富氧底吹双口放锍倾斜熔炉 一、 技术领域 ：
本发明涉及有色冶金领域， 具体的说是一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉。 二、 背景技术 ：
现有技术下的有色金属冶炼熔炉， 围绕降耗、 减排、 增效的主题， 新技术、 新工艺层 出不穷， 在矿料品位、 多金属伴生、 颗粒目数、 含水量等方面的选择性， 适应性及利用率等方 面， 在固、 液、 气燃料及电的能源消耗等方面， 在废气、 废液、 废渣的外排和再利用等方面， 在 目标金属、 伴生多金属的捕集率等方面， 及以上诸方面的处置效率和成本降低等方面， 都在 发生着日新月异的创新和进步。 但在以上各领域都仍然存在潜力和不足， 有待进一步挖掘、 创新和克服。 三、 发明内容 ：
本发明的目的是针对以上潜力和不足， 围绕降耗、 减排、 增效的主题， 提供一种设 计合理、 结构简单、 能耗低、 适用矿料宽范， 多金属捕集率高、 降低冶炼成本， 提高冶炼效率 的富氧底吹双口放锍倾斜熔炉。
本发明达到以上目的的技术方案是 ：
一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉， 包括炉体、 进料口、 低位放锍口、 放锍口、 出渣 口、 烟尘道、 氧枪、 富氧空气、 铜锍、 矿渣液和矿料， 其特征是炉体纵向小角度倾斜安装， 多支 氧枪于熔炉始端、 底部一侧， 双排错位交叉布设， 氧枪间距从始端向终端渐次缩小， 双排氧 枪呈一定角度相向斜向交叉喷射富氧空气， 进料口均匀排布于氧枪对应位置的炉体顶部， 低位放锍口设置于炉体终端端面的正中下沿侧， 放锍口下沿略高于低位放锍口上沿， 向外 侧错位设置。
本发明的富氧底吹双口放锍倾斜熔炉和现有技术相比， 具有以下显著优占 ：
1、 双排氧枪呈一定角度相向交叉斜向喷射， 使富氧空气射流在铜锍中射程更大， 停留间期更长， 与铜锍混合更充分更均匀， 接触面积更大， 反应更迅速、 剧烈、 彻底， 少有游 离氧进入矿渣液层， 避免或减少四氧化三铁生成， 避免泡沫渣危害。
2、 氧枪间距从始端向终端渐次缩小， 使铜锍在移出氧枪区时反应彻底， 温度达到 峰值， 各种粒子游离度最高， 更易于在沉降区沉降， 以类分层。
3、 炉体纵向小角度倾斜设置， 不但加大了终端铜锍深度， 同时造成了炉体底部的 纵向直线斜面， 使原有的横向弧形斜面成为纵横双斜面， 使铜锍中不同比重粒子沉降更迅 速、 更集中， 使低位放锍口、 放锍口及排渣口的不同溢出物更纯正。
4、 低位放锍口、 放锍口、 排渣口同处熔炉终端， 延长了反应区到排出口间的距离， 使铜铳在熔炉内最大限度的利用了沉降和分离的时间和空间， 达到最佳沉降分离效果， 多 金属综合捕集率更高。
5、 低位放锍口的位置， 为小量高比重贵金属留有了独立的沉降聚集空间， 捕集率 及含量更高。因而， 本发明具有很好的推广使用价值。四、 附图说明 ：
下面结合附图实施例对本发明进一步说明 ：
附图 1 为富氧底吹双口放锍倾斜熔炉的纵剖面示意图。
附图 2 为富氧底吹双口放锍倾斜熔炉的氧枪段横剖面富氧空气射流示意图。
附图 3 为富氧底吹双口放锍倾斜熔炉的终端平面示意图。
图中 ： 炉体 1、 始端 2、 终端 3、 进料口 4、 氧枪 5、 矿料 6、 铜锍 7、 矿渣液 8、 低位放锍 口 9、 放锍口 10、 出渣口 11、 烟尘道 12、 主烧嘴 13、 辅助烧嘴 14、 富氧空气 15。 五、 具体实施例 ：
参照说明书、 附图对本发明的富氧底吹双口放锍倾斜熔炉， 做以下详细说明 ：
一种富氧底吹双口放锍倾斜熔炉， 包括炉体 1、 进料口 4、 低位放锍口 9、 放锍口 10、 出渣口 11、 烟尘道 12、 氧枪 5、 富氧空气 15、 铜锍 7、 矿渣液 8、 矿料 6。炉体 1 设计安装中， 将 终端 3 向下倾斜 1.5 ～ 2.0°， 11 支氧枪 5 分两排错位交叉布设， 安装于炉体 1 始端 2 五分 之三范围内的底部一侧， 氧枪 5 间距从始端 2 向终端 3 渐次缩小， 氧枪 5 的富氧空气 15 射 流角度， 内排向外排方向倾斜 18°， 外排向内排方向倾斜 28°， 进料口 4 均匀排布于氧枪 5 对应位置的炉体 1 顶部， 低位放锍口 9 设置于炉体 1 终端 3 端面的正中下沿正中一侧， 放锍 口 10 的下沿略高于低位放锍口 9 的上沿， 并向外侧错位设置。
本发明的富氧底吹双口放锍倾斜熔炉， 结构简单， 按说明书、 附图所示， 即可加工。 除说明书所述的技术特征外， 均为本专业技术人员的已知技术。