一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺.pdf

本发明提供一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；所述磨毛步骤的工艺条件为：磨毛辊正反转方式：二正二反、机台车速：15～25m/min、磨毛辊自转速度：80～100r/min和速度比：1.8～2.4％。本发明通过优化磨毛工艺和后整理的柔软整理工艺实现极为满意的绒感及绒毛均匀度同时保证强力指标要求，尤其是能够满足纱线细度为7.3tex×7.3tex、织物密度为787根/10cm×(362+362)根/10cm、70％Cotton+30％Lyocell混纺布种或相近布种的磨毛处理要求。

权利要求书
1.  一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；其特征在于，
所述磨毛步骤的工艺条件为：
磨毛辊正反转方式：二正二反；
机台车速：15～25m/min
磨毛辊自转速度：80～100r/min
速度比：1.8～2.4％。

2.  如权利要求1所述的磨毛工艺，其特征在于，所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行。

3.  如权利要求1所述的磨毛工艺，其特征在于，所述柔软步骤的工作液组份如下：

所述柔软步骤的工艺条件：150℃×60m/min；
其中，所述的柔软剂1选自超柔软硅油HS-320；所述柔软剂2选自ULTRATEXHSD-S；所述渗透剂选自COMPLEXWRSCONC；所述缓冲剂选自缓冲剂JY-1。

4.  如权利要求3所述的磨毛工艺，其特征在于，所述预拉定型步骤的工作液组份如下：
磨毛剂5～10g/l
缓冲剂1～5g/l；
所述预拉定型步骤的工艺条件：170℃×65m/min；其中，
所述磨毛剂选自DYD-313磨毛剂；所述缓冲剂选自缓冲剂JY-1。

5.  如权利要求4所述的磨毛工艺，其特征在于，所述煮漂步骤包括煮练步骤和漂白步骤，其中；
所述煮练步骤的工作液组份包括：

所述煮练步骤的整理条件：98℃×6道；
所述漂白步骤的工作液组份包括：

所述漂白步骤的整理条件为98℃×6道；其中，
所述精炼剂1和精炼剂2为同一种精炼剂，选自耐碱精练剂；
所述络合剂选自分散络合剂TX-6508；所述稳定剂为氧水稳定剂CY-W20。

说明书一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺
技术领域
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺。
背景技术
家纺印染是指主要从事床上用品面料(床单、被套、枕头、靠垫、抱枕、沙发套、窗帘等)的印染加工，它同常规印染最大的不同，幅宽比较大，一般在2.8m-3.6m之间。
近几年，随着人们的生活品质的提升，纯棉磨毛布以其柔软舒适为大家所喜爱，在家纺印染面料中所占比重逐渐增加，市场前景看好。
但是，据了解，就是常规的家纺棉布磨毛品种，看似简单，却颇多困惑，不少家纺印染企业选择的磨毛机不少是进口的Lafer磨毛机，面临的技术难点是：因为相对砂皮磨毛机，Lafer磨毛机较新式，此机能较好的解决磨毛加工中容易产生的磨毛皱条问题，但对织物强力损伤很大，其生产工艺参数设定凭借挡车工的经验值或借鉴其他厂的方案，设置工艺参数的合理性值得商榷，设置工艺是否为最优方案大都没有底气，且行业内的常规经验是毛感好则强力损伤一定大。因此如何深入了解磨毛参数间的相互影响，如何进行工艺参数优化设置，在确保强力合格的前提下，进一步降低织物损伤，同时又能将毛感、磨毛均匀度做到最好，就引起我们的思索。
因此，有需要提供一种全新的天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，尤其适用于纱线细度7.3tex×7.3tex，织物密度787根/10cm×(362+362)根/10cm，成为70％Cotton+30％Lyocell混纺布种或相近布种作为加工对象的磨毛工艺。经过Lafer磨毛机处理的布料，纤维损伤降低到最小值，再配以适当的柔软工艺，达到强力指标要求的同时维持满意的绒感及均匀度。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺，本发明的思路是：为兼顾磨毛布料的手感与强力，选用了卷染机短流程前处理，对Lafer磨毛机的工艺进行细致、严谨的分析，采用最佳的磨毛工艺，使纤维损伤降低到最小值，再配以适当的柔软工艺，达到强力指标要求的同时 维持满意的绒感及均匀度。
为了达到上述目的，本发明提供一种天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；其中，
所述磨毛步骤的工艺条件为：
磨毛辊正反转方式：二正二反；
机台车速：15～25m/min，优选15m/min
磨毛辊自转速度：80～100r/min，优选80r/min
速度比：1.8～2.4％，优选1.8％。
在本发明一实施例中，所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行。
在本发明一实施例中，所述柔软步骤的工作液组份如下：

