出水滗水堰装置.pdf

本发明的出水滗水堰装置包括：出水堰体、排泥泵和吊装支架，在出水堰体上装有四个对称的吊装支架，出水堰体由上部的箱体和下部的污泥沉淀斗组成，箱体和污泥沉淀斗是相连通的，上部的箱体是一个截面为矩形的箱体，在箱体的一端开有出水口，污泥沉淀斗是一锥体，在其底部装有至少一根沿着底部延伸的污泥管，在污泥管的下面接有若干个吸泥管，吸泥管的开口朝下，污泥管的侧面与连接管的一端相连，连接管的另一端伸出污泥沉淀斗与排泥总管的一端相连，排泥总管的另一端与排泥泵的入口相连，排泥泵将污泥排出，在污泥管上方的污泥沉淀斗内焊接有n个焊接隔板组，焊接隔板组沿着污泥沉淀斗的长度方向均匀分布，将污泥沉淀斗隔成n+1个污泥沉淀区。

权利要求书
1.  一种出水滗水堰装置，它包括：出水堰体（1）、排泥泵（13）和吊装支架（12），在出水堰体（1）上装有四个对称的吊装支架（12），将出水堰体（1）固定，排泥泵（13）装在出水堰体（1）的外面，将沉淀在出水堰体（1）底部的污泥排出，出水堰体（1）由上部的箱体（10）和下部的污泥沉淀斗（9）组成，箱体（10）和污泥沉淀斗（9）是相连通的，上部的箱体（10）是一个截面为矩形的箱体，在箱体（10）的一端开有出水口（2），箱体（10）内的清水通过出水口（2）排放到下一个工艺池中，其特征在于：所述污泥沉淀斗（9）是一锥体，在其底部装有至少一根沿着底部延伸的污泥管（6），在污泥管（6）的下面接有若干个吸泥管（7），吸泥管（7）的开口朝下，污泥管（6）的侧面与连接管（4）的一端相连，连接管（4）的另一端伸出污泥沉淀斗（9）与排泥总管（11）的一端相连，排泥总管（11）的另一端与排泥泵（13）的入口相连，排泥泵（13）将污泥排出，在污泥管（6）上方的污泥沉淀斗（9）内焊接有n个焊接隔板组（5），焊接隔板组（5）沿着污泥沉淀斗（9）的长度方向均匀分布，将污泥沉淀斗（9）隔成n+1个污泥沉淀区。

2.  根据权利要求1所述的出水滗水堰装置，其特征在于：所述焊接隔板组（5）由两块梯形板（8）组成，两块梯形板（8）间的夹角为60°，n为4-30个。

3.  根据权利要求2所述的出水滗水堰装置，其特征在于：所述箱体（10）是由四块锯齿形钢板（3）焊接而成，锯齿形钢板（3）的锯齿边在箱体（10）的上端。

4.  根据权利要求3所述的出水滗水堰装置，其特征在于：所述污泥管（6）为1-8根，每根污泥管（6）的下面接有若干个吸泥管（7），每根污泥管（6）的侧面与一根连接管（4）的一端相连，连接管（4）的另一端伸出污泥沉淀斗（9）与排泥总管（11）的一端相连，吸泥管（7）沿着污泥管（6）均匀分布。

5.  根据权利要求4所述的出水滗水堰装置，其特征在于：所述排泥泵（13）被固定在排泥泵支架（14）上。

6.  根据权利要求5所述的出水滗水堰装置，其特征在于：所述四个吊装支架（12）分别装在箱体（10）的前端的锯齿钢板（3）和后端的锯齿钢板（3）上，其中两个吊装支架（12）装在箱体（10）前端的锯齿钢板（3）的对称位置处，另外两个吊装支架（12）装在与上述两个吊装支架（12）对称的箱体（10）的后端的锯齿钢板（3）上。

