
本发明与现有技术相比，优点在于：
（1）、本发明结构简单巧妙，能在物料长时间停留的工况下有效成膜完成蒸发过程且不会对物料产生污染，弹性刮板装置具有快速装、拆功能，调整方便，给设备维修维护带来极大方便。
（2）、本发明可以通过改变弹簧板中的三个折弯角度来调节弹性刮板装置与筒体内壁的贴合程度，从而调整物料成膜的效果；而且所述的上弯折边、Z形折边还可以起到防止物料飞溅、保证弹簧板受力均匀的作用。
（3）、本发明中的弹性刮板装置的弹力适中，既使物料能够强制成膜，又不对筒体内壁产生磨损；刮板采用非金属材料制成，既耐磨又不损伤筒体内壁。
附图说明
图1为本发明实施例的结构主视图。
图2为图1中的A-A截面图。
图3为图2中弹性刮板装置的结构放大示意图。
图4为图3的俯视图。
图5为图4中弹簧板的结构侧视图。
附图标记说明：1-电机组件、2-机架、3-主轴、4-筒体、5-封头、6-轴管、7-环板、8-弹性刮板装置、9-连接架、10-刮板、11-弹簧板、12-长条形弹簧板、13-上弯折边、14-Z形折边、15-弹性压板、16-限位块、17-卡口、α-第一弯折角度、β-第二弯折角度、γ-第三弯折角度。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图5所示，实施例中的带快装式弹性刮板装置的薄膜蒸发器主要由电机组件1、机架2、主轴3、筒体4、封头5、轴管6、环板7和弹性刮板装置8组成；所述筒体4顶部密封连接机架2，筒体4底部密封连接封头5，所述主轴3通过轴承件支承安装在筒体4内的中心位置；所述电机组件1安装在机架2顶部，电机组件1的动力输出轴向下与主轴3上端连接；所述转子安装在主轴3上，转子通过主轴3带动旋转，所述转子包括轴管6和环板7，所述轴管6设置在环板7的中心位置并与环板7固定连接，轴管6套装固定在主轴3上，所述环板7上安装有快装式弹性刮板装置8。
本发明实施例中，所述快装式弹性刮板装置8的结构如图2~图5所示，其主要由刮板10和弹簧板11组成；所述弹簧板11内侧边延设有与其一体连接的长条形弹簧板12，所述长条形弹簧板12通过螺栓固定在环板7周边的连接架9上；所述弹簧板11外侧边设有卡槽，所述刮板10安装在卡槽内并与弹簧板11贴合。
如图2~图5所示，本发明实施例中，所述弹簧板11与长条形弹簧板12的连接部位处设有弯折段，该弯折段具有第一折弯角度α；所述长条形弹簧板12内端设有上弯折边13，所述上弯折边13的弯折方向与所述弯折段的弯折方向相反，上弯折边13具有第二折弯角度β；所述弹簧板11外侧边设有Z形折边14，所述Z形折边14的背部与弹性压板15构成所述的卡槽，Z形折边14具有第三折弯角度γ。
本发明中，所述第一折弯角度α为120~150度，所述第二折弯角度β为100~125度，所述第三折弯角度γ为60~70度。通过改变这三个折弯角度的值，可以调节弹性刮板装置8与筒体4的贴合程度，从而调整物料成膜的效果。另外，所述的上弯折边13、Z形折边14还可以起到防止物料飞溅、保证弹簧板11受力均匀的作用。
如图3所示，所述弹簧板11上端设有限位块16，下端设有卡口17；所述刮板10上端与限位块16对应配合，所述刮板10下端与卡口17对应配合，限位块16和卡口17用于防止刮板10从弹簧板11上脱落。亦可以其他弹性组件方式达此目的。
本发明中，弹簧板11应采用具有一定硬度和弹性的材料制成，以确保弹性刮板装置8具有适中的弹力，既使物料能够强制成膜，又不会对筒体4内壁产生磨损；所述刮板10采用非金属材料制成，既耐磨又不损伤筒体4内壁。所述刮板10与蒸发筒体4内壁的间隙优选控制在1~2mm。
具体应用时，物料进入筒体4的密闭容器中，电机组件1通过主轴3带动转子及连接在转子上的快装式弹性刮板装置8转动，弹性刮板装置8在筒体4的内壁上强制成膜，实现在真空条件下的工作过程。