石材加工污水处理系统.pdf

本发明公开了一种石材加工污水处理系统，包括污水泥沙处理装置和污水泥浆处理装置，所述污水泥沙处理装置包括上端大而下端小的泥沙沉降池，所述泥沙沉降池的进水口处设有过滤漏斗，所述泥沙沉降池的底部设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的泥沙输送出口处设有泥沙振动脱水输送装置；所述污水泥浆处理装置包括上端大而下端小的泥浆沉降池，所述泥浆沉降池与所述泥沙沉降池通过管道相连通，所述泥浆沉降池的底部设有泥浆沉降脱水输送装置。本发明结构设计合理，不但设备投资费用和运转费用低，并且污水和泥沙分离快速彻底，污水处理效果好。

权利要求书
1.  石材加工污水处理系统，其特征在于，包括：
污水泥沙处理装置，设置于排污水管的污水出口处，包括上端大而下端小的泥沙沉降池，所述泥沙沉降池的进水口处设有过滤漏斗，所述泥沙沉降池的底部设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的泥沙输送出口处设有泥沙振动脱水输送装置；
污水泥浆处理装置，设置于所述泥沙沉降池的下游，包括上端大而下端小的泥浆沉降池，所述泥浆沉降池与所述泥沙沉降池通过管道相连通，所述泥浆沉降池的底部设有泥浆沉降脱水输送装置。

2.  如权利要求1所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述螺旋输送装置包括倾斜设置的输送壳体，所述输送壳体的一端伸入所述泥沙沉降池内且设有沉降泥沙进口，所述输送壳体的另一端伸出所述泥沙沉降池且设有所述泥沙输送出口；所述输送壳体内转动设有输送绞龙，所述输送绞龙连接有绞龙驱动电机。

3.  如权利要求1所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述泥沙振动脱水输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带支架，所述输送带支架与所述支撑架之间设置有减振装置；所述输送带支架上转动安装有脱水输送带，所述脱水输送带倾斜设置，所述脱水输送带的输送工作面上设有挡泥装置；所述输送带支架上安装有驱动所述输送带支架振动的振动电机。

4.  如权利要求3所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述挡泥装置包括设置于所述脱水输送带的两侧边部且沿所述脱水输送带的长度方向对称设置的侧面护带，两所述侧面护带之间间隔设置有若干正面挡板。

5.  如权利要求4所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述正面挡板的顶端面低于所述侧面护带的顶端面。

6.  如权利要求5所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述侧面护带呈“S”型弯折设置。

7.  如权利要求3所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述减振装置为减振弹簧。

8.  如权利要求1所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述泥浆沉降脱水输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带支架；所述输送带支 架上转动安装有脱水输送带，所述脱水输送带倾斜设置，所述脱水输送带的一端伸入至所述泥浆沉降池的底部，所述脱水输送带的另一端伸出至所述泥浆沉降池的外部，所述脱水输送带连接有输送带驱动电机，所述输送带驱动电机连接有计时控制启动器。

9.  如权利要求3或8所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述输送带支架上靠近所述脱水输送带的输出端设有张紧辊，所述脱水输送带沿输送方向位于所述张紧辊前方部分的倾斜角度小于位于所述张紧辊后方部分的倾斜角度。

