一种金属管材切割设备.pdf

本发明涉及一种金属管材切割设备。包括中部固接安装有固定基座、外侧通过多个托块固接安装有气缸、内侧设有移动基座的底座，在固定基座的中部开设有轴孔，气缸活塞杆的中部位于轴孔内且前端与移动基座的中部固接；在固定基座的两端固接安装有两个固定夹块、在移动基座的两端固接安装有两个移动夹块，固定夹块与移动夹块两者的内侧壁上开设有横向贯通的V型槽；在底座的外端固接有外套筒，在其端壁的中心设有带有内螺纹的中心套筒，在中心套筒内设有螺纹杆，螺纹杆的外端设有手轮，还包括位于外套筒内的内套筒，其内端敞口、外端封口，气缸的外端插接固定在内套筒内，在内套筒端壁的外侧中心固接有连接套筒，螺纹杆的内端位于连接套筒内。

权利要求书
1.  一种金属管材切割设备，其特征在于：包括中部固接安装有固定基座(9)、外侧通过多个托块(8)固接安装有气缸(4)、内侧设有移动基座(13)的底座(17)，在固定基座(9)的中部开设有轴孔，气缸(4)活塞杆(16)的中部位于轴孔内且前端与移动基座(13)的中部固接；在固定基座(9)的两端固接安装有两个固定夹块(11)、在移动基座(13)的两端固接安装有两个移动夹块(12)，固定夹块(11)与移动夹块(12)两者相对的内侧壁上均开设有横向贯通的V型槽；在底座(17)的外端固接有内端敞口、外端封口的外套筒(2)，在其端壁的中心设有带有内螺纹的中心套筒(6)，在中心套筒(6)内设有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的外端设有手轮，还包括位于外套筒(2)内的内套筒(3)，内套筒(3)的内端敞口、外端封口，气缸(4)缸体的外端插接固定在内套筒(3)内，在内套筒(3)端壁的外侧中心固接有连接套筒(7)，螺纹杆(5)的内端位于连接套筒(7)内；在底座(17)的后端设有支撑杆(15)，在支撑杆(15)的顶部铰接安装有电机(19)和手杆(20)，在电机(19)的输出轴上安装有锯片(18)。

2.  如权利要求1所述的金属管材切割设备，其特征在于：在固定基座(9)的中部设有凹槽，整体成U形形状，在移动基座(13)的中部设有凹槽，整体成U形形状。

3.  如权利要求1所述的金属管材切割设备，其特征在于：在固定基座(9)上还固接有分位于两侧的导杆(14)，导杆(14)的中心线与气缸(4)活塞杆(16)的中心线平行；在移动基座(13)上开设有导孔，导杆(14)位于导孔内。

