保温效果好的面料.pdf

本发明涉及保温效果好的面料，其特征在于：它包括外层面料（1）和衬里面料（3），所述外层面料（1）与衬里面料（3）之间设有一层SEE生态棉（2）。本发明保温效果好的面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。

权利要求书
1.  保温效果好的面料，其特征在于：它包括外层面料（1）和衬里面料（3），所述外层面料（1）与衬里面料（3）之间设有一层SEE生态棉（2）。

2.  制作权利要求1所述的保温效果好的面料的工艺方法，其特征在于：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。

说明书保温效果好的面料
技术领域
本发明涉及保温效果好的面料，属于面料技术领域。
背景技术
随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色慨念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。然而目前服装面料的保温性能一般，已经不能满足时代的需求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供保温效果好的保温效果好的面料。
本发明的目的是这样实现的：
保温效果好的面料，包括外层面料和衬里面料，所述外层面料与衬里面料之间设有一层SEE生态棉。
制作保温效果好的面料的工艺方法为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明保温效果好的面料通过外层面料与衬里面料之间增加SEE生态棉，使用面料具有生物降解、节能改排、环保生态等特点，是一种理想的绿色环保保暖面料。
附图说明
图1为本发明保温效果好的面料的结构示意图。
图中：外层面料1、SEE生态棉2、衬里面料3。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及保温效果好的面料，包括外层面料1和衬里面料3，所述外层面料1与衬里面料3之间设有一层SEE生态棉2。
制作保温效果好的面料的工艺方法为：
1）、纱线品种设计：
选用羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维，对羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维进行抗起球处理、酶处理和柔软处理，抗起球处理选用磷酸酯三氧化二锑混合物作为抗起球剂，磷酸酯三氧化二锑混合物用量为羊毛纤维重量1.5-4％，酶处理系使用蛋白酶进行处理，蛋白酶用量为羊毛纤维重量的0.1-0.2％，柔软处理选用的柔软剂为水溶性有机硅柔软剂，水溶性有机硅柔软剂用量为羊毛纤维重量的6-8％；
2）、复精梳工艺：
将羊毛纤维、竹炭涤纶纤维和聚乳酸纤维复精梳制成毛条。
3）、纺纱工艺：
经前纺-细纱-络筒-并线-倍捻-蒸纱制成纱线，其中制得细纱其支数为81Nm，捻度780Z捻/米；制得的纱线其为支数80Nm的双股纱，合股捻度810S捻/米；防透明涤纶在经纱与纬纱中的重量百分比含量为30；
4）、后整理工艺：
后整理包括：烧毛-单煮-洗呢-双煮-烘呢-光触媒加工液浸轧-烘呢-TEFLON三防整理-焙烘-熟修-刷毛-剪毛-刷毛-给湿-罐蒸，另外，光触媒加工液的用量30g/l—50g/l，轧液率75%—85%，在光触媒加工液的使用时保持车25m/min—30m/min，温度120℃—135℃，TEFLON三防整理加工的轧液75-85%，车速保持18-22m/min，温度160-180℃，最后制得的面料规格为：纱支96/2-100/2Nm，总紧度145-165，经密615-796根/10厘米，纬密400-358根/10厘米，克重340-390克/米。