一种育婴箱用光纤及其制备方法.pdf

本发明提供了一种育婴箱用光纤及其制备方法，其中，聚甲醛具有优良的力学性能，通过聚芳醚酮增韧改性后具有更加优异的耐折性能、耐疲劳性、自润滑性、尺寸稳定性、耐蠕变性和耐热老化性。TPU具有极高的粘附性，有利于提高材料的耐油性和耐溶剂性。另一方面，外芯层以氟代丙烯酸甲酯为主要基材，甲基丙烯酸三氟乙酯为辅助材料，既保证折射率，又具有良好的抗弯和耐磨性能。甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为整个体系的相容剂，通过偶联作用将纳米二氧化硅与聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维等接枝，将纳米二氧化硅在整个外芯层均匀分布。实验结果表明，本发明制备的育婴箱用光纤具有良好的耐疲劳强度和耐折性。

权利要求书
1.  一种育婴箱用光纤，其特征在于，包括内芯层和包覆于所述内芯层表面的外芯层，所述内芯层包括以下成分：聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮；
所述外芯层包括以下成分：聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维、2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、芳酰基膦氧化物、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅。

2.  根据权利要求1所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述SEBS包括重均分子量为15-20万的高分子量的SEBS和重均分子量为5000-2万的低分子量的SEBS。

3.  根据权利要求2所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述高分子量的SEBS与TPU的重量比为30-50∶100。

4.  根据权利要求1所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述内芯层的折射率为1.53-1.57。

5.  根据权利要求1所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述内芯层包括以下成分：30-45重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-25重量份聚芳醚酮、10-30重量份聚酰胺树脂、4-8重量份SEBS、20-30重量份聚甲醛、4-5重量份TPU、6-8重量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1-2重量份双苯甲酰基苯基氧化膦和1-2重量份2，4-二羟基二苯甲酮。

6.  根据权利要求5所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述内芯层包括以下成分：40-45重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-20重量份聚芳醚酮、10-25重量份聚酰胺树脂、5-8重量份SEBS、25-30重量份聚甲醛、4-5重量份TPU、6-8重量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1-2重量份双苯甲酰基苯基氧化膦和1-2重量份2，4-二羟基二苯甲酮。

7.  根据权利要求1所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述外芯层的折射率为1.45-1.47。

8.  根据权利要求1所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述外芯层包括以下成分：
30-40重量份聚碳酸酯、20-25重量份聚砜、5-12重量份芳纶纤维、30-55重量份2-氟代丙烯酸甲酯、25-35重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、5-15重量份乙烯基三乙氧基硅烷、5-10重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1-2重量份芳酰基膦氧化物、1-2重量份α-羟烷基苯酮和6-12重量份纳米二氧化硅。

9.  根据权利要求8所述的育婴箱用光纤，其特征在于，所述外芯层包括以下成分：
35-40重量份聚碳酸酯、20-25重量份聚砜、5-10重量份芳纶纤维、40-55重量份2-氟代丙烯酸甲酯、25-30重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、5-10重量份乙烯基三乙氧基硅烷、5-10重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1-2重量份芳酰基膦氧化物、1-2重量份α-羟烷基苯酮和8-12重量份纳米二氧化硅。

10.  一种权利要求1-9任意一项所述的育婴箱用光纤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮混合，经单螺杆挤出机进行造粒，得到内芯层材料，单螺杆挤出机的温度为130-190℃，切粒机转速为5.0HZ，喂料速度为6.0HZ，机头压力为10MPa；
将聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维、2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、芳酰基膦氧化物、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅混合，经单螺杆挤出机进行造粒，得到外芯层材料，单螺杆挤出机的温度为160-200℃，切粒机转速为10.0HZ，喂料速度为10.0HZ，机头压力为10MPa；
将所述内芯层材料和外芯层材料各自独立加入第一挤出机和第二挤出机中，加热后经过共挤模头挤出，冷却、牵引、卷曲后得到育婴箱用光纤。

