包装结构及其包装方法 技术领域 本发明涉及一种包装结构及其包装方法， 且尤其涉及一种显示器的包装结构及其 包装方法。
背景技术 目前面板制造厂商将其显示面板 ( 例如液晶显示面板 ) 运送至显示器组装厂时， 需要使用包装箱加上内部的缓冲材才能安全的将显示面板运送至目的地。显示面板拆箱 后， 包装箱与缓冲材通常只能丢弃， 并无其再使用的价值。
显示器组装厂将显示面板组装成显示器后， 运送至下一个目的地时， 需要另一套 包装箱与内部的缓冲材来包装显示器。 显示面板与其最后的商品显示器因为外观尺寸的不 同， 而无法共享同一套包装箱与内部的缓冲材。这意谓着每一台显示器需要两套包装箱与 内部的缓冲材来包装。
然而， 随着大尺寸的液晶电视与显示器逐渐的普及， 大量的包装箱与缓冲材因上 述的制造运送方式， 而无法重复使用且造成包材的浪费。这不但花费面板或显示器制造厂 商的成本， 也浪费过多资源， 不符合环保的需求。
有鉴于此， 面板或显示器制造厂商需要一种创新的方式来解决目前的问题。
发明内容 本发明所要解决的技术问题在于提供一种显示面板与显示器共享的包装结构及 其包装方法， 借以减少包装材料使用量。
依据上述的目的， 提供一种包装结构， 其包含一包装箱及一下缓冲结构。 下缓冲结 构置于包装箱内的箱底。 下缓冲结构包含一缓冲件与一填塞件。 缓冲件具有一第一容置槽， 并在第一容置槽的底面具有一定位孔。第一缓冲件另具有一定位凹陷， 定位凹陷与第一容 置槽位于缓冲件的两相对侧。填塞件包含一底板与一折板。底板具有一凸部， 借以卡合定 位凹陷。折板连接于底板， 且可被折成垂直于底板。折板具有一凸件位于其尾端， 凸件用以 插入定位孔并使折板伸入第一容置槽内， 使得第一容置槽的内部宽度减少。
依据本发明一实施例， 包装结构更包含一上缓冲结构， 其具有与下缓冲件相同的 结构， 且置于包装箱内的箱顶。
依据本发明另一实施例， 下缓冲结构或上缓冲结构的缓冲件的第一容置槽的底面 另具有一定位槽。 定位槽连接于定位凹陷与第一容置槽之间， 且折板部份卡合于定位槽内。
依据本发明另一实施例， 下缓冲结构或上缓冲结构的填塞件的折板为一 L 形板。
依据本发明另一实施例， 包装结构更包含一上缓冲结构置于包装箱内的箱顶。上 缓冲结构包含一上缓冲件与一箱盖。上缓冲件具有一第二容置槽， 并在第二容置槽的底面 具有一扣孔。一箱盖连接于包装箱， 且包含一主折板与一副折板。主折板连接于箱盖， 且可 被折成垂直于箱盖。 副折板连接于主折板， 且可被折成垂直于箱盖与主折板， 借以卡合扣孔 并伸入第二容置槽内， 使得第二容置槽的内部宽度减少。
依据上述的目的， 提供一种包装结构的包装方法， 其包含以下步骤。 放置一下缓冲 结构于包装箱内的箱底。 放置一显示面板于包装箱内， 显示面板卡入下缓冲结构的容置槽， 且缓冲结构的折板抵接显示面板。放置一上缓冲结构于包装箱内的箱顶， 并使显示面板卡 入上缓冲结构的容置槽， 且上缓冲结构的折板抵接显示面板。封闭且运送装有显示面板的 包装箱。
依据上述的目的， 提供另一种包装结构的包装方法， 其包含以下步骤。 拆开装有一 显示面板的包装箱。依序取出上缓冲结构、 显示面板及下缓冲结构。拆除上、 下缓冲结构的 填塞件。放置下缓冲结构的缓冲件于包装箱内的箱底。组立一前框于显示面板以构成一显 示器模块。 放置显示器模块于包装箱内， 显示器模块卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽。 放 置上缓冲结构的缓冲件于包装箱内的箱顶， 并使显示器模块卡入上缓冲结构的容置槽。封 闭且运送装有显示器模块的包装箱。
