一种水基聚合物胶黏剂制备方法和应用 技术领域 本发明涉及一种水基聚合物胶黏剂制备方法和应用, 具体涉及一种水基聚合物木 材胶黏剂制备方法和应用, 属于化学胶黏剂技术领域。
背景技术 我国森林资源匮乏、 木材缺少, 以小径级木段、 枝桠材、 木材加工剩余物等制备人 造板替代木材意义重大。我国人造板生产量很大, 而木材胶黏剂在人造板生产中占有举足 轻重的地位。据报道, 我国木材工业胶黏剂的用量占全部胶黏剂生产量的 60 %以上。目 前, 木材工业使用的胶黏剂主要是 “三醛树脂” , 即脲醛树脂、 酚醛树脂和三聚氰胺 - 甲醛树 脂胶, 其中脲醛树脂价格低廉, 其市场份额高达 40%以上, 但脲醛树脂黏接的人造板在使用 过程中产生甲醛, 这对人类健康造成很大的隐患。随人们生活质量以及环保意识的不断提 高, 解决含醛胶黏剂及其人造板的污染问题, 开发新型无甲醛木材胶黏剂, 彻底消除甲醛对 环境的污染, 成为木材胶黏剂行业发展的迫切需求和挑战。
申请号为 CN200910031280.1 的发明专利, 公开了一种木材加工的水性聚氨酯胶 黏剂的制备方法 ; 其制备分为三个阶段, 第一阶段由低聚物多元醇、 亲水单体、 异氰酸酯、 改 性单体通过逐步聚合和自由基聚合, 生成改性聚氨酯预聚体 ; 第二阶段为中和成盐后改性 聚氨酯预聚体在水中分散 ; 第三阶段为加入扩链剂后形成水性聚氨酯乳液 ; 由于该胶黏剂 中高活性的异氰酸酯基 (-N = C = O) 已经发生了逐步聚合反应, 所以, 当应用于木材黏接 时, 很难达到较优异的黏接强度。申请号为 CN200810051264.4 的发明专利, 公开了另一种 木材胶黏剂的制备方法, 该胶黏剂是以淀粉和聚乙烯醇为主要原料, 通过对淀粉糊化和氧 化等预处理后与聚乙烯醇接枝制得胶黏剂主剂, 再向其加入水性 SBS 乳液或三聚氰胺 - 甲 醛树脂进行改性制得, 由于该胶黏剂使用了淀粉为主要原料之一, 所以, 其产业化对粮食安 全可能产生影响。
聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) 具有独特的物理及化学性质, 其应用包括合成纤 维、 薄膜以及多种食品包装材料如饮料瓶、 矿泉水瓶等领域。据 PET 世界大会统计, 从 2000 年开始, 世界 PET 工业进入了新一轮快速发展期, 我国 PET 生产能力以及产量也大幅度增 长, 2003 年、 2004 年和 2005 年, 我国 PET 产量分别达到了 973 万吨、 1162 万吨和 1253 万吨, 并且, PET 产量继续不断增长, 因此, 将回收 PET 制备成高性价比的木材胶黏剂, 对 PET 循环 经济以及木材工业胶黏剂的发展均具有重要的意义。
发明内容
本发明的技术任务之一是为了弥补现有技术的不足, 提供一种以回收 PET 为主要 原料制备的水基聚合物胶黏剂的制备方法, 该胶黏剂原料成本低, 制备技术成熟可靠。
本发明的技术任务之二是提供该水基聚合物胶黏剂的应用, 该胶黏剂用于木材黏 接, 对木材黏接强度高。
本发明的水基聚合物胶黏剂制备方法, 步骤如下 :(1) 将回收 PET 破碎, 气流干燥, 使水分降至质量百分比为 0.5%以下, 筛分掉砂 子、 石子、 金属等固体物 ;
(2) 向反应釜中加入 100kg 的回收破碎的 PET、 乙醇胺 5 ~ 7kg、 酯化催化剂 0.5 ~ 0.8kg、 热稳定剂 0.6 ~ 1.0kg, 并开启搅拌器, 加热至 265 ~ 270℃, 反应 30min ;
(3) 向反应釜中加入加入苯酐 6 ~ 10kg, 在 160 ~ 180℃下反应 30min ;
