一种环保舒适的沙发的制造工艺.pdf

本发明公开了一种环保舒适的沙发的制造工艺，本发明从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。本发明尤其对沙发的包覆超纤革进行了优化，其机械性能优异，手感软糯和真皮无异，透气性好，易于染色，55℃就能达到很好的染色效果，更环保，甲醛含量也大大降低。此外，本发明使用酶和微生物替代化学方法改性，全生物方法，天然环保，无残留。

权利要求书
1.  一种环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤（1）：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤（2）：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤（3）：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤（4）：改性超纤人造革的制作；
步骤（5）：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤（4）：改性超纤人造革的制作为：
（a）.超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1%的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮20-30min预处理；
（b）.漆酶改性：
使用1万U活力的漆酶，配制成0.8-1%的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理30-45min；
（c）.微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置3-6hr；
（d）.采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
（e）.酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，60-85min，pH=4.5~5.5。

2.  权利要求1所述的环保舒适的沙发的制造方法，其特征在于：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:0.8-1.2配制成复合菌剂。

3.  用权利要求1-2所述的制造方法制备得到的沙发。

说明书一种环保舒适的沙发的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种沙发的制造工艺，尤其涉及一种环保舒适的沙发的制造工艺，属于家具制造领域。
背景技术
沙发是最为普及的家具用品，其坐靠舒适，形式多样。但沙发除木质沙发外，皮沙发、布沙发基本构成中海绵是必需配备的材料。沙发是家具产品中的大宗消费品,量大面广。随着人民生活水平的提高，科技的发展，对沙发的要求越来越高，对纺织品面料、皮革和人造革等用料增加了干摩擦色牢度≥4级的规定，还具有了阻燃性要求。此外，还越来越追求舒适度和环保性能。
众所周知，现有高档沙发多为天然真皮沙发，其舒适度好，耐用性佳，但是不够环保。天然皮革是动物生皮经过一系列的物理和化学加工而制成具有较高强度、良好弹性、较高耐湿热稳定性及优良卫生性能的一种高分子复合材料。合成革是相对于天然皮革而言，它强调“材料”的合成性能。它以天然皮革的组织结构为目标，用具有弹性的高分子材料(如聚氨酯)浸渍纤维层(如聚酰胺纤维、聚酯纤维等)，纤维层模仿天然皮革网状层的无规则三维立体结构，弹性高分子材料形成具有连续微孔结构的膜，制得一种结构和性能都酷似天然皮革的复合材料。
随着超细纤维合成革行业的不断发展，它的应用领域也不断扩大，尽管其很多方面都较之天然皮革优异(如机械性能)，但是其卫生性能、染色性能与天然皮革相比仍存在较大差距。据报道，天然皮革的坯革透水汽量为800mg/(10cm2·24h)左右，而超细纤维合成革的透水汽量仅为400mg/(10cm2·24 h)左右。事实上，超细纤维合成革已经是目前所有合成革当中透湿性能最优的，它与天然皮革卫生性能差异的主要原因在于天然皮革中胶原纤维上的亲水基团比超细纤维合成革中的亲水基团多。
本发明人在长期的生产实践中，发现了一种环保舒适的沙发的制造工艺，其从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种环保舒适的沙发的制造工艺，其从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。
本发明采用的技术方案如下：
一种环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤(1)：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤(2)：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤(3)：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤(4)：改性超纤人造革的制作；
步骤(5)：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a).超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1％的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮20-30min预处理；
(b).漆酶改性：
使用1万U的漆酶，配制成0.8-1％的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理30-45min；
(c).微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:0.8-1.2配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置3-6hr；
(d).采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e).酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，60-85min，pH＝4.5～5.5。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。
(2)本发明尤其对沙发的包覆超纤革进行了优化，其机械性能优异，手感软糯和真皮无异，透气性好，易于染色，55℃就能达到很好的染色效果，更环保，甲醛含量也大大降低。
(3)使用酶和微生物替代化学方法改性，全生物方法，天然环保，无残留。
实施例1：
本发明所有实施例所用的超细纤维合成革基布均为购买得到，如烟台万华合成革有限公司就有售。
环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤(1)：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤(2)：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤(3)：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤(4)：改性超纤人造革的制作；
步骤(5)：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a).超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1％的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮20min预处理；
(b).漆酶改性：
使用1万U的漆酶，配制成1％的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理30min；
(c).微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:1.2配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置3hr；
(d).采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e).酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，85min，pH＝4.5。
改性后基布性能如下：