依据上述的目的， 提供另一种包装结构的包装方法， 其包含以下步骤。 放置一下缓 冲结构于包装箱内的箱底。放置一显示面板于包装箱内， 显示面板卡入下缓冲结构的容置 槽， 且下缓冲结构的折板抵接显示面板。 放置上缓冲件于包装箱内的箱顶， 并使显示面板卡 入上缓冲件的容置槽。 在显示面板卡入上缓冲件的容置槽后， 将箱盖的副折板卡合定位孔， 且抵接显示面板。封闭且运送装有显示面板的包装箱。 依据上述的目的， 提供另一种包装结构的包装方法， 其包含以下步骤。 放置一下缓 冲结构于包装箱内的箱底。放置一显示面板于包装箱内， 显示面板卡入下缓冲结构的容置 槽， 且下缓冲结构的折板抵接显示面板。 将箱盖之副折板卡入上缓冲件的定位孔后， 将箱盖 与上缓冲件一起翻入包装箱内侧的箱顶， 并使显示面板卡入上缓冲件的容置槽， 其中副折 板抵接显示面板。封闭且运送装有显示面板的包装箱。
依据上述的目的， 提供另一种包装结构的包装方法， 其包含以下步骤。 拆开装有一 显示面板的包装箱。 从上缓冲件的定位孔拆开箱盖的副折板。 依序取出上缓冲件、 显示面板 及下缓冲结构。拆除下缓冲结构的填塞件。放置下缓冲结构的缓冲件于包装箱内的箱底。 组立一前框于显示面板以构成一显示器模块。放置显示器模块于包装箱内， 显示器模块卡 入下缓冲结构的容置槽。放置上缓冲件于包装箱内的箱顶， 并使显示器模块卡入上缓冲件 的容置槽。封闭且运送装有显示器模块的包装箱。
依据上述的目的， 提供另一种包装结构的包装方法， 拆开装有一显示面板的包装 箱。将上缓冲件与箱盖以一起翻出包装箱外侧。从上缓冲件的定位孔拆开箱盖的副折板。 取出显示面板及下缓冲结构。拆除下缓冲结构的填塞件。放置下缓冲结构的缓冲件于包装 箱内的箱底。组立一前框于显示面板以构成一显示器模块。放置显示器模块于包装箱内， 显示器模块卡入下缓冲结构的容置槽。放置上缓冲件于包装箱内的箱顶， 并使显示器模块 卡入上缓冲件的容置槽。封闭且运送装有显示器模块之包装箱。
由上述可知， 应用本发明的包装结构与其包装方法来包装显示面板与显示器模 块， 能够达到包材使用量减少、 节省材料成本、 回收再利用、 缩短设计及验证时间、 废弃物及 CO2 减量的多重目标。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述， 但不作为对本发明的限定。
附图说明
图 1 绘示依照本发明一实施例的一种包装结构的使用示意图 ； 图 2 绘示依照本发明一实施例的一种缓冲结构的立体图 ； 图 3 绘示图 2 的缓冲结构的分解图 ； 图 4 绘示图 2 的缓冲结构另一视角的立体图 ； 图 5 绘示图 4 的缓冲结构的分解图 ； 图 6 绘示图 3 的缓冲结构另一视角的分解图 ； 图 7 绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构的立体图 ； 图 8 绘示图 7 的缓冲结构的分解图 ； 图 9 绘示图 8 的缓冲件另一视角的立体图 ； 图 10 绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构与纸箱的箱盖结合的立体图 ； 图 11 绘示图 10 的缓冲结构的分解图 ； 图 12 绘示依照本发明一实施例的面板厂商使用包装结构的方法 ； 图 13 绘示依照本发明一实施例的显示器厂商使用包装结构的方法 ； 图 14 绘示依照本发明另一实施例的面板厂商使用包装结构的方法 ； 图 15 绘示依照本发明又一实施例的面板厂商使用包装结构的方法 ； 图 16 绘示依照本发明另一实施例的显示器厂商使用包装结构的方法 ； 图 17 绘示依照本发明又一实施例的显示器厂商使用包装结构的方法。 其中， 附图标记 ： 100 ： 包装结构 107 ： 填塞件 101 ： 显示器模块 107a ： 底板 101a ： 前框 107b ： 折片 101b ： 显示面板 107c ： 凸件 102 ： 包装箱 107d ： 凸部 102a ： 箱盖 D1 ： 宽度 102b ： 主折板 D2 ： 宽度 102c ： 副折板 D3 ： 宽度 102d ： 箱顶 D4 ： 宽度 102e ： 箱底 200a ： 包装方法 104a ： 容置槽 200b ： 包装方法 104b ： 扣孔 202 ～ 224 ： 步骤 103 ： 缓冲结构 300a ： 包装方法 105 ： 缓冲结构 300b ： 包装方法 105’ ： 缓冲结构 300c ： 包装方法 106 ： 缓冲件 300d ： 包装方法 106’ ： 缓冲件 302 ～ 328 ： 步骤 106a ： 定位孔 106b ： 定位槽 106c ： 定位凹陷106d ： 容置槽具体实施方式