10.  如权利要求1所述的石材加工污水处理系统，其特征在于：所述泥浆沉降池上部设有溢流口，所述溢流口连通有污水回收池。

说明书石材加工污水处理系统
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种石材加工污水处理系统。
背景技术
近年来，大理石锯锯泥污水处理一直是各生产企业和政府环保关注的焦点问题，市场上也逐渐出现了成套的锯泥污水综合处理设备。但由于现有的锯泥污水综合处理设备耗资较大，并且运转费用较高，有些企业并没有这种综合污水处理设备，而是通过多种办法对锯泥污水进行沉淀，废水无法进行回收利用，沉淀液和沉淀粉对环境污染较大；即使有些企业上了成套的综合污水处理设备，也因运转费用过高而基本上不用，而是流于形式作业、应付上级检查。
现有的石材污水处理设备，如压滤机、陶瓷过滤机、盘式吸滤机，虽然开始时过滤效果好，但使用时间长了(一个月左右)就会因废水中含有油性物质接近报废而无法使用，无法长期适用于含有油性物质的锯泥污水。如果加入药剂除掉污水中的油，不但工艺控制不可靠，同时也不利于石材加工企业对污水的循环利用。另外，压滤处理时，由于污水中含有大量的细沙和污泥，细沙和污泥之间存有缝隙，压滤效果并不理想，压滤后仍然会有大量水分渗出。
如何降低设备的投资费用和运行费用，并且同时提高废水的处理效果，是石材污水处理领域的一大难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，设备投资费用和运转费用低，利于降低生产成本，并且污水和泥沙分离快速彻底，同时不会破坏废水中的油性物质，利于污水回到大锯循环使用的的石材加工污水处理系统。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：石材加工污水处理系统，包括：
污水泥沙处理装置，设置于排污水管的污水出口处，包括上端大而下端小 的泥沙沉降池，所述泥沙沉降池的进水口处设有过滤漏斗，所述泥沙沉降池的底部设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置的泥沙输送出口处设有泥沙振动脱水输送装置；
污水泥浆处理装置，设置于所述泥沙沉降池的下游，包括上端大而下端小的泥浆沉降池，所述泥浆沉降池与所述泥沙沉降池通过管道相连通，所述泥浆沉降池的底部设有泥浆沉降脱水输送装置。
作为优选的技术方案，所述螺旋输送装置包括倾斜设置的输送壳体，所述输送壳体的一端伸入所述泥沙沉降池内且设有沉降泥沙进口，所述输送壳体的另一端伸出所述泥沙沉降池且设有所述泥沙输送出口；所述输送壳体内转动设有输送绞龙，所述输送绞龙连接有绞龙驱动电机。
作为优选的技术方案，所述泥沙振动脱水输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带支架，所述输送带支架与所述支撑架之间设置有减振装置；所述输送带支架上转动安装有脱水输送带，所述脱水输送带倾斜设置，所述脱水输送带的输送工作面上设有挡泥装置；所述输送带支架上安装有驱动所述输送带支架振动的振动电机。
作为对上述技术方案的改进，所述挡泥装置包括设置于所述脱水输送带的两侧边部且沿所述脱水输送带的长度方向对称设置的侧面护带，两所述侧面护带之间间隔设置有若干正面挡板。
作为对上述技术方案的改进，所述正面挡板的顶端面低于所述侧面护带的顶端面。
作为对上述技术方案的改进，所述侧面护带呈“S”型弯折设置。
作为对上述技术方案的改进，所述减振装置为减振弹簧。
作为优选的技术方案，所述泥浆沉降脱水输送装置包括支撑架，所述支撑架上安装有输送带支架；所述输送带支架上转动安装有脱水输送带，所述脱水输送带倾斜设置，所述脱水输送带的一端伸入至所述泥浆沉降池的底部，所述脱水输送带的另一端伸出至所述泥浆沉降池的外部，所述脱水输送带的输送工作面上设有挡泥装置；所述脱水输送带连接有输送带驱动电机，所述输送带驱动电机连接有计时控制启动器。