(4) 向反应釜中加入氨的水溶液 165 ~ 170kg, 调 pH 为 8.0, 使树脂分散得 PET 水 基聚合物乳液。
(5) 使用时, 将制备的 PET 水基聚合物乳液和二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯按 质量比 100 ∶ 3 ~ 10 室温混合得水基聚合物胶黏剂。
以上所述的酯化催化剂选自下列之一 : 单丁基氧化锡、 二丁基氧化锡、 钛酸四丁 酯; 酯化催化剂的使用导致在反应温度下, 反应速度加快, 反应时间缩短 ;
以上所述的热稳定剂选自下列之一 : 磷酸三甲酯、 2, 6- 二叔丁基 -4- 甲基苯酚、 亚 磷酸三苯酯 ; 热稳定剂的使用避免反应过程中温度过高, 产品颜色加深 ;
以上所述的二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯, 黏度 (25℃ ) 为 150 ~ 250mPa.s, 游 离异氰酸酯基 (NCO) 的质量百分含量为 30.2 ~ 32.0%, 该原料可在烟台万华聚氨酯股份有 限公司或在当地的化工市场购得。 本发明水基聚合物胶黏剂应用于木材胶合板的黏接, 黏接试验 :
参考 LY/T 1601-2002《水基聚合物 - 异氰酸酯木材胶黏剂》 进行, 将一单板试片 2 两面涂水基聚合物胶黏剂作为芯板, 涂胶量为 200g/m , 另取 2 块单板试片作为表板和背板, 使其纤维方向与芯板垂直进行层积成试件, 先以 1.0MPa 的压力均匀预压 30min, 然后, 在热 压机中, 以 0.8MPa 的压力, 于 115℃均匀加压 3min, 压制后的板材室温陈化 1 周锯件, 以柳 桉木为试材试验结果表明, 试件的热水浸渍拉伸剪切强度均值> 1.0MPa, 单板基材界面破 坏率大于 96%, 由此证明, 本发明的异氰酸酯 /PET 水乳液胶黏剂具有优良的黏接性能。
与现有技术相比, 本发明的水基聚合物胶黏剂, 其突出的特点是 :
(1) 将回收 PET 通过化学反应转变为 PET 水基聚合物乳液
如上所述, PET 是聚对苯二甲酸乙二醇酯线型热塑性聚合物, 本发明经过大量的实 验探索, 采用了两段加料法, 将回收 PET 通过化学反应直接转变为 PET 水性聚合物胶黏剂 ; 一段加料加入的适量乙醇胺, 将 PET 高聚物降解为低聚合度的端羟基聚酯 - 酰胺低聚物, 二 段加料加入的适量苯酐, 将端羟基聚酯 - 酰胺低聚物转变为端羧基聚酯 - 酰胺低聚物, 引进 了内乳化阴离子基团, 使得 PET 通过化学反应, 直接转变为 PET 水基聚合物乳液, 这与外加 表面活性剂外乳化相比较, 使胶黏剂对木材的黏接强度大大增加。
(2) 使用了回收 PET 为主要原料
该发明主要原料为回收 PET, 这为回收 PET 资源提供了新的应用领域和途径, 并且 使制得的胶黏剂原料成本降低, 产品附加值增加 ; 另外, 该胶黏剂还可节约和部分替代石油 化工资源制备的其他木材胶黏剂, 因此, 该胶黏剂的产业化对 PET 循环经济和生态环境以 及木材胶黏剂的可持续发展, 具有重要的意义。
(3) 选用了二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯作为水基聚合物乳液的交联剂
二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯含有高活性游离的异氰酸酯基 (-N = C = O), 热 压时, 该异氰酸酯游离的异氰酸酯基可迅速与 PET 水基聚合物乳液中的活性基团、 水分以