请参照图 1， 其绘示依照本发明一实施例的一种包装结构的使用示意图。 本实施例 的包装结构 100 包含一包装箱 102 与内部的缓冲结构 ( 例如以下所述缓冲结构 103、 105、 105’ )。包装结构 100 能够适用以包装一显示面板 101b 或一显示器模块 101( 由前框 101a 与显示面板 101b 组立而成 )， 达成包装材共享的目的， 使得包装材料的使用量达到最少。 以下图 2 ～ 11 的缓冲结构可用于包装箱 102 的箱顶 102d 或箱底 102e， 借以包装显示面板 101b 或一显示器模块 101( 由前框 101a 与显示面板 101b 组立而成 )。在本实施例中， 当缓 冲结构用于箱顶 102d 时称为上缓冲结构， 而当缓冲结构用于箱底 102e 时称为下缓冲结构， 以便于理解本发明， 但本发明并不以此为限。
请参照图 2， 其绘示依照本发明一实施例的一种缓冲结构的立体图。图 3 绘示图 2 的缓冲结构的分解图。缓冲结构 105 由缓冲件 106 与填塞件 107 所构成。缓冲件 106 具有 一容置槽 106d 用以供显示面板或显示器模块 101 的边缘卡入， 借以保护显示面板或显示器 模块 101 免于运送时震动的损坏。当填塞件 107 与缓冲件 106 组立时， 容置槽 106d 的内部 宽度 D2 较小， 其目的主要是为了缩减容置槽 106d 的内部宽度， 使其只能供显示面板 101b 的边缘卡入 ( 参照图 2)。而当填塞件 107 与缓冲件 106 未组立时， 或将填塞件 107 自缓冲 件 106 上拆除时， 容置槽 106d 的内部宽度 D1 较大， 使其只能供显示器模块 101 的边缘卡入 ( 参照图 3)。 填塞件 107 包含一底板 107a， 其具有一凸部 107d。填塞件 107 另具有一 L 形的折 板 107b。折板 107b 连接于底板 107a， 且可被折成垂直于底板 107a。折板 107b 具有一凸 件 107c 位于其尾端。折板 107b 用以伸入容置槽 106d 内， 藉由折板 107b 的宽度可以减少 容置槽 106d 的内部宽度。
请参照图 4， 其绘示图 2 的缓冲结构另一视角的立体图。图 5 绘示图 4 的缓冲结构 的分解图。此视角的立体图绘示缓冲件 106 的底面。缓冲件 106 具有一定位凹陷 106c 位 于其底面。定位凹陷 106c 与容置槽 106d 位于缓冲件 106 的两相对侧。底板 107a 的凸部 107d 用以卡合定位凹陷 106c( 参照图 4)， 使得缓冲件 106 与填塞件 107 的底板 107a 能够 稳固的组立。
请参照图 6， 其绘示图 3 的缓冲结构另一视角的分解图。 此图绘示缓冲件 106 的定 位孔 106a， 其位于容置槽 106d 的底面。填塞件 107 的折板 107b 尾端的凸件 107c 用以插入 定位孔 106a， 使得缓冲件 106 与填塞件 107 的折板 107b 能够稳固的组立。
其中， 通过定位孔 106a、 定位凹陷 106c、 折板 107b 尾端的凸件 107c、 以及底板 107a 的凸部 107d 的共同作用， 使得缓冲件 106 与填塞件 107 能够稳固的组立。