说明书一种育婴箱用光纤及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种育婴箱用光纤及其制备方法。
背景技术
因为种种原因，宝宝在妈妈肚子里出来时，黄疸值都会不正常，这是由胆红素代谢异常引起血中胆红素水平升高而出现于皮肤、黏膜及巩膜黄疸为特征的病症，本病有生理性和病理性之分。生理性黄疸在出生后2-3天出现，4-6天达到高峰，7-10天消退，早产儿持续时间较长，除有轻微食欲不振外，无其他临床症状。若生后24小时即出现黄疸，2-3周仍不退，甚至继续加深加重或消退后重复出现或生后一周至数周内才开始出现黄疸，均为病理性黄疸。
大多数生理性黄疸都不需要治疗，而病理性黄疸则需治疗，光照疗法被认为是一种非常安全有效的方法。新生儿黄疸主要的治疗手段通常为蓝光照射，其安全性较好，一般正常蓝光治疗的时间为24小时，可分2-4次完成。目前，一般在育婴箱放置蓝光光纤针织物对宝宝进行蓝光治疗。
当今，光纤针织物编织主要采用塑料光纤，塑料光纤是一种高模量纤维，由于其力学性能优异、价格低廉而被广泛用于复合材料。但是，当高模量纤维用于可编织成圈领域时，由于其弹性和抗弯刚度方面的缺陷，导致纱线在成圈过程中产生伸长，纱线内部张力增加，且当织针针钩直径特别小时，针钩很容易将耐折性较差的纤维切断。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种育婴箱用光纤及其制备方法，该育婴箱用光纤具有良好的耐疲劳强度和耐折性。
有鉴于此，本发明提供了一种育婴箱用光纤，包括内芯层和包覆 于所述内芯层表面的外芯层，所述内芯层包括以下成分：聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮；所述外芯层包括以下成分：聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维、2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、芳酰基膦氧化物、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅。
优选的，所述SEBS包括重均分子量为15-20万的高分子量的SEBS和重均分子量为5000-2万的低分子量的SEBS。
优选的，所述高分子量的SEBS与TPU的重量比为30-50∶100。
优选的，所述内芯层的折射率为1.53-1.57。
优选的，所述内芯层包括以下成分：30-45重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-25重量份聚芳醚酮、10-30重量份聚酰胺树脂、4-8重量份SEBS、20-30重量份聚甲醛、4-5重量份TPU、6-8重量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1-2重量份双苯甲酰基苯基氧化膦和1-2重量份2，4-二羟基二苯甲酮。
优选的，所述内芯层包括以下成分：40-45重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-20重量份聚芳醚酮、10-25重量份聚酰胺树脂、5-8重量份SEBS、25-30重量份聚甲醛、4-5重量份TPU、6-8重量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1-2重量份双苯甲酰基苯基氧化膦和1-2重量份2，4-二羟基二苯甲酮。
优选的，所述外芯层的折射率为1.45-1.47。
优选的，所述外芯层包括以下成分：30-40重量份聚碳酸酯、20-25重量份聚砜、5-12重量份芳纶纤维、30-55重量份2-氟代丙烯酸甲酯、25-35重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、5-15重量份乙烯基三乙氧基硅烷、5-10重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1-2重量份芳酰基膦氧化物、1-2重量份α-羟烷基苯酮和6-12重量份纳米二氧化硅。
优选的，所述外芯层包括以下成分：35-40重量份聚碳酸酯、20-25重量份聚砜、5-10重量份芳纶纤维、40-55重量份2-氟代丙烯酸甲酯、25-30重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、5-10重量份乙烯基三乙氧基硅烷、 5-10重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1-2重量份芳酰基膦氧化物、1-2重量份α-羟烷基苯酮和8-12重量份纳米二氧化硅。
