一种固定角铁组合生产工艺.pdf

本发明公开了一种固定角铁组合生产工艺，包括以下步骤：落料、拉延、整形、侧冲孔以及修边冲孔分离、修边打凸点和侧修边，将分离的两个固定角铁零件放入修边模具，分别进行两端的修边，得到完工的两个固定角铁零件。通过上述方式，本发明所述的固定角铁组合生产工艺，可以同时生产两种不同结构的固定角铁，加工前无需人工剪料，采用6套模具依次完成，工作效率高，模具间的定位简单，更加容易定位，操作工的操作更加简单，安全性有所提高，而且一次循环可以生产两个不同结构的固定角铁，减少了单独使用模具的成本，使得模具结构紧凑而高效。

权利要求书
1.  一种固定角铁组合生产工艺，用于两个固定角铁零件的组合生产，其特征在于，包括以下步骤：
落料：把条状的钢板导入落料模具，进行连续的落料，得到组合毛坯片；
拉延：将组合毛坯片放入拉延模具，进行冲压拉延，得到组合毛坯片的预压件；
整形：将预压件放入整形模具，进行冲压整形，对拉延进一步补充，得到两个固定角铁零件的连接体；
侧冲孔以及修边冲孔分离：将连接体放入冲孔模具，在侧面分别冲孔的同时，在顶部进行冲孔和分离，得到分离的两个固定角铁零件；
修边打凸点：将分离的两个固定角铁零件放入打凸点模具，同时进行边缘的修边和打凸点；
侧修边：将分离的两个固定角铁零件放入修边模具，分别进行两端的修边，得到完工的两个固定角铁零件。

2.  根据权利要求1所述的固定角铁组合生产工艺，其特征在于，所述两个固定角铁零件的结构不同。

3.  根据权利要求1所述的固定角铁组合生产工艺，其特征在于，所述两个固定角铁零件的正面和侧面分别设置有通孔。

说明书一种固定角铁组合生产工艺
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产领域，特别是涉及一种固定角铁组合生产工艺。
背景技术
在汽车组装领域，固定角铁重要的安保类零件，零件的尺寸、所做零件的完整性、精密度直接影响到汽车中零件与零件之间配合安装，关系到两个零件之间过度的安全性。
固定角铁件的造型一般会采用抓边线和成形翻边直接来完成而省去了侧修的工序，这样固然节约了模具成本，但缺点比较明显。从零件的角度看：①零件的稳定性不够好；②尺寸精度会有所欠缺；③成型定位有所偏差就达不到所需的零件要求。从操作工的角度看：①操作需更加精确，动作完整，在劳累时会有一定的安全隐患；②操作时一旦粗心没有放到固定的定位位置，零件达不到要求是其次，有可能模具会报废产生更大的财产损失。另外，一套冲压模具一般生产一种零件，多零件加工的成本较大。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种固定角铁组合生产工艺，提高操作的连贯性和安全性，简化加工难度，提高工作效率，提升零件加工尺寸精度和质量稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种固定角铁组合生产工艺，包括以下步骤：
落料：把条状的钢板导入落料模具，进行连续的落料，得到组合毛坯片；
拉延：将组合毛坯片放入拉延模具，进行冲压拉延，得到组合毛坯片的预压件；
整形：将预压件放入整形模具，进行冲压整形，对拉延进一步补充，得到两个固定角铁零件的连接体；
侧冲孔以及修边冲孔分离：将连接体放入冲孔模具，在侧面分别冲孔的同时，在顶部进行冲孔和分离，得到分离的两个固定角铁零件；
修边打凸点：将分离的两个固定角铁零件放入打凸点模具，同时进行边缘的修边和打凸点；
侧修边：将分离的两个固定角铁零件放入修边模具，分别进行两端的修边，得到完工的两个固定角铁零件。
在本发明一个较佳实施例中，所述两个固定角铁零件的结构不同。
在本发明一个较佳实施例中，所述两个固定角铁零件的正面和侧面分别设置有通孔。
本发明的有益效果是：本发明指出的一种固定角铁组合生产工艺，无需人工剪料，采用6套模具依次完成，工作效率高，模具间的定位简单，更加容易定位，整形和侧修边使得零件的尺寸精度和稳定性更容易得到保证，操作工的操作更加简单，安全性有所提高，而且一次循环可以生产两个不同结构的固定角铁，减少了单独使用模具的成本，使得模具结构紧凑而高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种固定角铁组合生产工艺中落料步骤得到的组合毛坯片的结构示意图；
图2是本发明一种固定角铁组合生产工艺中拉延步骤得到的连接体结构示意图；
图3是本发明一种固定角铁组合生产工艺中整形步骤得到的组合毛坯片的结构示意图；
图4是本发明一种固定角铁组合生产工艺中侧冲孔以及修边冲孔分离步骤得到的分离的两个固定角铁零件的结构示意图；
图5是本发明一种固定角铁组合生产工艺中修边打凸点步骤得到的2个不同结构的固定角铁零件的结构示意图；
图6是本发明一种固定角铁组合生产工艺中侧修边步骤得到的两种固定角铁零件的成品结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明实施例包括：
一种固定角铁组合生产工艺，包括以下步骤：
落料：把条状的钢板导入落料模具，料厚2.5mm，进行连续的落料，得到组合毛坯片，如图1所示；
拉延：将组合毛坯片放入拉延模具，进行冲压拉延，得到组合毛坯片的预压件，拉延模具的凹、凸模上，进行TD处理，保证凸、凹模的表面粗糙度，可以在冲压过程中极大减少零件表面的拉伤，如图2所示；
整形：将预压件放入整形模具，进行冲压整形，对拉延进一步补充，得到两个固定角铁零件的连接体，两个固定角铁零件的结构不同，一套模具生产两种产品，因此减少了模具的成本，如图3所示；
侧冲孔以及修边冲孔分离：将连接体放入冲孔模具，在侧面分别冲孔的同时，在顶部进行冲孔和分离，得到分离的两个固定角铁零件，如图4所示；
修边打凸点：将分离的两个固定角铁零件放入打凸点模具，同时进行边缘的修边和打凸点，如图5所示；
侧修边：将分离的两个固定角铁零件放入修边模具，分别进行两端的修边，得到完工的两个不同结构的固定角铁零件，如图6所示。
落料模具、拉延模具、整形模具、冲孔模具、打凸点模具和修边模具是利用SKD11进口原材料并加上热处理工艺制成，确保模具凹凸面的硬度，在冲压过程中可以避免模具的磨损。
综上所述，本发明指出的一种固定角铁组合生产工艺，生产的效率高，简化了操作步骤和难度，提升了操作者的安全性，得到的两种固定角铁零件的精度有保证，使用性能更加稳定，而且节省了模具成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。