请参照图 7， 其绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构的立体图。图 8 绘示 图 7 的缓冲结构的分解图。图 7 ～ 8 的缓冲结构 105’ 与上述图 2 ～ 6 的缓冲结构 105 的 差异在于增加定位槽 106b， 以进一步增加缓冲件 106’ 与填塞件 107 的折板 107b 组立后的 稳固性。定位槽 106b 位于容置槽 106d 底面的边缘， 因此， 刚好位于定位凹陷 106c 与容置 槽 106d 之间。定位槽 106b 可供填塞件 107 的折板 107b 部份卡合于其内， 特别是折板 107b 与底板 107a 连接处附近的部分， 借以增加缓冲件 106’ 与填塞件 107 卡合的稳固性。
请参照图 9， 其绘示图 8 的缓冲件另一视角的立体图。 此视角的立体图绘示缓冲件 106’ 的底面。在本实施例中， 因定位槽 106b 贯穿缓冲件 106’ 的容置槽 106d 的底面， 故可 借以连接于定位凹陷 106c 与容置槽 106d 之间。
上述图 2 ～ 9 的缓冲结构可用于图 1 的包装箱 102 的箱顶 102d 或箱底 102e。
请参照图 10， 其绘示依照本发明另一实施例的一种缓冲结构与纸箱的箱盖结合的 立体图。图 11 绘示图 10 的缓冲结构的分解图。图 10 ～ 11 的缓冲结构 103 与上述图 2 ～ 9 的缓冲结构 105、 105’ 的主要差异在于缓冲件能与包装箱的箱盖组立。在本实施例中， 缓 冲结构 103 包含缓冲件 104 与宽边的箱盖 102a。因箱盖 102a 为包装箱 102 的一部分， 缓冲 结构 103 能够随箱盖 102a 沿图中箭号翻入包装箱 102 内或翻出包装箱 102 外。缓冲件 104 具有一容置槽 104a 用以供显示面板 101b 或显示器模块 101 的边缘卡入， 借以保护显示面 板 101b 或显示器模块 101 免于运送时震动的损坏。箱盖 102a 与缓冲件 104 组立的目的主 要是为了缩减容置槽 104a 的内部宽度。当箱盖 102a 与缓冲件 104 组立时， 容置槽 104a 的 内部宽度 D4 较小， 只能供显示面板 101b 的边缘卡入 ( 参照图 10)。当箱盖 102a 与缓冲件 104 未组立时， 容置槽 104a 的内部宽度 D3 较大， 只能供显示器模块 101 的边缘卡入 ( 参照图 11)。
箱盖 102 经切割后形成主折板 102b 与副折板 102c。 主折板 102b 连接于箱盖 102a， 且可被折成垂直于箱盖 102a。 副折板 102c 连接于主折板 102b， 且可被折成垂直于箱盖 102a 与主折板 102b， 借以卡合缓冲件 104 的扣孔 104b 并伸入容置槽 104a 内， 使得容置槽 104a 的内部宽度减少 ( 参照图 10)。
请参照图 12， 其绘示依照本发明一实施例面板厂商使用包装结构的方法。包装 方法 200a 是使用图 2 ～ 9 的缓冲结构 105、 105’ 于图 1 的包装箱 102 的箱顶 102d 或箱底 102e。
在步骤 202 中， 放置一下缓冲结构 ( 例如缓冲结构 105 或 105’ ) 于包装箱 102 内 的箱底 102e。下缓冲结构意即放置于包装箱内的箱底的缓冲结构。
在步骤 204 中， 放置一显示面板 101b 于包装箱 102 内， 显示面板 101b 卡入下缓冲 结构的容置槽 ( 例如图 3、 8 的缓冲件 106、 106’ 的容置槽 106d) 中， 且缓冲结构的折板 ( 例 如折板 107b) 抵接显示面板 101b( 参照图 1、 2、 7) 下方的两个角隅部的其中之一， 另一角隅 部亦然。
在步骤 206 中， 放置一上缓冲结构于包装箱 102 内的箱顶 102d， 并使显示面板 101b 卡入上缓冲结构 ( 例如缓冲结构 105 或 105’ ) 的容置槽 ( 例如图 3、 8 的缓冲件 106、 106’ 的容置槽 106d) 中， 且上缓冲结构的折板 ( 例如折板 107b) 抵接显示面板 101b( 参照 图 1、 2、 7) 上方的两个角隅部的其中之一， 另一角隅部亦然。上述的上缓冲结构意即放置于 包装箱内的箱顶的缓冲结构。