成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例2:
环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤(1)：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤(2)：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤(3)：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤(4)：改性超纤人造革的制作；
步骤(5)：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a).超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1％的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮30min预处理；
(b).漆酶改性：
使用1万U的漆酶，配制成0.8％的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理45min；
(c).微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:0.8配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活 化后的菌液，在室温下放置6hr；
(d).采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e).酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，60min，pH＝5.5。
改性后基布性能如下：

成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例3:
环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤(1)：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤(2)：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤(3)：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤(4)：改性超纤人造革的制作；
步骤(5)：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a).超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1％的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮25min预处理；
(b).漆酶改性：
使用1万U的漆酶，配制成0.9％的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理35min；
(c).微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:1.1配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置4hr；
(d).采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e).酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，70min，pH＝4.8。
改性后基布性能如下：

成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例4:
环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤(1)：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架 分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤(2)：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤(3)：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤(4)：改性超纤人造革的制作；
步骤(5)：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a).超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1％的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮29min预处理；
(b).漆酶改性：
使用1万U的漆酶，配制成1％的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理44min；
(c).微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:0.9配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置5hr；
(d).采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e).酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，65min，pH＝5.3。
改性后基布性能如下：


成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
实施例5:
环保舒适的沙发的制造方法，其制备步骤如下：
步骤(1)：沙发框架的制作，制作具有坐面及支撑坐面的围面，沙发框架分为基座架与坐靠架，二者独立制作，之后再分别置于模具中发泡海绵层以形成基座部与坐靠部，坐靠部下表面与基座部的上表面粘合在一起；
步骤(2)：海绵层的制作，将沙发框架置于模具中，一体发泡出沙发框架；
步骤(3)：缓冲层的制作，在沙发坐靠的海绵上进一步发泡有乳胶缓冲层；
步骤(4)：改性超纤人造革的制作；
步骤(5)：将改性超纤人造革包覆于沙发上，组装成成品沙发；
所述步骤(4)：改性超纤人造革的制作为：
(a).超细纤维合成革基布茶皂素溶液预处理：
配制质量分数为1％的茶皂素溶液，将超细纤维合成革基布投入其中，保持80℃煮21min预处理；
(b).漆酶改性：
使用1万U的漆酶，配制成0.8％的水溶液，将预处理后的超细纤维合成革基布投入其中，50℃改性处理40min；
(c).微生物改性：
将枯草芽孢杆菌、巨大芽孢杆菌按照数量比为1:1.0配制成复合菌剂；菌种活化制备成菌液后，在漆酶处理后的超细纤维合成革基布上均匀喷洒一遍活化后的菌液，在室温下放置3hr；
(d).采用天然皮革的涂饰工艺对改性基布进行涂饰；
(e).酸性一浴一步法染色：浴比1:20，55℃，77min，pH＝5.1。
改性后基布性能如下：

成品沙发：制得的成品沙发耐用，舒适，档次高。
可见，本发明从沙发的结构，填充物，以及包覆的人造革多方面进行改进，获得一种全新的环保舒适的沙发，其耐用，耐磨，使用非常舒适。本发明尤其对沙发的包覆超纤革进行了优化，其机械性能优异，手感软糯和真皮无异，透气性好，易于染色，55℃就能达到很好的染色效果，更环保，甲醛含量也大大降低。
超纤革改性的工艺十分重要，本发明人注意到，改变温度时间等参数都会严重影响效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本 发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。