所述柔软步骤的工艺条件：150℃×60m/min；
其中，所述的柔软剂1选自深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320；所述柔软剂2选自亨斯迈化工贸易(上海)有限公司生产的ULTRATEXHSD-S；所述渗透剂选自中山市百宁贸易有限公司生产的COMPLEXWRSCONC；所述缓冲剂选自山东巨业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1。
在本发明一实施例中，所述预拉定型步骤的工作液组份如下：
磨毛剂5～15g/l，优选10g/l；
缓冲剂1～5g/l，优选2g/l；
所述预拉定型步骤的工艺条件：170℃×65m/min；其中，
所述磨毛剂选自DYD-313磨毛剂；所述缓冲剂选自缓冲剂JY-1。
在本发明一实施例中，所述煮漂步骤包括煮练步骤和漂白步骤，其中；所述煮练步骤的工作液组份包括：

所述煮练步骤的整理条件：98℃×6道；
所述漂白步骤的工作液组份包括：

所述漂白步骤的整理条件为98℃×6道；其中，
所述精炼剂1和精炼剂2为同一种精炼剂，选自耐碱精练剂；
所述络合剂选自烟台源明化工有限公司生产的分散络合剂TX-6508；所述稳定剂为深圳长园实业有限公司生产的氧水稳定剂CY-W20。
在本发明一较优实施例中，提供一种天丝/棉家纺面料的磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；其中，
所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行，工艺条件为：
磨毛辊正反转方式：二正二反；
机台车速：15m/min
磨毛辊自转速度：80r/min
速度比：1.8％。
更优选地，在上述较优实施例中，各其他步骤的工艺条件如下：
所述煮漂步骤包括煮练步骤和漂白步骤，其中；所述煮练步骤的工作液组份包括：


所述漂白步骤的工作液组份包括：

所述漂白步骤的整理条件为98℃×6道；其中，
所述精炼剂1和精炼剂2为同一种精炼剂，选自耐碱精练剂；作为一较优实施例的选自深圳圣威化工实业有限公司生产的耐碱精练剂2137；
所述络合剂选自烟台源明化工有限公司生产的分散络合剂TX-6508；所述稳定剂为深圳长园实业有限公司生产的氧水稳定剂CY-W20。作为一较优实施例的选自所述的络合剂为烟台源明化工有限公司生产的分散络合剂TX-6508；所述的稳定剂为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂；
所述预拉定型步骤的工作液组份如下：
磨毛剂10g/l；
缓冲剂2g/l；
所述预拉定型步骤的工艺条件：170℃×65m/min；其中，
所述磨毛剂作为一较优实施例的选自深圳市迪雅园新材料有限公司生产的DYD-313磨毛剂；所述缓冲剂作为一较优实施例的选自山东巨业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1；
所述柔软步骤的工作液组份如下：

所述柔软步骤的工艺条件：150℃×60m/min；
其中，所述的柔软剂1作为一较优实施例的选自深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320；所述柔软剂2作为一较优实施例的选自亨斯 迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S；所述渗透剂选自中山市百宁贸易有限公司生产的COMPLEXWRSCONC；所述缓冲剂选自山东巨业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1。
本发明通过优化磨毛工艺和后整理的柔软整理工艺实现极为满意的绒感及绒毛均匀度同时保证强力指标要求，尤其是能够满足纱线细度为7.3tex×7.3tex、织物密度为787根/10cm×(362+362)根/10cm、70％Cotton+30％Lyocell混纺布种或相近布种的磨毛处理要求。
本发明的积极效果如下：
(1)通过优选处理强度低的卷染机，以极低的张力、极低的烧碱处理浓度对坯布进行前处理，在保证后续工序顺利进行的情况下，极大的减少了纤维的损伤，获得较佳的强力以及最大限度的保留了天丝棉的原纤化的特性。
(2)通过优化的磨毛工艺，克服了天丝/棉磨毛后强力大幅下降，难以兼顾做到绒毛感与强力的矛盾。本发明生产出的产品绒毛均匀、毛感细密蓬松，手感柔软极佳，同时具有满足指标要求的强力，保证产品的舒适性与实用性相统一。
(3)通过优化的后整理柔软工艺，赋予面料柔软蓬松舒适的触感。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1磨毛工艺步骤的优化
本实施例中，首先确定磨毛步骤的优化条件。
在本实施例中，布样选取纱线细度为7.3tex×7.3tex、织物密度为787根/10cm×(362+362)根/10cm、70％Cotton+30％Lyocell混纺布种。
采用L16(43)正交表，对磨毛步骤进行正交试验，选取A、B、C、D为正交试验的四个因素，主要考察磨前经向断裂强力磨毛后经向断裂强力的变化(降强)，以确定最佳组合。正交试验的水平、试验结果及分析分别见表1、表2、表3。
本试验过程控制要点如下：
(1)采用同一批次一起煮漂的9段半制品作为试验对象，在做每组试验时，接足导布，确保所取测试样的生产参数是稳定且准确的；
(2)试验前的每段布编号，全测每段布的断裂强力(经向)，边中边测试，且严格规定取样位置(边～距边10cm取样测试；中～-整幅布的中间取样测试)；然后将所得的断裂强力(经向)值取平均值；
(3)磨毛后的每段布，根据磨前的编号，对应测试断裂强力(经向)，边中边测试，如同上规定的取样位置(边-距边10cm取样测试；中-整幅布的中间取样测试)；然后将所得的断裂强力(经向)值取平均值；
(4)根据每组试验(一组试验一段布)结果，磨毛前后断裂强力(经向)的测试数据，计算每段布(每组试验)的降强。降强计算公式：降强(％)＝(磨毛前经向断裂强力-磨毛后经向断裂强力)/磨毛前经向断裂强力。
表1正交试验因素水平表

