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1、10申请公布号CN101948944A43申请公布日20110119CN101948944ACN101948944A21申请号201010295587522申请日20100927C21D1/18200601C21D9/0020060171申请人深圳市昌红模具科技股份有限公司地址518118广东省深圳市坪山新区坪山街办锦龙大道3号昌红公司72发明人张泰张小勇肖臻锋磨小翠54发明名称全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法57摘要本发明涉及一种自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法。所述自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法，包括1选用瑞典S136HSUP钢材铣削成型；2进行400450度的高温淬火；3。
2、经过2次250300度低温回火，保温45小时；4对钢材进行精密加工，并留加工余量。该发明减少钢材的内、外硬度差别，去除钢材表面粗的颗粒和微小的间隙，消除钢材内应力，使模具在生产过程中能够保证均匀刚性与最佳韧性，避免钢材变形，使模具在01008公差范围内长度、宽度、厚度的尺寸最稳定。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101948947A1/1页21一种全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法，其特征在于，包括1选用瑞典S136HSUP钢材铣削成型；2进行400450度的高温淬火；3经过2次250300度低温回火，保温45小时；4对钢材。
3、进行精密加工，并留加工余量。权利要求书CN101948944ACN101948947A1/2页3全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法技术领域0001本发明涉及一种全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法。背景技术0002一般的全自动咖啡机底盘模具在制作过程中，由于热处理工艺错误导致前后模外形尺寸变大而报废，使模具制作成本高。为了保证全自动咖啡机底盘模具的使用寿命必须选用特殊钢材进行热处理加工，而且表面无毛刺、无气纹，因此该模具制作的最大难点是选择最佳的热处理方案。这主要是由于热处理过程中钢材的长度、宽度和高度方向上的尺寸随着温度的升高而变化，因此选择一种最佳的热处理工艺是保证模具不变形，从而稳。
4、定模具尺寸。0003由于钢材在火花机放电后表面形成一层不规则的颗粒分布，这些颗粒组成一层硬度很高的“痂层”；再通过热处理使这“痂层”在瞬间高温下让钢料“气化”成一层“硬壳”，其表面硬度最高可以达到HRC63，而钢材的深层硬度相对较低，从而使钢材形成两种不同的硬度，表面一层颗粒导致发生弹性形变时钢材内、外部不能同步而产生内应力。因此，随着时间变化以及注塑时模具温度变化，受热胀冷缩的作用，钢材内应力分布不均匀，使模具变形、模具外形尺寸变大，最终导致模具报废。发明内容0004本发明要解决的技术问题是提供一种去除或尽量减少钢材的内、外硬度差别，去除或尽量减少钢材表面粗的颗粒和微小的间隙，消除钢材内应力。
5、，使模具在生产过程中能够保证均匀刚性与最佳韧性的全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法。0005为了解决上述技术问题，本发明提出的全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法的特殊之处在于00061选用瑞典S136HSUP钢材铣削成型；00072进行400450度的高温淬火；00083经过2次250300度低温回火，保温45小时；00094对钢材进行精密加工，并留加工余量。0010本发明与传统技术相比具有以下优点减少钢材的内、外硬度差别，去除钢材表面粗的颗粒和微小的间隙，消除钢材内应力，使模具在生产过程中能够保证均匀刚性与最佳韧性，避免钢材变形，使模具在01008公差范围内长度、宽度、厚度的尺寸最稳。
6、定。附图说明0011图1是本发明的产品立体示意图。0012图2是本发明的模具尺寸变化趋势图。说明书CN101948944ACN101948947A2/2页4具体实施方式0013下面结合实施例对本发明做进一步详述0014参照附图所示，所述全自动咖啡机底盘模具防止变形的加工方法，包括00151选用瑞典S136HSUP钢材铣削成型；00162进行400450度的高温淬火见图2；00173经过2次250300度低温回火，保温45小时；00184对钢材进行精密加工，并留加工余量。0019以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。说明书CN101948944ACN101948947A1/2页5图1说明书附图CN101948944ACN101948947A2/2页6图2说明书附图CN101948944A。