导风式垂直轴风力发电机 一 . 技术领域
随着地球能量资源日趋减少, 人类开始不断地寻求新能源。风力发电作为补充能 源, 有着非常广阔的开发利用前景。本发明 “导风式垂直轴风力发电机” 是一种具有特殊结 构的垂直轴风力发电机装置。 二 . 背景技术
当前的风力发电装置分为两种类型, 一种是水平轴风力发电机, 另一种是垂直轴 风力发电机。 本发明 “导风式垂直轴风力发电机” , 通过特殊的结构设计, 能够大大提高风能 的利用率。 它具有以下特点 : 截风面积大, 风能利用系数高, 不受风向的限制, 能把来自任何 方向风力转化成可应用的风能。同时实现输出平稳电流的目标。 三 . 发明内容
本发明的 “导风式垂直轴风力发电机” , 它是垂直轴风力发电设备的一种。 由主机、 传动轴、 支撑架、 机房组成。请参考示意图的图 1( 此为略图, 实物较其更为复杂 )
图 1 是双层风轮的结构, 通过主机接收风能作用, 使安装在主机内的上、 下两个风 轮同时旋转, 经传动轴传给机房内的发电机组发出电能 ( 见图 8、 图 9)。
图 2 是单层风轮结构, 它的原理结构与双层风轮相同, 在同等条件与规格下, 能够 产生的风能是双层风轮结构的一半。
本发明的 “导风式垂直轴风力发电机” 是通过安装在主机上的多个导风墙形成的 ‘导风墙组’ , 将来自各方向的风能引导入风轮的一侧, 使风轮按一个方向产生旋转扭矩, 这 里强调的是形成 ‘导风墙组’ 所需的导风墙数量与每个导风墙安装在主机上的角度是不固 定的, 这要根据风轮的大小与实际情况来决定, 风轮直径大 “导风墙” 需要的数量就要多, 反 之就要减少些。 “导风墙” 安装在主机上的角度是根据它的数量来决定的, 即所有都是按规 格大小来决定的。导风墙组将来自各方向的风能引导入风轮的一侧, 使风轮按一个方向产 生旋转扭矩也能够阻挡来风吹向风轮另一侧而产生阻力。
在每一个导风墙上开有足够大的通风口, 通风口的背后安装 “调速风门” , “调速风 门” 轴的一方安装了弹簧, 通过调整弹簧拉力来稳定风轮相应的转速。 同时调速风门还能起 到减少刹车能量损耗。 需要停机的情况下, 可以将调速风门完全关闭, 风轮得不到风能的推 动, 用很小的刹车阻力就可以实现停机。
聚风帽与聚风底的形状像两个上下相反对应着的盆状, 它们都有一个按底面向外 倾斜 45 度角的封闭面, 它们也是主机上所有部件的固定基础件 ( 见图 13)(1) 聚风帽 (2) 聚风底。由于它们都有向外倾斜 45° ( 夹角为 135° ) 的斜面, 这就增加了接收风能面积, 将来自各方向的风能聚集到风轮的一侧, 给风轮增加了扭矩。见图 3、 图 4( 俯视图, 聚风帽 被拆除 )、 图 5、 图 6( 俯视图, 聚风帽被拆除 ), 其中图 3、 图 4 是双层风轮结构, 图 5、 图6是 单层风轮结构。
主机的外形可以制作成多边形, 也可以制作成圆形。见图 1、 图 2, 其中图 1 外形为多边形、 图 2 外形为圆形。
本发明 “导风式垂直轴风力发电机” 风轮, 可以制作成单层风轮、 双层风轮以及多 层风轮结构。见图 8、 图 9( 俯视图 )、 图 10、 图 11( 俯视图 ), 其中多层风轮结构无附图。
每个风轮由三个风斗组成, 见图 11, ( 风斗的数量暂定为三个, 实施时可根据具体 情况增加调整 )。当风轮上的风斗在 “1” 位置时, 风斗受来自对面的风能的推动, 使风轮按 顺时针旋转, 将风轮上的风斗旋转到 “2” 位置时, 因在流体的作用下它有一个按顺时针旋转 的升力 ( 见图 12) ; 当风轮上的风斗在 “3” 位置时, 因有 “导风墙” 遮挡了对面的来风, 在风 斗旋转方向没有阻力, 风轮就很通畅地旋转。