相应的，本发明还提供一种上述技术方案所述的育婴箱用光纤的制备方法，包括以下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮混合，经单螺杆挤出机进行造粒，得到内芯层材料，单螺杆挤出机的温度为130-190℃，切粒机转速为5.0HZ，喂料速度为6.0HZ，机头压力为10MPa；将聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维、2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、芳酰基膦氧化物、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅混合，经单螺杆挤出机进行造粒，得到外芯层材料，单螺杆挤出机的温度为160-200℃，切粒机转速为10.0HZ，喂料速度为10.0HZ，机头压力为10MPa；将所述内芯层材料和外芯层材料各自独立加入第一挤出机和第二挤出机中，加热后经过共挤模头挤出，冷却、牵引、卷曲后得到育婴箱用光纤。
本发明提供了一种育婴箱用光纤及其制备方法，其中，聚甲醛具有优良的力学性能，通过聚芳醚酮增韧改性后具有更加优异的耐折性能、耐疲劳性、自润滑性、尺寸稳定性、耐蠕变性和耐热老化性。TPU具有极高的粘附性，有利于提高材料的耐油性和耐溶剂性。由于TPU分子链中含有极性和活泼的氨基甲酸酯和异氰酸脂会穿插到SEBS中，所以TPU中的软段可以提供热力学弹性体，而硬段可以增强软段的弹性。另一方面，外芯层以氟代丙烯酸甲酯为主要基材，甲基丙烯酸三氟乙酯为辅助材料，既保证折射率，又具有良好的抗弯和耐磨性能。甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为整个体系的相容剂，通过偶联作用将纳米二氧化硅与聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维等接枝，将纳米二氧化硅在整个外芯层均匀分布。实验结果表明，本发明制备的育婴箱用光纤具有良好的耐疲劳强度和耐折性。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明实施例公开了一种育婴箱用光纤，包括内芯层和包覆于所述内芯层表面的外芯层，所述内芯层包括以下成分：聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮；所述外芯层包括以下成分：聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维、2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、芳酰基膦氧化物、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅。
作为优选方案，所述SEBS的化学式优选为聚苯乙烯-聚乙烯-聚丁烯-聚苯乙烯，其优选为高分子量的SEBS和低分子量的SEBS组成的混合物；所述高分子量的SEBS优选为重均分子量为15～20万的SEBS；所述的低分子量的SEBS优选为重均分子量为5000～2万的SEBS。所述高分子量的SEBS与TPU的重量比优选为30-50∶100，更优选为35-45∶100。
聚甲醛(简称POM)是一种弱极性线型结晶性聚合物，具有优良的力学性能，其弹性模量和刚性较高，无缺口冲击强度较高，耐疲劳冲击性优良，且适度和温度对其影响不大，通过聚芳醚酮增韧改性后具有更加优异的耐折性能。POM在本发明中作为主要的基材材料，主要是利用它的耐疲劳性、自润滑性、尺寸稳定性、耐蠕变性、耐热老化性的突出等特点。
所述TPU是热塑性聚氨酯的一种，其有极高的粘附性使整个弹性体的耐油性和耐溶剂性显著提高。由于其分子链中含有极性和活泼的氨基甲酸酯和异氰酸脂等各种基团会穿插到SEBS中，所以TPU中的软段可以提供热力学弹性体而硬段可以增强软段的弹性。弹性体和TPU的表面产生化学反应，达到相互粘结的效果，并且得到的弹性体是一种触感舒适，是对人体和环境无毒无害的环保材料。
所述甲基丙烯酰氧基硅烷是指同时含有两种不同化学性质基团 的有机硅化合物，为上述内芯层塑料光纤合成过程中甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU的加工助剂，在加热的条件下甲基丙烯酰氧基硅烷中不饱键(-C＝C-和-C＝O-)会与聚甲基丙烯酸甲酯、聚酰胺树脂、SEBS、TPU中的不饱和键如(-C＝C-)进行接枝反应，提高他们之间的相容性。而且甲基丙烯酰氧基硅烷中的硅烷会使整个体系具有更为优异的耐温稳定性。
所述双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮为光引发剂。
作为优选方案，所述内芯层包括以下成分：30-45重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-25重量份聚芳醚酮、10-30重量份聚酰胺树脂、4-8重量份SEBS、20-30重量份聚甲醛、4-5重量份TPU、6-8重量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1-2重量份双苯甲酰基苯基氧化膦和1-2重量份2，4-二羟基二苯甲酮。更优选的，所述内芯层包括以下成分：40-45重量份聚甲基丙烯酸甲酯、15-20重量份聚芳醚酮、10-25重量份聚酰胺树脂、5-8重量份SEBS、25-30重量份聚甲醛、4-5重量份TPU、6-8重量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1-2重量份双苯甲酰基苯基氧化膦和1-2重量份2，4-二羟基二苯甲酮。
