一种易脱模的密封防盗瓶盖及其生产工艺.pdf

本发明提供了一种易脱模的密封防盗瓶盖及其生产工艺，该瓶盖包括瓶盖本体、连接桥、防盗环和环形间隙，瓶盖本体的内侧壁设有内螺纹，防盗环设于瓶盖本体底端，瓶盖本体与防盗环之间通过连接桥连接，防盗环上一体成型有若干个等圆弧间距分布的方形通孔，防盗环的内侧壁底部设有若干个等圆弧间距分布的凸起的卡扣，卡扣的上表面与防盗环内侧壁构成的夹角β为75°至85°，卡扣的下表面与防盗环底端水平面构成的夹角α为40°至50°，瓶盖本体的顶部内壁设有一圈环形加强筋，瓶盖本体的顶部设有弧形凸块。该瓶盖易于脱模，具有良好的密封性能及防盗性能；该生产工艺可有效减少生产工序和降低生产成本，可有效提高产品质量及生产效率。

权利要求书
1.  一种易脱模的密封防盗瓶盖，包括一体注塑成型的瓶盖本体、连接桥、防盗环和环形间隙，瓶盖本体的内侧壁一体成型有内螺纹，防盗环设于瓶盖本体底端，瓶盖本体与防盗环之间一体成型有环形间隙，该环形间隙上一体成型有若干个等圆弧间距分布的连接桥，其特征在于：所述防盗环上一体成型有若干个等圆弧间距分布的方形通孔，防盗环的内侧壁底部一体成型有若干个等圆弧间距分布的凸起的卡扣，卡扣的上表面与防盗环内侧壁构成的夹角β为75°至85°，卡扣的下表面与防盗环底端水平面构成的夹角α为40°至50°，且各卡扣一一对应地设于各方形通孔的底部，所述瓶盖本体的顶部内壁一体成型有一圈环形加强筋，瓶盖本体的顶部上表面中间一体成型有向上凸起的弧形凸块。

2.  根据权利要求1所述的一种易脱模的密封防盗瓶盖，其特征在于：所述卡扣的上表面与方形通孔的通孔底面处于同一倾斜面上。

3.  根据权利要求1所述的一种易脱模的密封防盗瓶盖，其特征在于：所述卡扣凸出防盗环内侧壁的扣位深度为0.9mm至1mm。

4.  根据权利要求1所述的一种易脱模的密封防盗瓶盖，其特征在于：所述方形通孔的通孔高度为防盗环高度的2/3。

5.  根据权利要求1所述的一种易脱模的密封防盗瓶盖，其特征在于：所述瓶盖本体的外侧壁上一体注塑成型有若干个个等圆弧间距分布的防滑凸块。

6.  一种易脱模的密封防盗瓶盖的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
a.将颗粒状的注塑原材料倒入注塑机的注塑机筒内，通过注塑机上的螺杆的旋转和注塑机筒外壁加热使注塑原材料成为熔融状态；
b.将装设于注塑机的注塑模具进行合模，然后注塑机的注射座前移，使注塑机的注塑喷嘴贴紧注塑模具的浇口道，然后注塑机以较高的填充压力和较快的填充速度将呈熔融状态的注塑原材料注入填充到温度较低的闭合的注塑模具内，该注塑模具包括型腔、型芯、顶杆、侧滑块和压紧块；
c.在上述b步骤的注塑填充完成时，立刻进入保压阶段，在保压过程中注塑机的注塑喷嘴不断地向闭合的注塑模具补充熔融状态的注塑原材料，以便于填充注塑模具内由于瓶盖本体冷切收缩而空出的容积，保压过程中的保压压力为注塑充填压力的80％-90％；
d.注塑模具内的瓶盖本体冷切成型后，进行开模，型芯及顶杆不动，型腔及压紧块同时向远离型芯的方向移动，型腔与型芯分离，侧滑块在压紧块的作用下逐步远离型芯，开模完成时，型腔和侧滑块完全脱离瓶盖本体；
e.开模完成后，装设于型芯内部的顶杆将推动瓶盖本体，当瓶盖本体完全脱离型芯后，瓶盖本体自动脱落，然后顶杆再快速移动一下，以确保顶杆上不存在未脱落的瓶盖本体；
f.顶杆复位，注塑模具闭合。

