一种改进的细纱机.pdf

本发明属于纺织领域，涉及一种改进的细纱机，包括粗纱辊和设置在所述粗纱辊下方的细纱结构，其特征在于，所述细纱结构包括沿着纱的移动方向依次设置的第一罗拉、第二罗拉和收线部件，所述细纱结构上方设置有压纱结构，所述压纱结构包括沿着纱的移动方向设置在所述第一罗拉后方的固定杆、可转动的固定在所述固定杆上的压纱架和活动设置在所述压纱架上的压轮，所述压轮包括作用于所述第一罗拉的第一压轮和作用于第二罗拉的第二压轮。本发明结构简单，张力控制适当，不会出现断线的情况，加拈效率高，保证线纱质量，也不需要额外的耗能，降低了生产成本。

权利要求书
1.  一种改进的细纱机，包括粗纱辊（1）和设置在所述粗纱辊（1）下方的细纱结构，其特征在于，所述细纱结构包括沿着纱的移动方向依次设置的第一罗拉（21）、第二罗拉（22）和收线部件（23），所述细纱结构上方设置有压纱结构，所述压纱结构包括沿着纱的移动方向设置在所述第一罗拉（21）后方的固定杆（31）、可转动的固定在所述固定杆（31）上的压纱架（32）和活动设置在所述压纱架（32）上的压轮，所述压轮包括作用于所述第一罗拉（21）的第一压轮（33）和作用于第二罗拉（22）的第二压轮（34）。

2.  根据权利要求1所述一种改进的细纱机，其特征在于，沿着纱的移动方向，在所述第一罗拉（21）的前方和后方各设置有一导线件（4）。

3.  根据权利要求1所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述细纱结构还包括设置在所述第一罗拉（21）和第二罗拉（22）之间的过线区（24），所述过线区（24）形成一过线面。

4.  根据权利要求3所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述压纱架（32）上设置有与所述过线区（24）相对应的压线区（35），所述压线区（35）的下表面形成压线面。

5.  根据权利要求3所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述过线面的表面设置有表面平滑的过线片（241）。

6.  根据权利要求4所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述过线区（24）包括由过线辊（242）形成的辊区和由过线板（243）形成的面区，所述压线区（35）包括对应的辊压区和面压区。

7.  根据权利要求1所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述面压区由面压板（351）形成，所述面压板（351）包括平部和由所述平部向所述第二罗拉（22）折弯的折弯部。

8.  根据权利要求7所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述平部与所述折弯部之间的夹角为100-120°。

9.  根据权利要求1所述一种改进的细纱机，其特征在于，所述固定杆（31）上活动设有可与所述第二压轮（34）相切的粘纱轮（36）。

说明书一种改进的细纱机
技术领域
本发明属于纺织领域，涉及一种改进的细纱机。
背景技术
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。现有使用的细纱机构结构相对较简单，加拈效果差，得到的纱线松散，不符合后续生产的要求，而且在粗纱退卷过程中因纱线张力不够，容易造成断线。专利号为CN104514048的中国发明专利于2015年4月15日公开了一种张力增强型细纱机，包括架杆、导纱杆、粗纱架和吊锭，架杆上设有导纱杆，架杆顶端横杆上设有粗纱架和吊锭，架杆上固定有蒸汽罩，蒸汽罩置于导纱杆下端，蒸汽罩内设有水槽与电热丝，该细纱机可以让纱线经过高温蒸汽从而增加纱线的张力，防止断线，节约了成本，提高了功效。在实际生产过程中，效果并不显著，而且，蒸汽的耗能过大，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的细纱机，解决了现有细纱机构所存在的上述问题，结构简单，张力控制适当，不会出现断线的情况，加拈效率高，保证线纱质量，也不需要额外的耗能，降低了生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种改进的细纱机，包括粗纱辊和设置在所述粗纱辊下方的细纱结构，其特征在于，所述细纱结构包括沿着纱的移动方向依次设置的第一罗拉、第二罗拉和收线部件，所述细纱结构上方设置有压纱结构，所述压纱结构包括沿着纱的移动方向设置在所述第一罗拉后方的固定杆、可转动的固定在所述固定杆上的压纱架和活动设置在所述压纱架上的压轮，所述压轮包括作用于所述第一罗拉的第一压轮和作用于第二罗拉的第二压轮。
作为优选，沿着纱的移动方向，在所述第一罗拉的前方和后方各设置有一导线件。
作为优选，所述细纱结构还包括设置在所述第一罗拉和第二罗拉之间的过线区，所述过线区形成一过线面。
作为优选，所述压纱架上设置有与所述过线区相对应的压线区，所述压线区的下表面形成压线面。
作为优选，所述过线面的表面设置有表面平滑的过线片。
作为优选，所述过线区包括由过线辊形成的辊区和由过线板形成的面区，所述压线区包括对应的辊压区和面压区。
作为优选，所述面压区由面压板形成，所述面压板包括平部和由所述平部向所述第二罗拉折弯的折弯部。
作为优选，所述平部与所述折弯部之间的夹角为100-120°。
作为优选，所述固定杆上活动设有可与所述第二压轮相切的粘纱轮。
通过实施上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：本发明结构简单，张力控制适当，不会出现断线的情况，加拈效率高，保证线纱质量，也不需要额外的耗能，降低了生产成本。
附图说明
附图1为本发明一实施例的结构示意图；
附图2为本发明一实施例的侧视图；
附图3为工作状态下细纱结构和压纱结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。
如附图1、2、3所示，一种改进的细纱机，包括粗纱辊1和粗纱辊1下方的细纱结构，细纱结构上方设置有压纱结构。细纱结构包括沿着纱的移动方向依次设置的导线件4、第一罗拉21、过线区24、第二罗拉22、导线件4和收线部件23。压纱结构包括沿着纱的移动方向设置在第一罗拉21后方的固定杆31、可转动的固定在固定杆31上的压纱架32和活动设置在压纱架32上的压轮；压轮为两个，作用于第一罗拉21的第一压轮33和作用于第二罗拉22的第二压轮34。因为在生产过程中，压轮上经常会粘上纱绒，在固定杆31上活动设有可与第二压轮34相切的粘纱轮36，去除压轮上的细纱绒，保证细纱质量，也防止细纱被带进收卷部件23而影响后续工序。在过线区2包括由过线辊242形成的辊区和由过线板243形成的面区，辊区和面区形成一过线面，过线面的表面设置有表面平滑的过线片241；压线区35包括对应的辊压区和面压区，下表面形成压线面，其中，面压区由面压板351形成，面压板351包括平部和由平部向所述第二罗拉22折弯的折弯部，可以对纱线进行按压，保持张力，平部与折弯部之间的夹角优选100-120°，本实施例为105°。