作为对上述技术方案的改进，所述输送带支架上靠近所述脱水输送带的输出端设有张紧辊，所述脱水输送带沿输送方向位于所述张紧辊前方部分的倾斜角度小于位于所述张紧辊后方部分的倾斜角度。
作为对上述技术方案的改进，所述泥浆沉降池上部设有溢流口，所述溢流口连通有污水回收池。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
(1)设备结构简单，安装维护方便，设备运转费用和投资费用小。
(2)泥沙处理效果好、效率高。污水首先经过过滤漏斗，污水中的大颗粒、石条等被过滤掉，然后进入上端大而下端小的泥沙沉降池内泥沙沉淀，沉淀后泥沙在螺旋输送过程的同时实现沉淀泥沙的一级脱水，泥沙在到达螺旋输送装置的泥沙输送出口时泥沙含水量在30％左右，然后在泥沙振动脱水输送装置的振动作用下，水与泥沙颗粒进一步实现二级脱离，到达泥沙输送出口时泥沙含水量可达到10％左右，脱水后的泥沙被拉走处理；泥沙沉降池上部含有泥浆的污水继续进入泥浆沉降池内进行二次沉淀，沉淀后的泥浆直接落入底部的脱水输送带上，输送的同时进行脱水，计时控制启动器控制脱水输送带定时转动，将沉降凝固的污泥输送到指定位置，处理工艺高效、稳定、故障率低。
(3)能够实现废水循环回收利用，利于节能减排。污水依次经过泥沙沉降池、泥浆沉降池沉淀后，上部的清水溢流进入污水回收池内，污水中的油性物质没有被破坏，可以返回到大锯加工处进行循环利用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例污水处理系统的俯视示意图；
图2是本发明实施例中污水泥沙处理装置的结构示意图；
图3是脱水输送带的局部结构示意图；
图4是本发明实施例中污水泥浆处理装置的结构示意图；
图5是本发明实施例污水处理系统中沉降池及污水回收池的结构示意图。
图中：110-排污水管；120-泥沙沉降池；130-过滤漏斗；140-螺旋输送装 置；141-泥沙输送出口；142-输送壳体；143-沉降泥沙进口；144-输送绞龙；145-绞龙驱动电机；150-泥沙振动脱水输送装置；151、221-支撑架；152、222-输送带支架；153-减振弹簧；154、224-脱水输送带；155-振动电机；156-侧面护带；157-正面挡板；158、226-张紧辊；210-泥浆沉降池；211-管道；212-溢流口；220-泥浆沉降脱水输送装置；300-污水回收池；400-运输路。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图5示，石材加工污水处理系统，包括：
污水泥沙处理装置，设置于排污水管110的污水出口处，包括上端大而下端小的泥沙沉降池120，所述泥沙沉降池120的进水口处设有过滤漏斗130，所述泥沙沉降池120的底部设有螺旋输送装置140，所述螺旋输送装置140的泥沙输送出口141处设有泥沙振动脱水输送装置150；
污水泥浆处理装置，设置于所述泥沙沉降池120的下游，包括上端大而下端小的泥浆沉降池210，所述泥浆沉降池210与所述泥沙沉降池120通过管道211相连通，所述泥浆沉降池210的底部设有泥浆沉降脱水输送装置220。
参考图2，所述螺旋输送装置140包括倾斜设置的输送壳体142，所述输送壳体142的一端伸入所述泥沙沉降池120内且设有沉降泥沙进口143，所述输送壳体142的另一端伸出所述泥沙沉降池120且设有所述泥沙输送出口141；所述输送壳体142内转动设有输送绞龙144，所述输送绞龙144连接有绞龙驱动电机145。沉降后的泥沙从沉降泥沙进口143进入输送壳体142内，通过输送绞龙144从泥沙输送出口141处排出，输送壳体144倾斜设置利于输送泥沙的同时，实现水与泥沙的一级脱离；所述泥沙输送出口141处设有泥沙振动脱水输送装置150。