在步骤 208 中， 封闭且运送装有显示面板 101b 的包装箱 102。
请参照图 13， 其绘示依照本发明一实施例显示器厂商使用包装结构的方法。包装 方法 200b 显示器厂商收到上述步骤 208 的包装箱后的包装方法。
在步骤 210 中， 拆开装有一显示面板 101b 的包装箱 102。
在步骤 212 中， 依序取出上缓冲结构、 显示面板 101b 及下缓冲结构。
在步骤 214 中， 拆除上、 下缓冲结构的填塞件 ( 例如图 2 的填塞件 107)。
在步骤 216 中， 放置上、 下缓冲结构的缓冲件 ( 例如图 3 的缓冲件 106) 于包装箱102 内的箱底 102e 或另行处置。
在步骤 218 中， 组立一前框 101a 于显示面板 101b 上以构成一显示器模块 101。此 显示器模块 101 的厚度较显示面板 101b 的厚度宽。
在步骤 220 中， 放置显示器模块 101 于包装箱 102 内， 显示器模块 101 下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽 ( 例如图 1、 3、 8 的缓冲件 106、 106’ 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦然。
在步骤 222 中， 放置上缓冲结构的缓冲件 ( 例如图 3、 8 的缓冲件 106、 106’ ) 于包 装箱 102 内的箱顶 102d， 并使显示器模块 101 上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲结 构的容置槽 ( 例如图 1、 3、 8 的缓冲件 106、 106’ 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦然。
步骤 220、 222 也可由将显示器模块 101 的上、 下方的四个角隅部先卡入上、 下缓冲 结构的缓冲件的容置槽内， 再将显示器模块 101 与缓冲件一起放入包装箱 102 内的步骤取 代。
在步骤 224 中， 封闭且运送装有显示器模块 101 的包装箱 102。
请参照图 14， 其绘示依照本发明另一实施例面板厂商使用包装结构的方法。包装 方法 300a 是使用图 2 ～ 9 的缓冲结构于图 1 的包装箱 102 的箱底 102e， 而使用图 10 ～ 11 的缓冲件于包装箱 102 的箱顶 102d。 在步骤 302 中， 放置一下缓冲结构 ( 图 2 ～ 9 中的缓冲结构 105、 105’ ) 于包装箱 102 内的箱底 102e。下缓冲结构意即放置于包装箱内的箱底的缓冲结构。
在步骤 304 中， 放置一显示面板 101b 于包装箱 102 内， 显示面板 101b 下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的容置槽 ( 例如图 2 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦 然， 且下缓冲结构的折板 ( 例如图 2 的折板 107b) 抵接显示面板 101b。
在步骤 306 中， 放置上缓冲件 ( 例如图 11 的缓冲件 104) 于包装箱 102 内的箱顶 102d， 并使显示面板 101b 上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲件的容置槽 ( 例如图 11 的容置槽 104a) 中， 另一角隅部亦然。上缓冲件意即放置于包装箱内的箱顶的缓冲件。
在步骤 308 中， 在显示面板 101b 卡入上缓冲件的容置槽后 ( 例如图 11 的容置槽 104a)， 将箱盖 102a 的副折板 102c 卡合扣孔 104b( 参照图 10、 11)， 且抵接显示面板 111。