作为优选方案，所述的内芯层折射率为1.53-1.57。
作为优选方案，在外芯层中，所述聚碳酸酯可以承受高压和冲击载荷，特别适合外芯层耐磨的要求。
所述聚砜(PSU)是一种无定性塑料，具有高模量、高强度、高硬度、低蠕变、耐老化等的特点，其中，醚键提供了PSU的柔软性，赋予聚砜良好的冲击强度。本发明中聚砜的加入改善了聚碳酸酯体系的强度以及耐老化的特性。
所述2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯可以提高整个体系的折射率。
所述甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷作为整个体系的相容剂，通过偶联作用将纳米二氧化硅与聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维等接枝，将纳米二氧化硅在整个外芯层均匀分布。
所述外芯层制备出纳米二氧化硅改性的塑料光纤，具有抗挠曲性 强、耐磨损性好、抗冲击性强的特点。
作为优选方案，所述外芯层的折射率为1.45-1.47。
作为优选方案，所述外芯层包括以下成分：30-40重量份聚碳酸酯、20-25重量份聚砜、5-12重量份芳纶纤维、30-55重量份2-氟代丙烯酸甲酯、25-35重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、5-15重量份乙烯基三乙氧基硅烷、5-10重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1-2重量份芳酰基膦氧化物、1-2重量份α-羟烷基苯酮和6-12重量份纳米二氧化硅。更优选的，所述外芯层包括以下成分：35-40重量份聚碳酸酯、20-25重量份聚砜、5-10重量份芳纶纤维、40-55重量份2-氟代丙烯酸甲酯、25-30重量份甲基丙烯酸三氟乙酯、5-10重量份乙烯基三乙氧基硅烷、5-10重量份甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1-2重量份芳酰基膦氧化物、1-2重量份α-羟烷基苯酮和8-12重量份纳米二氧化硅。
相应的，本发明还提供一种育婴箱用光纤的制备方法，包括以下步骤：将聚甲基丙烯酸甲酯、聚芳醚酮、聚酰胺树脂、SEBS、聚甲醛、TPU、甲基丙烯酰氧基硅烷、双苯甲酰基苯基氧化膦和2，4-二羟基二苯甲酮混合，经单螺杆挤出机进行造粒，得到内芯层材料，单螺杆挤出机的温度为130-190℃，切粒机转速为5.0HZ，喂料速度为6.0HZ，机头压力为10MPa；将聚碳酸酯、聚砜、芳纶纤维、2-氟代丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸三氟乙酯、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、芳酰基膦氧化物、α-羟烷基苯酮和纳米二氧化硅混合，经单螺杆挤出机进行造粒，得到外芯层材料，单螺杆挤出机的温度为160-200℃，切粒机转速为10.0HZ，喂料速度为10.0HZ，机头压力为10MPa；将所述内芯层材料和外芯层材料各自独立加入第一挤出机和第二挤出机中，加热后经过共挤模头挤出，冷却、牵引、卷曲后得到育婴箱用光纤，所述育婴箱用光纤的直径优选为0.25mm。
编织光纤针织物时，在舌针编织过程中，机速、机号、张力是影响针织物成圈的重要因素，本发明确定合适光纤编织的横机机号、机速，得到适合单面和双面针织物编织的牵拉张力，最后确定光纤成圈 的最适编辑条件。
在相同的拉伸速度下，随着针号不断增加，光纤针织编物断裂伸长率、断裂应力不断降低，这表明随着针号的增加，光纤断裂时伸长变形能力及单位截面积上的承力不断降低，3号针的针钩直径大于7号和12号的直径，所以3、7、12号针对光纤编织过程中对光纤造成的机械损伤依次增加，光纤断裂的可能性也随之增长，因此本发明后续优选使用机号为3号的手摇横机。
在针织编织的弯纱阶段中，使得光纤在最初被织针牵引时，并未产生伸长而只是产生弯曲变形，而随着不断编织，织针不断下降致使光纤产生部分伸长，光纤的弯曲半径减小，起始编织速度为500mm/min能够满足针织过程中对纱线伸长的要求。
本发明选用的工艺条件如下：将0.25mm上述制备的拉伸性能优异的塑料光纤，棉/腈纶90/10的混纺纱，在编织前对混纺纱进行适当的润滑，对其进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤。本发明优选使用3号手摇机，机速范围设定20mm/s-150mm/s，横机机头机速为织针速度的2-3.5倍。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
本发明实施例采用的原料和化学试剂均为市购。
实施例1-3为塑料光纤内芯层的制备方法。
实施例1