及木材中以纤维素为主要成分的活性基团发生交联反应, 形成与木材胶接的黏接点, 固化 后形成高的胶合强度和耐水性 ; 另外, 该异氰酸酯属疏水性有机物, 而它与 PET 水乳液简单 的机械混合, 可迅速均匀地被乳化, 显著增加与木材的接触面积, 为此, 该胶黏剂显示出特 有的特性 : 高的黏接强度, 较优异的耐水性。
(4) 由于该制备原料中无甲醛和其他有机溶剂, 所以, 该胶黏剂属绿色环保木材胶 黏剂, 可彻底解决传统醛基胶黏剂对环境污染的困扰。
(5) 该制备工艺简单, 易操作, 原料成本低, 产业化经济和社会效益显著。 具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述, 但本发明的保护范围不仅局限于实施 例, 该领域专业人员对本发明技术方案所作的改变, 均应属于本发明的保护范围内。 实施例 中所用的二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯购自烟台万华聚氨酯股份有限公司, 其他原料为 市售工业级。
实施例 1
将回收 PET 破碎, 气流干燥, 使水分降至质量百分比 0.5 %以下, 筛分掉砂子、 石 子、 金属等固体物 ; 向反应釜中加入 100kg 回收破碎的 PET、 乙醇胺 5kg、 酯化催化剂单丁 基氧化锡 0.5kg、 热稳定剂磷酸三甲酯 0.6kg, 并开启搅拌器, 加热至 265 ~ 270 ℃, 反应 30min ; 向反应釜中加入苯酐 6kg, 在 160 ~ 180℃下反应 30min ; 向反应釜中加入氨的水溶 液 165kg, 调 pH 为 8.0, 使树脂分散得 PET 水性聚合物乳液。
使用时, 将制备的 PET 水性聚合物乳液和二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯按质量 比 100 ∶ 5 室温混合得水基聚合物木材胶黏剂。
实施例 2
将回收 PET 破碎, 气流干燥, 使水分降至质量百分比为 0.5%以下, 筛分掉砂子、 石 子、 金属等固体物 ; 向反应釜中加入 100kg 的回收破碎的 PET、 乙醇胺 7kg、 酯化催化剂二丁 基氧化锡 0.8kg、 热稳定剂 2, 6- 二叔丁基 -4- 甲基苯酚 1.0kg, 并开启搅拌器, 加热至 265 ~ 270℃, 反应 30min ; 向反应釜中加入苯酐 10kg, 在 160 ~ 180℃下反应 30min ; 向反应釜中加 入氨的水溶液 170kg, 调 pH 为 8.0, 使树脂分散得 PET 水性聚合物乳液。
使用时, 将制备的 PET 水性聚合物乳液和二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯按质量 比 100 ∶ 8 室温混合得水基聚合物木材胶黏剂。
实施例 3
将回收 PET 破碎, 气流干燥, 使水分降至质量百分比为 0.5 %以下, 筛分掉砂子、 石子、 金属等固体物 ; 向反应釜中加入 100kg 的回收破碎的 PET、 乙醇胺 6kg、 酯化催化剂钛 酸四丁酯 0.6kg、 热稳定剂亚磷酸三苯酯 0.7kg, 并开启搅拌器, 加热至 265 ~ 270℃, 反应 30min ; 向反应釜中加入苯酐 8kg, 在 160 ~ 180℃下反应 30min ; 向反应釜中加入氨的水溶 液 168kg, 调 pH 为 8.0, 使树脂分散得 PET 水性聚合物乳液。
使用时, 将制备的 PET 水性聚合物乳液和二苯基甲烷 -4, 4′ - 二异氰酸酯按质量 比 100 ∶ 6 室温混合得水基聚合物木材胶黏剂。5