可卸导柱落料模.pdf

本发明公开了一种可卸导柱落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄和凸模，模柄外套有上模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板与凸模连接，下模部件包括下模座，下模座上部设有凹模，还包括导向部件，导向部件包括导柱、导套和衬套，导柱分为圆柱端和锥度端，导柱圆柱端与导套配合，导柱锥度端与衬套配合，导套可沿导柱上下运动，导柱锥度端还设有垫圈，垫圈与导柱螺纹连接。本发明的有益效果是：通过在导柱和下模座之间增加衬套，导柱与衬套可拆卸连接，衬套与下模座可拆卸连接，进而实现导柱的可拆卸连接，从而有效解决了导柱磨损后需要更换的问题，降低了模具的使用成本。

权利要求书
1.  一种可卸导柱落料模，包括上模部件和下模部件，所述上模部件包括模柄和凸模，所述模柄与外部压力机相连，所述模柄外套有上模座，所述上模座下方设有凸模固定板，所述凸模固定板与所述凸模连接，所述下模部件包括下模座，所述下模座上部设有凹模，所述凹模上设有落料孔，所述下模座设有出料孔，其特征在于：还包括导向部件，所述导向部件包括导柱、导套和衬套，所述导套与所述上模座过盈连接，所述衬套与所述下模座螺纹连接，所述导柱分为圆柱端和锥度端，所述导柱圆柱端与所述导套配合，所述导柱锥度端与所述衬套配合，所述导套可沿所述导柱上下运动，所述导柱锥度端还设有垫圈，所述垫圈与所述导柱螺纹连接。

2.  根据权利要求1所述的可卸导于柱落料模，其特征在于：还包括弹压卸料部件，所述弹压卸料部件包括卸料螺钉，所述卸料螺钉分为光滑段和螺纹段，所述卸料螺钉光滑段依次穿过所述上模座和所述凸模固定板，所述卸料螺钉螺纹段安装有卸料板，所述上模座和所述凸模固定板可沿所述卸料螺钉光滑段上下运动，所述卸料螺钉光滑段还设有卸料弹簧，所述卸料弹簧一端与所述凸模固定板下侧相抵，另一端与所述卸料板上侧相抵，所述凸模和所述凹模在合模之前，所述凸模不超过所述卸料板下侧所在平面。