4.  如权利要求1至3任一项所述的金属管材切割设备，其特征在于：在固定基座(9)上还设有防止切割碎屑向前方飞溅的护板(10)。

5.  如权利要求1至3任一项所述的金属管材切割设备，其特征在于：底座(17)固接安装在一个底部箱体(21)的顶部。

说明书一种金属管材切割设备
技术领域
本发明属于自行车生产设备技术领域，尤其涉及一种金属管材切割设备。
背景技术
在自行车车架的生产加工过程中通常涉及到切管加工，即将管材原材裁切至合适长度，之后进行弯管、焊接等进一步加工。现有技术中切割加工操作一般在管材切割机上进行，管材原材向切割机上上料、在夹持机构上夹持固定并采用锯片进行切割。现有管材切割机的夹持机构通常结构复杂、操作不便，并且夹持效果不稳固。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、切割效率高的金属管材切割设备。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属管材切割设备包括中部固接安装有固定基座、外侧通过多个托块固接安装有气缸、内侧设有移动基座的底座，在固定基座的中部开设有轴孔，气缸活塞杆的中部位于轴孔内且前端与移动基座的中部固接；在固定基座的两端固接安装有两个固定夹块、在移动基座的两端固接安装有两个移动夹块，固定夹块与移动夹块两者相对的内侧壁上均开设有横向贯通的V型槽；在底座的外端固接有内端敞口、外端封口的外套筒，在其端壁的中心设有带有内螺纹的中心套筒，在中心套筒内设有螺纹杆，螺纹杆的外端设有手轮，还包括位于外套筒内的内套筒，内套筒的内端敞口、外端封口，气缸缸体的外端插接固定在内套筒内，在内套筒端壁的外侧中心固接有连接套筒，螺纹杆的内端位于连接套筒内；在底座的后端设有支撑杆，在支撑杆的顶部铰接安装有电机和手杆，在电机的输出轴上安装有锯片。
本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的金属管材切割设备，与现有的切割机相比，本技术方案采用了新型结构的夹持机构以提升操作的便捷性和夹持的可靠性。通过设置夹持机构由固定基座和移动基座构成，并在固定基座和移动基座上分别设置左右两个分立的、均带有V型槽的固定夹块和移动夹块，通过设置移动基座由气缸控制横向移动，实现了通过控制气缸动作控制固定夹块和移动夹块开合的技术效果，动作简洁、夹持效果紧固牢靠。通过设置气缸由托块支撑，后端设置由外套筒、内套筒、手轮、螺纹杆和连接套筒构成的横向调节装置，实现了气缸位置的便捷横向调节，即实现了固定夹块和移动夹块之间间距的调节，能够应用于不同管径管材的夹持，通用性强。
优选地：在固定基座的中部设有凹槽，整体成U形形状，在移动基座的中部设有凹槽，整体成U形形状。
优选地：在固定基座上还固接有分位于两侧的导杆，导杆的中心线与气缸活塞杆的中心线平行；在移动基座上开设有导孔，导杆位于导孔内。
优选地：在固定基座上还设有防止切割碎屑向前方飞溅的护板。
优选地：底座固接安装在一个底部箱体的顶部。
附图说明
图1是本发明的主视局部剖视结构示意图；
图2是图1中夹持机构的俯视结构示意图。
图中：1、手轮；2、外套筒；3、内套筒；4、气缸；5、螺纹杆；6、中心套筒；7、连接套筒；8、托块；9、固定基座；10、护板；11、固定夹块；12、移动夹块；13、移动基座；14、导杆；15、支撑杆；16、活塞杆；17、底座；18、锯片；19、电机；20、手杆；21、底部箱体。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：
请参见图1和图2，本发明包括底部箱体21，在其顶部安装有底座17。在底座17的中部固接安装有固定基座9、外侧通过多个托块8固接安装有气缸4、内侧设有移动基座14，在固定基座9的中部开设有轴孔，气缸4活塞杆16的中部位于轴孔内且前端与移动基座13的中部固接。通过控制气缸4动作，实现固定基座9和移动基座13两者之间相向或背向移动。
本实施例中，为了提升移动基座13水平移动时的平稳性，在固定基座9上还固接有分位于两侧的导杆14，导杆14的中心线与气缸4活塞杆16的中心线平行；在移动基座13上开设有导孔，导杆14位于导孔内。
在固定基座9的两端固接安装有两个固定夹块11、在移动基座13的两端固接安装有两个移动夹块12，固定夹块11与移动夹块12两者相对的内侧壁上均开设有横向贯通的V型槽。在固定基座9与移动基座13两者相向移动时，位于中部的管材被夹持在固定夹块11和移动夹块12两者的V形槽之间。本实施例中，在固定基座9的中部设有凹槽，整体成U形形状，在移动基座13的中部设有凹槽，整体成U形形状。
在底座17的外端固接有内端敞口、外端封口的外套筒2，在其端壁的中心设有带有内螺纹的中心套筒6，在中心套筒6内设有螺纹杆5，螺纹杆5的外端设有手轮1。还包括位于外套筒2内的内套筒3，内套筒3的内端敞口、外端封口，气缸4缸体的外端插接固定在内套筒3内，在内套筒3端壁的外侧中心固接有连接套筒7，螺纹杆5的内端位于连接套筒7内。
在底座17的后端设有支撑杆15，在支撑杆15的顶部铰接安装有电机19和手杆20， 在电机19的输出轴上安装有锯片18。通过手杆20能够操作电机19和锯片18俯仰移动，当锯片18向下嵌入两组固定夹块11与移动夹块12之间时，将管材截断。
本实施例中，为了防止切割碎屑向前方飞溅，在固定基座9上还设有护板10。
工作过程：启动电机19，手持手杆20控制其俯仰运动；通过手轮1调节气缸4横向移动，直至固定夹块11与移动夹块12之间的距离适合当前管材的管径；之后将管材原材放置在固定夹块11与移动夹块12之间，启动气缸4令其活塞杆16回缩，管材即被夹持在V型槽内；控制电机19及锯片18下行，对管材进行切割。