30质量份的聚甲基丙烯酸甲酯、20质量份的聚芳醚酮、30质量份的聚酰胺树脂、5质量份的SEBS、5质量份的TPU、20质量份的聚甲醛、8质量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1质量份的双苯甲酰基苯基氧化膦、1质量份的2，4-二羟基二苯甲酮。
内芯层材料采用单螺杆挤出机进行造粒，其造粒工艺条件如下：
挤出机温度：180℃，切粒机转速：5.0HZ，喂料速度：6.0HZ，机头压力：10MPa。
实施例2
40质量份的聚甲基丙烯酸甲酯、15质量份的聚芳醚酮、25质量份的聚酰胺树脂、4质量份的SEBS、4质量份的TPU、25质量份的聚甲醛、8质量份甲基丙烯酰氧基硅烷、2质量份的双苯甲酰基苯基氧化膦、2质量份的2，4-二羟基二苯甲酮。
内芯层材料采用单螺杆挤出机进行造粒，其造粒工艺条件如下：
挤出机温度：170℃，切粒机转速：5.0HZ，喂料速度：6.0HZ，机头压力：10MPa。
实施例3
45质量份的聚甲基丙烯酸甲酯、25质量份的聚芳醚酮、10质量份的聚酰胺树脂、8质量份的SEBS、4质量份的TPU、30质量份的聚甲醛、6质量份甲基丙烯酰氧基硅烷、1质量份的双苯甲酰基苯基氧化膦、1质量份的2，4-二羟基二苯甲酮。
内芯层材料采用单螺杆挤出机进行造粒，其造粒工艺条件如下：
挤出机温度：160℃，切粒机转速：5.0HZ，喂料速度：6.0HZ，机头压力：10MPa。
实施例4-6为塑料光纤外芯层的制备实施方法。
实施例4
30质量份的聚碳酸酯、20质量份的聚砜、10质量份的芳纶纤维、40质量份的2-氟代丙烯酸甲酯、30质量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、10质量份的乙烯基三乙氧基硅烷、10质量份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、2质量份的芳酰基膦氧化物、2质量份的α-羟烷基苯酮、6质量份的纳米二氧化硅。
外芯层材料的造粒工艺条件如下：
挤出机温度：180℃，切粒机转速：10.0HZ，喂料速度：10.0HZ，机头压力：10MPa。
实施例5
35质量份的聚碳酸酯、25质量份的聚砜、5质量份的芳纶纤维、30质量份的2-氟代丙烯酸甲酯、35质量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、15质量份的乙烯基三乙氧基硅烷、5质量份的甲基丙烯酰氧基丙基三 甲氧基硅烷、2质量份的芳酰基膦氧化物、1质量份的α-羟烷基苯酮、12质量份的纳米二氧化硅。
外芯层材料的造粒工艺条件如下：
挤出机温度：170℃，切粒机转速：10.0HZ，喂料速度：10.0HZ，机头压力：10MPa。
实施例6
40质量份的聚碳酸酯、25质量份的聚砜、12质量份的芳纶纤维、55质量份的2-氟代丙烯酸甲酯、25质量份的甲基丙烯酸三氟乙酯、5质量份的乙烯基三乙氧基硅烷、5质量份的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、1质量份的芳酰基膦氧化物、1质量份的α-羟烷基苯酮、8质量份的纳米二氧化硅。
外芯层材料的造粒工艺条件如下：
挤出机温度：175℃，切粒机转速：10.0HZ，喂料速度：10.0HZ，机头压力：10MPa。
实施例7
实施例7为实施例1制备内芯层与实施例5外芯层所制备材料而制备的塑料光纤
塑料光纤拉制工艺条件如下：造粒后将外芯层和内芯层材料分别加入两个挤出机中，加热后经过一个共挤模头，后经过冷却、牵引、卷曲等步骤完成。塑料光纤直径为0.25mm。
实施例8
实施例8为实施例2制备内芯层与实施例4外芯层所制备材料而制备的塑料光纤
塑料光纤拉制工艺条件如下：造粒后将外芯层和内芯层材料分别加入两个挤出机中，加热后经过一个共挤模头，后经过冷却、牵引、卷曲等步骤完成。塑料光纤直径为0.25mm。
对本发明实施例7、8制备的塑料光纤的性能进行检查，如表1所示。
实施例7-8制备的塑料光纤的性能指标
项目弹性模量/GPa断裂强度/MPa断裂应变/％实施例726.72671.392实施例826.82701.399
实施例9
实施例9为实施例7制备的塑料光纤用于针织编织物制造
针织编织物工艺条件如下：将0.25mm上述制备的拉伸性能优异的塑料光纤，棉/腈纶90/10的混纺纱，在编织前对混纺纱进行适当的润滑，对其进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤。使用3号手摇机，始编织速度为500mm/min机速范围设定50mm/s，横机机头机速为织针速度的3倍。
实施例10
实施例10为用实施例8制备的塑料光纤编织的光纤编织物。
针织编织物工艺条件如下：0.25mm上述制备的拉伸性能优异的塑料光纤，棉/腈纶90/10的混纺纱，在编织前对混纺纱进行适当的润滑，对其进行打蜡润滑处理，降低机器与纱线间作用力对纱线的机械损伤。使用3号手摇机，始编织速度为500mm/min机速范围设定100mm/s，横机机头机速为织针速度的2.5倍。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。