表2正交方案
试验号ABCD(1)1111(2)1222(3)1333(4)2123(5)2231(6)2312(7)3132(8)3211(9)3323
表3正交试验结果分析

由上述表3所示的，可以得出以下结论：
(1)以毛感为验收基准，得出磨毛步骤的关键参数为机台车速，即为15(m/min)毛感相对最好。
(2)在做每组试验时，记录了当时机台显示的张力值，根据上表分析可知，张力值显示的大小与降强并无对应关系(常规行内经验，张力显示值越大，就觉得降强就越大，毛感就越好)，除非，是在完全固定其他3个参数的前提下，一味的提高或降低张力，降强才随之变化。以上试验数据对于修正以往 的经验思维具有非常大的意义。
(3)以降强为验收基准，根据极差，我们得知：影响降强的因素次序为：机台车速＞正反转方式＞磨毛辊自转速度＞速度比，并且，影响强力最明显为前三者。
因此，在本实施例中，获得的磨毛步骤的优化工艺为：
速度比(％)：1.8
机台车速(m/min)：20
磨毛辊正反转方式：两正两反；
磨毛辊自转速度(r/min)：80
在本实施例中，首先固定两个对降强影响大的参数：磨毛辊正反转方式(两正两反)及磨毛辊自转速度(80r/min)来最大可能的保持强力；其次，固定毛感影响大的参数：机台车速(15m/min)。最后，通过速度比来灵活调节工艺(根据来坯强力的上落)，实现强力与毛感的良好平衡。
实施例2天丝棉家纺面料的磨毛工艺
本实施例中，提供一种天丝棉家纺面料的磨毛工艺。
在本实施例中，布样选取纱线细度为7.3tex×7.3tex、织物密度为787根/10cm×(362+362)根/10cm、70％Cotton+30％Lyocell混纺布种。
所述磨毛工艺，包括以下步骤：(1)烧毛酶退浆；(2)煮漂；(3)预拉定型；(4)磨毛；(5)印花或染色；(6)柔软；(7)缩水；其中，
所述煮漂步骤包括煮练步骤和漂白步骤，其中；所述煮练步骤的工作液组份包括：

所述漂白步骤的工作液组份包括：


所述漂白步骤的整理条件为98℃×6道；其中，
所述精炼剂1和精炼剂2为同一种精炼剂，选自深圳圣威化工实业有限公司生产的耐碱精练剂2137；
所述的络合剂为深圳圣威化工实业有限公司生产的分散络合剂；所述的稳定剂为深圳圣威化工实业有限公司的双氧水稳定剂；
所述预拉定型步骤的工作液组份如下：
磨毛剂10g/l；
缓冲剂2g/l；
所述预拉定型步骤的工艺条件：170℃×65m/min；其中，
所述磨毛剂选自深圳市迪雅园新材料有限公司生产的DYD-313磨毛剂；所述缓冲剂选自山东巨业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1；
所述磨毛步骤在Lafer磨毛机上进行，工艺条件为：
磨毛辊正反转方式：二正二反；
机台车速：15m/min
磨毛辊自转速度：80r/min
速度比：1.8％；
所述柔软步骤的工作液组份如下：

所述柔软步骤的工艺条件：150℃×60m/min；
其中，所述的柔软剂1选自深圳市虹升新材料有限公司生产的超柔软硅油HS-320；所述柔软剂2选自亨斯迈化工贸易有限公司生产的ULTRATEX(欧特斯)HSD-S；所述渗透剂选自中山市百宁贸易有限公司生产的COMPLEXWRSCONC；所述缓冲剂选自山东巨业精细化工有限公司生产的缓冲剂JY-1。
经过上述工艺处理后对于布料的检验结果如下，生产出的产品绒毛均匀、毛感细密蓬松，手感柔软极佳，同时具有满足指标要求的强力。
测试项目经向强力经向强力经向撕破纬向撕破毛感结果341N455N9.6N>16N好
本发明通过优化磨毛工艺和后整理的柔软整理工艺实现极为满意的绒感及绒毛均匀度同时保证强力指标要求，尤其是能够满足纱线细度为7.3tex×7.3tex、织物密度为787根/10cm×(362+362)根/10cm、70％Cotton+30％Lyocell混纺布种或相近布种的磨毛处理要求。