说明书一种易脱模的密封防盗瓶盖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及塑料瓶盖技术领域，尤其涉及一种易脱模的密封防盗瓶盖及其生产工艺。
背景技术
现有的包装技术中，将瓶盖与瓶体拧紧包装后，为了防止瓶盖被恶意开启，往往在瓶盖上设有防盗环，现有的瓶盖一般都是在瓶盖底部设置防盗环，防盗环与瓶盖本体之间通过若干个易断的连接桥连接，通过设置防盗环来实现瓶盖的防盗功能，在将瓶盖拧紧装配到瓶体之后，瓶盖上的防盗环就会卡在瓶体的定位圈上，当瓶盖第一次被拧开时，连接桥断开，瓶盖与防盗环分离，这样就可以有效识别及防止产品包装被盗开。
然而，目前市场上仍存在许多密封防盗性能不良的瓶盖，在瓶盖第一次被开启时，防盗环随着瓶盖一起被拧出来，达不到预期的防盗效果，而出现这种不良情况主要是由于防盗环变形或者防盗环结构存在缺陷。在瓶盖注塑成型过程中，脱模过程对注塑成型的瓶盖的质量有很重要的影响，脱模过程处理不当，就很容易导致瓶盖在脱模时受力不均，导致瓶盖及防盗环变形，而有的瓶盖上的防盗环由于与瓶体定位圈扣合的结构设计不合理，往往容易甚至导致注塑脱模时防盗环变形或损伤，最终导致瓶盖的密封防盗性能不良。
现有的瓶盖上产技术中，考虑到连接桥受力容易断裂，大都是先将瓶盖与防盗环一体注塑成型，然后再使用瓶盖环切设备对瓶盖与防盗环的连接处进行环切加工，形成间隔均布的连接桥，这样的生产工艺在实际生产过程中仍存在如下缺陷：生产工序较多，投入的人力物力较多，生产成本较大，同时也不利于生产效率的进一步提高。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种易脱模的密封防盗瓶盖及其生产工艺，该瓶盖注塑成型后易于脱模，脱模时瓶盖不会产生变形、防盗环不会产生变形或损伤，制成的瓶盖具有良好的密封性能及防盗性能；该生产工艺在注塑工程中直接成型出环形间隙和连接桥，可有效减少生产工序和降低生产成本，可有效提高产品质量及生产效率，有利于促进企业扩大再生产。
本发明的技术方案如下：一种易脱模的密封防盗瓶盖，包括一体注塑成型的瓶盖本体、连接桥、防盗环和环形间隙，瓶盖本体的内侧壁一体成型有内螺纹，防盗环设于瓶盖本体底端，瓶盖本体与防盗环之间一体成型有环形间隙，该环形间隙上一体成型有若干个等圆弧间距分布的连接桥，所述防盗环上一体成型有若干个等圆弧间距分布的方形通孔，防盗环的内侧壁底部一体成型有若干个等圆弧间距分布的凸起的卡扣，卡扣的上表面与防盗环内侧壁构成的夹角β为75°至85°，卡扣的下表面与防盗环底端水平面构成的夹角α为40°至50°，且各卡扣一一对应地设于各方形通孔的底部，所述瓶盖本体的顶部内壁一体成型有一圈环形加强筋，瓶盖本体的顶部上表面中间一体成型有向上凸起的弧形凸块。
进一步地，所述卡扣的上表面与方形通孔的通孔底面处于同一倾斜面上。
进一步地，所述卡扣凸出防盗环内侧壁的扣位深度为0.9mm至1mm。
进一步地，所述方形通孔的通孔高度为防盗环高度的2/3。
进一步地，所述瓶盖本体的外侧壁上一体注塑成型有若干个个等圆弧间距分布的防滑凸块。
一种易脱模的密封防盗瓶盖的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
a.将颗粒状的注塑原材料倒入注塑机的注塑机筒内，通过注塑机上的螺杆的旋转和注塑机筒外壁加热使注塑原材料成为熔融状态；