风斗的几何形状, 以风轮轴向外的风斗, 有两个角度。第一个为顶角暂定为 45° 角, ( 以后的实施中可能有变化 ) ; 第二个 α 角为迎风角, 也是旋转升角, α 角度与 “导风 墙” 安装在主机上的角度有密切关系。 四 . 附图说明
( 一 ) 图 1 是双层风轮结构 -“导风式垂直轴风力发电机” 的整机示意图。
图 2 是单层风轮结构 -“导风式垂直轴风力发电机” 的整机示意图。
它们由 : (1) 主机、 (2) 传动轴、 (3) 支撑架、 (4) 机房、 (5) 发电机组、 传感系统组成。 1. 主机 : 它是风力发电机的动力来源, 主要结构在图 3、 图 4、 图 5、
图 6。稍后有详细解释。
2. 传动轴 : 它是由传动杆、 上下连轴器构成, 它的功能就是将风轮得到的扭矩传 给发电机组。
3. 支撑架 : 它由上下法兰组成连接在主机与机房之间, 将主机架于中空接受来自 各方向的风能。
4. 机房 : 所有的发电设备都安装在机房内, 如发电机、 变速机构、 离合器、 刹车机 构、 所有的电器设备和传感器件等。
5. 发电机 : 通过风轮带动传动轴旋转传给发电机组发出电能。图 1 是双层风轮的 垂直轴风力发电机的示意图 ; 图 2 是单层风轮的垂直轴风力发电机的示意图, 它们的基本 结构是相同的。
( 二 ) 双层风轮主机 : 图 3 是双层风轮实用新型的主机示意图 ( 图中将 ‘聚风帽盖 板’ 拆除观察内部 ) : (1) 风轮组 ; (2) 聚风帽 ; (3) 上调速风门 ; (4) 上导风墙 ; (5) 隔板 ; (6) 下导风墙 ; (7) 下调速风门 ; (8) 聚风底。
图 4 是双层风轮实用新型的主机的俯视示意图 ( 图中将 ‘聚风帽’ 拆除观察各部 件在俯视示意图的位置 )。(1) 风轮组 ; (2) 调速风门 ; (3) 导风墙 ; (4) 隔板
( 三 ) 对双层风轮主机, 图 3、 图 4 各个部件功能简要说明 :
(1) 风轮组 : 它包括风轮、 风轮轴、 上下轴承。它的作用就是将来自各方向的风能 转换为旋转的机械能。
(2) 聚风帽组 : 它包括聚风帽、 聚风帽盖板、 上轴承座。它有两个作用,
一个作用是起到固定零部件的作用, 安装在主机上各种零部件均固定在聚风帽 上;
另一个作用是因它有一个向外倾斜 45° ( 夹角为 135° ) 的斜面, 能将来自各方 向的风能聚集到风轮的一侧, 以此增加风斗的受风量。( 见图 3)
(3) 上下风门 : 它包括风门、 风门轴、 调整弹簧、 弹簧拉杆、 上下轴承。它的作用就 是调整通往主机的进风量, 适时地调整风轮旋转速及获得稳定风能。
(4) 上下导风墙 : 它的第一个作用是它将聚风帽与聚风底牢固地连接在主机的上 下部位 ;
第二个作用是能将来自各方向的风能, 引导入风轮的一侧, 使风轮按一个方向旋 转。
(5) 隔板 : 它主要是将上下部位分隔开, 也增加导风墙组固的定强度。此隔板只有 双层风轮用该工件, 单层风轮没有该部件。
(6) 聚风底 : 它包括聚风底、 下轴承座、 ( 感应件 ), 它与聚风帽的功能相同。
( 四 ) 图 5 是单层风轮实用新型的主机示意图 : ( 图中将 ‘聚风帽盖板’ 拆除观察 各部件 )(1) 风轮组 ; (2) 聚风帽 ; (3) 导风墙 ; (4) 调速风门 ; (5) 聚风底。
图 6 是单层风轮实用新型的主机俯视示意图 ( 图中将 ‘聚风帽’ 拆除观查内部各 个部件的位置的俯视示意图 )。(1) 风轮组 ; (2) 调速风门 ; (3) 导风墙 ; (4) 聚风底。
图 5、 图 6 所有的零部件在主机上的作用与图 3、 图 4 的零部件在主机上的作用是 相同的。