3.  根据权利要求1所述的可卸导柱落料模，其特征在于：所述凹模上设有用于送料方向工件定位的钩形挡料销。

4.  根据权利要求1所述的可卸导柱落料模，其特征在于：所述上模座与所述凸模固定板之间还设有用于分散凸模传递压力的垫板。

5.  根据权利要求1所述的可卸导柱落料模，其特征在于：所述下模部件还包括位于所述凹模上部用于引导工件送料方向的导料板。

说明书可卸导柱落料模
技术领域
本发明涉及一种冲裁落料模结构，具体为一种可卸导柱落料模。
背景技术
冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。
落料模是一种常见形式的冲裁模，传统的落料模使用过程中，为了保证凹模和凸模之间的间隙均匀，常采用导柱和导套组成的导向部件对凸模的运动轨迹进行导向，工件加工过程中，导套将沿导柱上下运动，故在模具使用一段时间后，导柱将会出现一定的磨损，此时如不及时更换导柱，将使导柱和导套之间的间隙加大，导向精度降低，工件加工质量下降，由于传统落料模中导柱与下模座采用过盈配合，故需要更换导柱时需要连下模座一起更换，增加了模具的使用成本。
发明内容
本发明意在提供一种可方便拆卸导柱，降低模具使用成本的可卸导柱落料模。
本方案中的可卸导柱落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄和凸模，模柄与外部压力机相连，模柄外套有上模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板与凸模连接，下模部件包括下模座，下模座上部设有凹模，凹模上设有落料孔，下模座设有出料孔，还包括导向部件，导向部件包括导柱、导套和衬套，导套与上模座过盈连接，衬套与下模座螺纹连接，导柱分为圆柱端和锥度端，导柱圆柱端与导套配合，导柱锥度端与衬套配合，导套可沿导柱上下运动，导柱锥度端还设有垫圈，垫圈与导柱螺纹连接。
本方案中的可卸导柱落料模的工作原理是：当需要对工件进行加工时，将工件放置于模具，在外部压力机的带动下，导套沿导柱向下运动，凸模在导柱和导套的方向引导下向下运动，在凸模和凹模的共同作用下，工件被冲裁成所需结构，冲件经凹模落料孔从下模座出料孔中被推出，凸模回程，工件向前推进，直到在工件上加工完所需要的孔，由于凸模的导向是依靠导套沿导柱的运动来实现的，故当模具使用一段时间后，导柱将会出现一定的磨损现象，当需要更换导柱时，只需拆卸下垫圈和衬套处的螺钉，即可实现导柱的拆卸，更换好导柱后，安装好垫圈和衬套处的螺钉，导柱的安装完成，模具工作继续。
本方案中的可卸导柱落料模的有益效果是:通过在导柱和下模座之间增加衬套，导柱与衬套可拆卸连接，衬套与下模座可拆卸连接，进而实现导柱的可拆卸连接，从而有效解决了导柱磨损后需要更换的问题，降低了模具的使用成本。
进一步，还包括弹压卸料部件，弹压卸料部件包括卸料螺钉，卸料螺钉分为光滑段和螺纹段，卸料螺钉光滑段依次穿过上模座和凸模固定板，卸料螺钉螺纹段安装有卸料板，上模座和凸模固定板可沿卸料螺钉光滑段上下运动，卸料螺钉光滑段还设有卸料弹簧，卸料弹簧一端与凸模固定板下侧相抵，另一端与卸料板上侧相抵，凸模和所述凹模在合模之前，凸模不超过卸料板下侧所在平面。当进行工件加工时，卸料板在外部压力机的带动下向下运动，由于在合模之前，凸模不超过卸料板下侧所在平面,故当卸料板向下运动触碰到工件表面时,凸模尚未触碰到工件表面，在外部压力机的持续作用下，卸料板位置保持不变，上模座和凸模固定板沿卸料螺钉光滑段向下运动，卸料弹簧向下压缩，卸料板为工件表面提供一个压料力，使工件表面保持平整。
进一步，凹模上设有用于送料方向工件定位的钩形挡料销,由于钩形挡料销特殊的钩形设计，能使安装该钩形挡料销的销孔远离凹模的刀口，从而能有效的保证凹模的强度，提高凹模的使用寿命。
进一步，上模座与凸模固定板之间还设有用于分散凸模传递压力的垫板，垫板能将凸模传递的压力进行分散，从而防止凸模挤压损伤上模座，提高模具的使用寿命。
进一步，下模部件还包括位于凹模上部引导工件送料方向的导料板，在导料板的作用下，工件沿正确的方向进入模具进行加工，保证了工件的加工质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：模柄1、上模座2、垫板3、凸模固定板4、凸模5、卸料螺钉6、卸料弹簧7、卸料板8、导料板9、凹模10、下模座11、钩形挡料销12、垫圈13、衬套14、导柱15、导套16。
实施例基本如附图1所示，可卸导柱落料模，包括上模部件、弹压卸料部件、下模部件、和导向部件，上模部件包括模柄1、上模座2、垫片3、凸模固定板4和凸模5，弹压卸料部件包括卸料螺钉6、卸料弹簧7和卸料板8，下模部件包括导料板9、凹模10、下模座11和钩形挡料销12，导向部件包括垫圈13、衬套14、导柱15和导套16。
上模部件最上方为模柄1，模柄1与外部压力机相连，模柄1外套有上模座2，上模座2下方连接有垫板3，垫板3用于分散凸模5传递的压力，垫板3下方连接有凸模固定板4，上模座2、垫板3和凸模固定板4三者之间通过螺钉连接在一起，凸模5固定端安装于凸模固定板4内。
下模部件最下方为下模座11，下模座11上方安装有凹模10，凹模10上方设有用于工件送料垂直方向定位的导料板9，凹模10上还安装有用于工件送料方向定位的钩形挡料销12，由于该钩形挡料销12特殊的钩形结构，能保证工件在准确定位的前提下使销孔远离凹模10的刀口，有效的保证了凹模10的强度。
弹压卸料部件中的卸料板8位于导料板9的上方，卸料螺钉6的螺纹段与卸料板8的螺纹孔处配合，光滑段部分依次通过上模座2、垫板3、凸模5固定板4上的通孔，在卸料螺钉6位于凸模固定板4和卸料板8之间的部分安装有卸料弹簧7，卸料弹簧7为卸料板8提供压料力和卸料力，当卸料螺钉6安装到位后，为了使工件在加工前能得到一个压料力，应在合模前，使凸模5不超出卸料板8下侧所在平面。
导向部件中导套16与上模座2过盈连接，导柱15圆柱端与导套16配合，导柱15带锥度的一端与衬套14配合，衬套14与导柱15配合处采用与导柱15相同的锥度，衬套14与下模座11之间通过螺钉固定并采用圆柱销保证衬套14和下模座11之间的位置关系的准确性，在导柱15带锥度的端面还设有垫圈13，垫圈13与导柱15之间通过螺钉进行连接。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。