一种环氧大豆油的制备方法技术领域
本发明涉及一种制备方法，具体的说是一种环氧大豆有的制备方法。
背景技术
环氧大豆油是一种使用最广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，与PCV数值相容性好，挥发性低，具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，环氧大豆油的制备方法有多种，主要为酯交换法、臭氧化法、醛化法，但是这几种方法反应条件高，不适合工业化生产。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种反应条件低、适合工业化生产要且连续出料的环氧大豆有的制备方法。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种环氧大豆油的制备方法，制备方法包括如下步骤：
（1）氧化：原料大豆油经过都有槽罐车经第四泵抽至大豆油原料罐、大豆油高位槽中，大豆油定量投到反应釜中；
双氧水经第一泵从双氧水槽车卸至双氧水储罐储存，双氧水经第一泵泵入双氧水高位槽定量双氧水后滴入反应釜，催化剂硫酸由双氧水高位槽滴加入反应釜，不需搅拌；
甲酸经第三泵从甲酸槽车卸至甲酸罐、甲酸高位槽计量，将甲酸一次性投入反应釜中；
双氧水滴加完成后，开始保温保压，然后将制备的粗环氧大豆油卸至环氧缓冲罐中；
（2）分离：将步骤（1）中环氧缓冲罐中的粗环氧大豆油由第二泵泵入加热器后进入管道混合器；
将配碱罐中碱液由第一计量泵泵入管道混合器，与粗环氧大豆油混合；
热水罐中热水由第二计量泵经流量计与粗环氧大豆油一起进入管道混合器至碟式分离机分离，废水进入隔离池，制得的物料进入干燥加热器；
干燥加热器出来的物料进入真空干燥塔，由屏蔽泵经过滤器与冷凝器泵入成品中间槽，成品中间槽中的物料泵入环氧大豆油成品罐后装桶。
本发明的进一步改进在于：在步骤（1）氧化步骤中，双氧水滴加完成后保温保压时间为7-8小时，保温过程中物料温度为96-98℃，釜内压力﹤0.1Mpa。
本发明的进一步改进在于：在步骤（1）氧化步骤中，大豆油原料罐的罐容为500立方，内置不锈钢钢盘管，换热面积为20平方，外面保温。
本发明的进一步改进在于：在步骤（1）氧化步骤中，大豆油定量投到反应釜中投放时间为30分钟。
本发明的有益效果是：本发明提供的环氧大豆油的制备方法成品出料方式为联系性的，原料大豆油、双氧水、甲酸经过氧化反应釜的反应后为半成品，半成品经过碱液的中和、碟式分离机的分离，将半成品中的水分及杂质分理出，成品连续出料。
本发明的环氧大豆油的制备方法更简单、对生产条件以及催化条件要求不高，但是依旧能生产处高品质的环氧大豆油，安全性高、反应条件温和，时间短，缩短反应时间，提高了产品的质量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如实施例所示，本发明是一种环氧大豆油的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）氧化：原料大豆油经过都有槽罐车经第四泵抽至大豆油原料罐、大豆油高位槽中，大豆油定量投到反应釜中，其中大豆油原料罐的罐容为500立方，内置不锈钢钢盘管，换热面积为20平方，外面保温，反应釜约12吨每釜，大豆油定量投到反应釜中投放时间为30分钟；
双氧水经第一泵从双氧水槽车卸至双氧水储罐储存，双氧水经第一泵泵入双氧水高位槽定量双氧水后滴入反应釜，催化剂硫酸由双氧水高位槽滴加入反应釜，不需搅拌；
甲酸经第三泵从甲酸槽车卸至甲酸罐、甲酸高位槽计量，将甲酸一次性投入反应釜中，甲酸的投入量约为500kg；
双氧水滴加完成后，开始保温保压，双氧水滴加完成后保温保压时间为7-8小时，保温过程中物料温度为96-98℃，釜内压力﹤0.1Mpa，然后将制备的粗环氧大豆油卸至环氧缓冲罐中，控制主要是通过自动放空阀来控制排气，手动排气和防爆片为辅，特殊情况可打开应急阀门泄压；
（2）分离：将步骤（1）中环氧缓冲罐中的粗环氧大豆油由第二泵泵入加热器后进入管道混合器；
将配碱罐中碱液由第一计量泵泵入管道混合器，与粗环氧大豆油混合；
热水罐中热水由第二计量泵经流量计与粗环氧大豆油一起进入管道混合器至碟式分离机分离，废水进入隔离池，制得的物料进入干燥加热器；
干燥加热器出来的物料进入真空干燥塔，由屏蔽泵经过滤器与冷凝器泵入成品中间槽，成品中间槽中的物料泵入环氧大豆油成品罐后装桶。
本发明提供的环氧大豆油的制备方法成品出料方式为联系性的，原料大豆油、双氧水、甲酸经过氧化反应釜的反应后为半成品，半成品经过碱液的中和、碟式分离机的分离，将半成品中的水分及杂质分理出，成品连续出料。