b.将装设于注塑机的注塑模具进行合模，然后注塑机的注射座前移，使注塑机的注塑喷嘴贴紧注塑模具的浇口道，然后注塑机以较高的填充压力和较快的填充速度将呈熔融状态的注塑原材料注入填充到温度较低的闭合的注塑模具内，该注塑模具包括型腔、型芯、顶杆、侧滑块和压紧块；
c.在上述b步骤的注塑填充完成时，立刻进入保压阶段，在保压过程中注塑机的注塑喷嘴不断地向闭合的注塑模具补充熔融状态的注塑原材料，以便于填充注塑模具内由于瓶盖本体冷切收缩而空出的容积，保压过程中的保压压力为注塑充填压力的80％-90％；
d.注塑模具内的瓶盖本体冷切成型后，进行开模，型芯及顶杆不动，型腔及压紧块同时向远离型芯的方向移动，型腔与型芯分离，侧滑块在压紧块的作用下逐步远离型芯，开模完成时，型腔和侧滑块完全脱离瓶盖本体；
e.开模完成后，装设于型芯内部的顶杆将推动瓶盖本体，当瓶盖本体完全脱离型芯后，瓶盖本体自动脱落，然后顶杆再快速移动一下，以确保顶杆上不存在未脱落的瓶盖本体；
f.顶杆复位，注塑模具闭合。
本发明的有益效果是：一种易脱模的密封防盗瓶盖及其生产工艺，该瓶盖注塑成型后易于脱模，脱模时瓶盖不会产生变形、防盗环也不会产生变形或损伤，制成的瓶盖具有良好的密封性能及防盗性能；在该瓶盖的生产过程中，采用上述生产工艺在注塑工程中直接成型出环形间隙和连接桥，可有效减少生产工序和降低生产成本，可有效提高产品质量及生产效率，有利于促进企业扩大再生产。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是图1的A处放大图。
图3是本发明的主视图。
图4是本发明的立体图。
图5是本发明瓶盖拧紧在瓶体上的结构示意图。
图6是图5的B处放大图。
图7是注塑模具闭合的剖视图。
图8是图7的C处放大图。
图9是注塑模具开模的剖视图。
图10是图9的D处放大图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。
如图1至图6所示，一种易脱模的密封防盗瓶盖，包括一体注塑成型的瓶盖本体1、连接桥2、防盗环3和环形间隙4，防盗环3设于瓶盖本体1底端，瓶盖本体1与防盗环3之间一体成型有环形间隙4，该环形间隙4上一体成型有若干个等圆弧间距分布的连接桥2，在开启瓶盖本体1时，连接桥2在旋转扭力的作用下容易断裂，使得瓶盖本体1与防盗环3分离，该易脱模的密封防盗瓶盖直接一次注塑成型，无需另外再进行环切加工连接桥及环形间隙，可有效减少生产工序和降低生产成本。
如图1至图6所示，瓶盖本体1的内侧壁一体成型有用于与瓶体6组装连接的内螺纹11；瓶盖本体1的外侧壁上一体注塑成型有若干个个等圆弧间距分布的防滑凸块14，该防滑凸块14有利于轻松、省力的拧紧或拧松瓶盖本体1；瓶盖本体1的顶部内壁一体成型有一圈环形 加强筋12，瓶盖本体1的顶部上表面中间一体成型有向上凸起的弧形凸块13，设置的加强筋12和弧形凸块13能够有效提高瓶盖本体1的抗变形及抗冲压能力，使得瓶盖本体1在脱模时不会产生变形或损伤，瓶盖本体1在使用过程中不易产生变形或松动，具有良好的密封性能。