在步骤 310 中， 封闭且运送装有显示面板 101b 的包装箱 102。
请参照图 15， 其绘示依照本发明又一实施例面板厂商使用包装结构的方法。包装 方法 300b 也使用图 2 ～ 9 的缓冲结构于图 1 的包装箱 102 的箱底 102e， 而使用图 10 ～ 11 的缓冲结构 103 于包装箱 102 的箱顶 102d。然而， 包装方法 300b 与包装方法 300a 在上缓 冲结构 105、 105’ 的使用方式稍有不同， 详如以下的叙述。
在步骤 302 中， 放置一下缓冲结构 ( 图 2 ～ 9 中的缓冲结构 105、 105’ ) 于包装箱 102 内的箱底 102e。下缓冲结构意即放置于包装箱内的箱底的缓冲结构。
在步骤 304 中， 放置一显示面板 101b 于包装箱 102 内， 显示面板 101b 下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的容置槽 ( 例如图 2 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦 然， 且下缓冲结构的折板 ( 例如图 2 的折板 107b) 抵接显示面板 101b。
在步骤 307 中 ( 同时参照图 10、 11)， 将箱盖 102a 的副折板 102c 卡入上缓冲件 104 的扣孔 104b 后， 将箱盖 102a 与上缓冲件 104 一起沿图中箭头方向翻入包装箱 102 内侧的 箱顶 102d， 并使显示面板 101b 上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲件 104 的容置槽
104a， 另一角隅部亦然， 其中副折板 102c 抵接显示面板 101b。步骤 307 与包装方法 300a 的 步骤 306、 308 目的相同， 但卡入副折板的顺序不同， 步骤 307 是先将箱盖 102a 与上缓冲件 104 卡合、 后将上缓冲件 104 与显示面板 101b 卡合， 而步骤 306、 308 则是先将上缓冲件 104 与显示面板 101b 卡合、 后将箱盖 102a 与上缓冲件 104 卡合。
在步骤 310 中， 封闭且运送装有显示面板 101b 的包装箱 102。
请参照图 16， 其绘示依照本发明另一实施例显示器厂商使用包装结构的方法。包 装方法 300c 是显示器厂商收到上述步骤 310 的包装箱后的包装方法。
在步骤 312 中， 拆开装有一显示面板 101b 的包装箱 102。
在步骤 314 中， 从上缓冲件 104 的扣孔 104b 拆开箱盖 102a 的副折板 102c( 参照 图 11)。
在步骤 316 中， 依序取出上缓冲件 104、 显示面板 101b 及下缓冲结构 ( 图 2 ～ 9 中 的缓冲结构 )。
在步骤 318 中， 拆除下缓冲结构的填塞件 ( 例如图 2 的填塞件 107)。
在步骤 320 中， 放置下缓冲结构的缓冲件 ( 例如图 3 的缓冲件 106) 于包装箱 102 内的箱底 102e 或另行处置。 在步骤 322 中， 组立一前框 101a 于显示面板 101b 以构成一显示器模块 101。此显 示器模块 101 的厚度较显示面板 101b 的厚度宽。
在步骤 324 中， 放置显示器模块 101 于包装箱 102 内， 显示器模块 101 下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽 ( 例如图 3 的缓冲件 106 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦然。
在步骤 326 中， 放置上缓冲结构的缓冲件 ( 例如图 3 的缓冲件 106) 于包装箱 102 内的箱顶 102d， 并使显示器模块 101 上方的两个角隅部的其中之一卡入上缓冲结构的容置 槽 ( 例如图 3 的缓冲件 106 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦然。