( 五 ) 图 7 是单层风轮主机的装配关系示意图, 无论是单层风轮、 双层风轮和三层 风轮, 它们的装配关系是相同的。图 7 包括 : (1) 上轴承座、 (2) 聚风帽盖板、 (3) 聚风帽、 (4) 风轮组 (5) 导风墙组、 (6) 调速风门、 (7) 下轴承座、 (8) 聚风底。
( 六 ) 图 8 是双层风轮的示意图。(1) 上轴承 ; (2) 上风轮 ; (3) 风轮轴 ; (4) 下风 轮; (5) 下轴承。其中每个风轮由三个风斗组成。
图 9 是双层风轮的俯视示意图。(1) 风斗
( 七 ) 图 10 是单层风轮示意图。(1) 上轴承 ; (2) 风轮 ; (3) 风轮轴 ; (4) 下轴承。
图 11 是单层风轮的俯视示意图。(1) 风斗。
( 八 ) 图 12 是风轮上风斗的截面的示意图。在朝向风轮轴第一个角为顶角, 它是 两个实体面的交点, 暂定为 45 度角 ( 以后在实施中可能略有变化 ) ; 第二个角 α 为迎风角 也称旋转升角, 它的角度与 “导风墙” 安装在主机上的角度有关。
( 九 ) 图 13、 图 14 是主机中的主要部件的图样 ( 图纸 )。
图 13(1) 聚风帽, 上图是正视图下图是俯视图。(2) 聚风底, 上图是正视图下图是 俯视图。
图 14(1) 导风墙, 上图是正视图下图是俯视图。(2) 调速风门, ( 是 1 ∶ 2 放大图 ) 上图是正视图下图是俯视图。
( 十 ) 所有附图都是以小型 “导风式垂直轴风力发电机” 为例。对于大型与超大型 的实用新型在原理上是一致的, 只是在造型上要根据实际规格而定。 五 . 具体实施方式
本发明的导风式垂直轴风力发电机, 在实施中有小型、 大型、 超大型的不同方式。
( 一 ) 小型实施方式1、 风轮的材料可用玻璃钢类、 碳纤维类和其它工程塑料。在加工工艺上可采取手 工加工或注射成形等方式。
2、 聚风帽、 导风壁、 调速风门、 聚风底, 加工材料也可选用玻璃钢类、 碳纤维类和其 它工程塑料。加工工艺可采取手工加工或注射成形等方式。
3、 其它工件可用金属材料和任意非金属材料, 这需要在使用工件的允许强度下选 择。
4、 实用新型的小型实施安装过程 : (1) 安装时首先将风轮与风轮轴、 上轴承、 下轴 承安装成风轮组。( 见图 8、 图 10) ; (2) 然后再将聚风帽、 导风墙、 调速风门、 聚风底加工安 装成一体 ; (3) 所有部件均准备齐全后, 再将轴承座安装在聚风底上。接着将风轮组的下轴 承安装在聚风底的承座上, 在聚风帽上面安装上聚风帽盖板, 上轴承座也安装在聚风帽盖 板上。将风轮组的上轴承扣在上轴承座内。这样主机安装完毕 ( 见图 5、 图 7)(4) 将传动 轴安装上、 下连轴器, 成为传动轴组。传动轴组上端的连轴器安装在风轮轴的下端, 传动轴 组下端的连轴器与机房内的发电机组相连接。(5) 将支撑架安装上、 下法兰成为支撑架组。 支撑架上法兰与主机聚风底相连接, 支撑架的下法兰与机房的上盖相连接 ( 见图 1、 图 2)。 整结构安装完毕。 ( 二 ) 大型与超大型实施方式
1、 由于大型和超大型的体积庞大, 其中的部分固定件如 ; 机房、 支撑架、 聚风帽、 导 风壁、 聚风底, 在制造时都可以选用钢筋混凝土结构, 这样可以节省大量的钢材, 当然有些 部件采用金属结构更为坚固。
2、 大型与超大型的风轮的制造材料, 选材时要求重量轻强度高的金属或非金的材 料, 其制造工艺可采用薄壳骨架式工艺, 或其它可行性工艺。
3、 大型与超大型的主机安装过程与小型 “导风式垂直轴风力发电机” 安装过程相 同, 其它的器件要按它的规格大小的可行性安装。
4、 无论小型, 大型还是超大型, 在制造和安装的各个工序过程中, 需要有相应的工 装夹具辅助完成。