如图1至图6所示，防盗环3上一体成型有若干个等圆弧间距分布的方形通孔31，方形通孔31的通孔高度H为防盗环3高度的2/3，如图7和图8所示，由于在防盗环3上设有方形通孔31，因此就可以在注塑模具5上增设侧滑块54和压紧块55，能够在防盗环3内壁一体成型出本发明的具有特殊结构的卡扣32，并且确保防盗环3不易变形或损伤。如图1至图6所示，防盗环3的内侧壁底部一体成型有若干个等圆弧间距分布的凸起的卡扣32，且各个卡扣32一一对应地设于各个方形通孔31的底部，卡扣32的上表面与方形通孔31的通孔底面处于同一倾斜面上，卡扣32凸出防盗环3内侧壁的扣位深度L为0.9mm至1mm，可有有效加强防盗环3与瓶体6的定位圈61的组装配合效果，防盗环3不易从瓶体6的定位圈61脱落，卡扣32的上表面与防盗环3内侧壁构成的夹角β为75°至85°，能够进一步增强卡扣32与定位圈61的组装配合效果，确保防盗环3牢固的组装待瓶体6，有效提高防盗环3的防盗功能，而卡扣32的下表面与防盗环3的底端水平面构成的夹角α为40°至50°，在装配过程中，有利于轻松、省力地将防盗环3组装到定位圈61上。
一种易脱模的密封防盗瓶盖的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
a.将颗粒状的注塑原材料(根据需要生产的瓶盖的材质选择相应的注塑原材料)倒入注塑机(本生产工艺流程使用到的注塑机为现有的常用的注塑设备，属于现有技术，可从市场上直接购买，此处不再对注塑机进行详细介绍)的注塑机筒内，通过注塑机上的螺杆的旋转和注塑机筒外壁加热使注塑原材料成为熔融状态。
b.将装设于注塑机的注塑模具5进行合模，然后注塑机的注射座前移，使注塑机的注塑喷嘴贴紧注塑模具的浇口道，然后注塑机以较高的填充压力和较快的填充速度将呈熔融状态的注塑原材料注入填充到温度较低的闭合的注塑模具5内，如图7至图10所示，该注塑模具5包括型腔51、型芯52、顶杆53、侧滑块54和压紧块55，顶杆53装设于型芯52，型腔51与型芯52适配型芯52上有用于注塑形成防盗环3的环形凹槽521，如图10所示，该环形凹槽521顶部的夹角θ为135°至145°，侧滑块54上设有用于与压紧块55活动组装的组装通孔541，并且在侧滑块54上设有与型芯52上的环形凹槽521互相配合工作的卡块542，卡块542与环形凹槽521互相配合注塑成型出连接桥2、环形间隙4和防盗环3的方形通孔31及 卡扣32。
c.在上述b步骤的注塑填充完成时，立刻进入保压阶段，在保压过程中注塑机的注塑喷嘴不断地向闭合的注塑模具5补充熔融状态的注塑原材料，以便于填充注塑模具5内由于瓶盖本体1冷切收缩而空出的容积，保压过程中的保压压力为注塑充填压力的80％-90％，可以有效确保注塑成型的瓶盖本体1丰富饱满，不会存在缺料、少料等不良缺陷。
d.注塑模具5内的瓶盖本体1冷切成型后，进行开模，型芯52及顶杆53不动，型腔51及压紧块55同时向远离型芯52的方向移动，型腔51与型芯52分离，侧滑块54在压紧块55的作用下逐步远离型芯52，开模完成时，型腔51和侧滑块54完全脱离瓶盖本体1。
e.开模完成后，如图9和图10所示，装设于型芯52内部的顶杆53推动瓶盖本体1，使瓶盖本体1脱离型芯52，由于型芯52的环形凹槽521的顶部的夹角θ为135°至145°，盖本体1脱离型芯52时不会损伤卡扣32，当瓶盖本体1完全脱离型芯52后，瓶盖本体1自动脱落，然后顶杆53再快速移动一下，以确保顶杆53上不存在未脱落的瓶盖本体1。
f.顶杆53复位，注塑模具5闭合。
本发明的生产工艺在注塑工程中直接成型出环形间隙4和连接桥2，并且注塑成型后易于脱模，脱模时瓶盖本体1不会产生变形、防盗环3也不会产生变形或损伤，极大的提高了产品合格率，可有效减少生产工序和降低生产成本，可有效提高产品质量及生产效率，有利于促进企业扩大再生产。
以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。