步骤 320、 324、 326 也可由将显示器模块 101 的上、 下方的四个角隅部先卡入上、 下 缓冲结构的缓冲件的容置槽内， 再将显示器模块 101 与缓冲件一起放入包装箱 102 内的步 骤取代。
在步骤 328 中， 封闭且运送装有显示器模块 101 的包装箱 102。
请参照图 17， 其绘示依照本发明又一实施例显示器厂商使用包装结构的方法。包 装方法 300d 也为显示器厂商收到上述步骤 310 的包装箱后的包装方法。然而， 包装方法 300d 与包装方法 300c 在上缓冲件的使用方式稍有不同， 详如以下的叙述。
在步骤 312 中， 拆开装有一显示面板 101b 的包装箱 102。
在步骤 313 中， 将上缓冲件 104 与箱盖 102a 一起翻出包装箱 102 外侧 ( 参照图 1、 10)。
在步骤 315 中， 从上缓冲件 104 的扣孔 104b 拆开箱盖 102a 的副折板 102c。
步骤 313、 315 与包装方法 300c 的步骤 314、 316 的目的相同， 但拆开副折板的顺序 不同。步骤 313、 315 先将上缓冲件 104 与箱盖 102a 一起翻出包装箱 102 外侧， 后从上缓冲 件 104 的扣孔 104b 拆开箱盖 102a 的副折板 102c。步骤 314、 316 先从上缓冲件 104 的扣孔 104b 拆开箱盖 102a 的副折板 102c， 而后将上缓冲件 104 取出包装箱 102 外。在步骤 317 中， 取出显示面板 101b 及下缓冲结构 ( 图 2 ～ 9 中的缓冲结构 ) 中或另行处置。
在步骤 318 中， 拆除下缓冲结构的填塞件 ( 例如图 2 的填塞件 107)。
在步骤 320 中， 放置下缓冲结构的缓冲件 ( 例如图 3 的缓冲件 106) 于包装箱 102 内的箱底 102e。
在步骤 322 中， 组立一前框 101a 于显示面板 101b 以构成一显示器模块 101。此显 示器模块 101 的厚度较显示面板 101b 的厚度宽。
在步骤 324 中， 放置显示器模块 101 于包装箱 102 内， 显示器模块 101 下方的两个 角隅部的其中之一卡入下缓冲结构的缓冲件的容置槽 ( 图 3 的缓冲件 106 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦然。
在步骤 326 中， 放置上缓冲结构的缓冲件 ( 例如图 3 的缓冲件 106) 于包装箱 102 内的箱顶 102d， 并使显示器模块 101 上方的两个角隅部的其中之一卡入缓冲件的容置槽 ( 例如图 3 的缓冲件 106 的容置槽 106d) 中， 另一角隅部亦然。
步骤 320、 324、 326 也可由将显示器模块 101 的上、 下方的四个角隅部先卡入上、 下 缓冲结构的缓冲件的容置槽内， 再将显示器模块 101 与缓冲件一起放入包装箱 102 内的步 骤取代。
在步骤 328 中， 封闭且运送装有显示器模块 101 的包装箱 102。 上述方法中步骤之间的顺序， 除非步骤内容已明确交代顺序关系， 否则多个步骤 可以同时或交换顺序进行。步骤的编号只是方便叙述， 并非用以暗示步骤之间的顺序。
由上述本发明实施方式可知， 应用本发明的包装结构与其包装方法来包装显示面 板与显示器模块， 能够达到包材使用量减少、 节省材料成本、 回收再利用、 缩短设计及验证 时间、 废弃物及 CO2 减量的多重目标。
当然， 本发明还可有其它多种实施例， 在不背离本发明精神及其实质的情况下， 熟 悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形， 但这些相应的改变和变形 都应属于本发明权利要求的保护范围。