本实施例中，所述泥沙振动脱水输送装置150包括支撑架151，所述支撑 架151上安装有输送带支架152，所述输送带支架152与所述支撑架151之间设置有减振装置，减振装置为减振弹簧153；所述输送带支架152上转动安装有脱水输送带154，所述脱水输送带154倾斜设置，所述脱水输送带154的输送工作面上设有挡泥装置；所述输送带支架152上安装有驱动所述输送带支架152振动的振动电机155；脱水输送带154倾斜设置，在实现输送泥沙的同时，由于振动电机155的振动作用，泥沙会下降并沿脱水输送带154向前输送，而水分会从泥沙颗粒间渗出并浮在泥沙表面向后流动，从而实现水与泥沙颗粒的二级脱离。所述输送带支架152上靠近所述脱水输送带154的输出端设有张紧辊158，所述脱水输送带154沿输送方向位于所述张紧辊158前方部分的倾斜角度小于位于所述张紧辊158后方部分的倾斜角度，以便于泥沙的输送。
参考图3，所述挡泥装置包括设置于所述脱水输送带154的两侧边部且沿所述脱水输送带154的长度方向对称设置的侧面护带156，两所述侧面护带156之间间隔设置有若干正面挡板157；为了方便运输，同时利于泥沙中的水分渗出、脱离，所述正面挡板157的顶端面低于所述侧面护带156的顶端面。另外，所述侧面护带156呈“S”型弯折设置，利于延长输送带的使用寿命。
参考图4，所述泥浆沉降脱水输送装置220包括支撑架221，所述支撑架221上安装有输送带支架222；所述输送带支架222上转动安装有脱水输送带224，所述脱水输送带224倾斜设置，所述脱水输送带224的一端伸入至所述泥浆沉降池210的底部，所述脱水输送带224的另一端伸出至所述泥浆沉降池210的外部，所述输送带支架222上靠近所述脱水输送带224的输出端设有张紧辊226，所述脱水输送带224沿输送方向位于所述张紧辊226前方部分的倾斜角度小于位于所述张紧辊226后方部分的倾斜角度。所述脱水输送带224连接有输送带驱动电机(图中未示出)，所述输送带驱动电机连接有计时控制启动器。通过计时控制启动器控制输送带驱动电机启动，再带动脱水输送带224转动，从而能够保证留出污泥的沉降时间；脱水输送带224倾斜设置，在实现输送泥浆的同时，泥浆会沉降并沿脱水输送带224向前输送，而水分会从泥浆间渗出并浮在泥浆表面向后流动，从而实现水与泥浆的脱离。
再参考图1、图5，所述泥浆沉降池210上部设有溢流口212，所述溢流口 212连通有污水回收池300，其中泥沙沉降池120和泥浆沉降池210设置在污水回收池300的内部。本系统工作原理如下：污水首先经过过滤漏斗130，污水中的大颗粒、石条等被过滤掉，然后进入上端大而下端小的泥沙沉降池120内泥沙沉淀，沉淀后泥沙在螺旋输送过程的同时实现沉淀泥沙的一级脱水，泥沙在到达螺旋输送装置的泥沙输送出口时泥沙含水量在30％左右，然后在泥沙振动脱水输送装置的振动作用下，水与泥沙颗粒进一步实现二级脱离，到达泥沙输送出口时泥沙含水量可达到10％左右，脱水后的泥沙经由运输路400拉走处理；泥沙沉降池120上部含有泥浆的污水继续进入泥浆沉降池210内进行二次沉淀，沉淀后的泥浆直接落入底部的脱水输送带上，计时控制启动器控制脱水输送带定时转动，将沉降凝固的污泥输送到指定位置。污水依次经过泥沙沉降池120、泥浆沉降池210沉淀后，上部的清水溢流进入污水回收池300内，可以返回到大锯加工处进行循环利用。
本污水处理系统，驱动电机、振动电机等耗电量小，容易维护，整套设备按每小时处理5吨的泥沙计算，用电量为3Kw左右，而现有技术中环保处理设备按每小时处理5吨的泥沙计算，用电量在200Kw左右，可见大大降低了能源消耗和设备运转费用；同时，设备结构简单，安装维护方便，大大降低了设备投资费用；设备成本可节约90％以上，运转费用可节约90％。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。