说明书出水滗水堰装置
技术领域
本发明涉及SBR、MSBR等污水处理工艺的的排水设备，尤其涉及一种周期性的专用出水滗水堰装置。
背景技术
MSBR工艺是在SBR工艺的基础上结合传统活性污泥法开发的更先进的污水处理工艺，该工艺集约化程度较高且处理效果较好。但对于其配套的排水设备一直不是很完善。主要体现在对滗水池进行曝气处理时，难以对出水堰的出水进行控制，可能造成一部分浑浊的污水由出水堰排出，影响处理质量。且现有排水设备存在较复杂，能耗较高，操作不方便的问题。
发明内容
本申请的发明目的在于针对现有技术中的不足，提供一种出水滗水堰装置，解决了MSBR连续进水、连续出水的问题，主要解决MSBR出水时浑浊的污水由出水堰排出的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的出水滗水堰装置，它包括：出水堰体、排泥泵和吊装支架，在出水堰体上装有四个对称的吊装支架，将出水堰体固定，排泥泵装在出水堰体的外面，将沉淀在出水堰体底部的污泥排出，出水堰体由上部的箱体和下部的污泥沉淀斗组成，箱体和污泥沉淀斗是相连通的，上部的箱体是一个截面为矩形的箱体，在箱体的一端开有出水口，箱体内的清水通过出水口排放到下一个工艺池中，其中：所述污泥沉淀斗是一锥体，在其底部装有至少一根沿着底部延伸的污泥管，在污泥管的下面接有若干个吸泥管，吸泥管的开口朝下，污泥管的侧面与连接管的一端相连，连接管的另一端伸出污泥沉淀斗与排泥总管的一端相连，排泥总管的另一端与排泥泵的入口相连，排泥泵将污泥排出，在污泥管上方的污泥沉淀斗内焊接有n个焊接隔板组，焊接隔板组沿着污泥沉淀斗的长度方向均匀分布，将污泥沉淀斗隔成n+1个污泥沉淀区；
本发明的出水滗水堰装置装置，其中：所述焊接隔板组由两块梯形板组成，两块梯形板间的夹角为60°，n为4-30个；
本发明的出水滗水堰装置，其中：所述箱体是由四块锯齿形钢板焊接而成，锯齿形钢板锯齿边在箱体的上端；
本发明的出水滗水堰装置，其中：所述污泥管为1-8根，每根污泥管的下面接有若干个吸泥管，每根污泥管的侧面与一根连接管的一端相连，连接管的另一端伸出污泥沉淀斗与排泥总管的一端相连，吸泥管沿着污泥管均匀分布；
本发明的出水滗水堰装置，其中：所述排泥泵被固定在排泥泵支架上；
本发明的出水滗水堰装置，其中：所述四个吊装支架分别装在箱体的前端的锯齿钢板和后端的锯齿钢板上，其中两个吊装支架装在箱体前端的锯齿钢板的对称位置处，另外两个吊装支架装在与上述两个吊装支架对称的箱体的后端的锯齿钢板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过提供了出水滗水堰装置，结构简单，操作维护方便，降低了设备的加工成本，无需使用额外的动力源，运行费用较低。
附图说明
图1为本发明的出水滗水堰装置的结构示意图，在图中出水堰体被剖开；
图2为图1的俯向示意图，为了简化起见，图中未画出排泥泵和排泥泵支架；
图3为图1的B-B处的剖面示意图。
在图1至图3中：标号1为出水堰体；标号2为出水口；标号3为锯齿形钢板；标号4为连接管；标号5为焊接隔板组；标号6为污泥管；标号7为吸泥管；标号8为梯形板；标号9为污泥沉淀斗；标号10为箱体；标号11为排泥总管；标号12为吊装支架；标号13为排泥泵；标号14为排泥泵支架。
具体实施方式
如图1和图3所示，本发明的出水滗水堰装置包括：出水堰体1、排泥泵13和吊装支架12，在出水堰体1上装有四个对称的吊装支架12，四个吊装支架12分别装在箱体10的前端的锯齿钢板3和后端的锯齿钢板3上，其中两个吊装支架12装在箱体10前端的锯齿钢板3的对称位置处，另外两个吊装支架12装在与上述两个吊装支架12对称的箱体10的后端的锯齿钢板3上，将出水堰体1固定。
如图1至图3所示，出水堰体1由上部的箱体10和下部的污泥沉淀斗9组成，箱体10和污泥沉淀斗9是相连通的，上部的箱体10是一个截面为矩形的箱体，箱体10是由四块锯齿形钢板3焊接而成，锯齿形钢板3的锯齿边在箱体10的上端。在箱体10的一端开有出水口2，箱体10内的清水通过出水口2排放到下一个工艺池中，污泥沉淀斗9是一锥体，在其底部装有至少一根沿着底部延伸的污泥管6，污泥管6为1-8根，每根污泥管6的下面接有若干个吸泥管7，吸泥管7的开口朝下，吸泥管7沿着污泥管6均匀分布，每根污泥管6的侧面与一根连接管4的一端相连，连接管4的另一端伸出污泥沉淀斗9与排泥总管11的一端相连。排泥总管11的另一端与排泥泵13的入口相连，排泥泵13装在出水堰体1的外面，被固定在排泥泵支架14上，它将沉淀在出水堰体1底部的污泥排出。
如图1和图2所示，在污泥管6上方的污泥沉淀斗9内焊接有n个焊接隔板组5，焊接隔板组5沿着污泥沉淀斗9的长度方向均匀分布，将污泥沉淀斗9隔成n+1个污泥沉淀区。在一定时间内，焊接隔板组5使污泥颗粒的附着面积增大，加速了污泥的沉淀速度，焊接隔板组5由两块梯形板8组成，两块梯形板8间的夹角为60°，60°的夹角更有利于污泥的流动，加速污泥沉淀速度，n为4-30个。
如图1所示，污水在出水堰体1内经过一定时间沉淀后，分为上清液和污泥两部分，上清液集中在箱体10内，污泥集中在污泥沉淀斗9内。为了防止污泥堆积在排泥管6的上表面，同时为了减小排泥泵13负担，减少堵塞机会，吸泥管7的开口朝下，避免排泥泵13抽吸时堵塞。
本发明的出水滗水堰装置用于MSBR工艺中出水阶段。MSBR工艺中SBR1池配置一台或多台本发明出水滗水堰装置。如图1所示，当SBR1池混合、混合曝气、静置沉淀结束后将进行出水，此时出水滗水堰装置内分为上清液和污泥两个部分，开启排泥泵13，污泥被吸泥管7吸进污泥管6中，再从连接管4进入排泥总管11后，再进入排泥泵13排出池体，在箱体10内的上清液则沿着出水口2流到下一个处理工艺中。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。