热交换器 本 申 请 为 分 案 申 请, 其 原 申 请 的 申 请 日 为 2009 年 1 月 9 日, 申请号为 200980101448.X( 国际申请号 PCT/US2009/030654), 名称为 “热交换器” 。
相关申请的互相参引
本 申 请 要 求 2008 年 1 月 11 提 交 的 题 为 “降 膜 式 蒸 发 器 系 统 (FALLING FILM EVAPORATOR SYSTEMS)” 的美国临时申请 NO.61/020,533 的优先权和权益, 该申请通过援引 纳入本说明书。
背景技术
本申请整体上涉及热交换器。
用于暖通空调 (HVAC) 系统中的常规的制冷液体系统 (chilled liquid systems) 包括一个蒸发器来实现或进行在该系统的制冷剂与另一流体——通常是所要被冷却的液 体——之间的热能传递。蒸发器的一个类型包括一个壳体 (shell), 该壳体具有在该壳体 内形成一管束 (tube bundle) 的多个管子。所要被冷却的流体在该管子内循环并且使得 制冷剂与该管子的外面或外部表面接触, 产生在所要被冷却的流体与制冷剂之间的热能传 递。从所要被冷却的流体传递到制冷剂的热使得制冷剂进行到蒸气的相变, 即该制冷剂在 管子的外侧沸腾。例如, 在通常所称的 “降膜式 (falling film)” 蒸发器中, 通过喷雾或其 它类似的技术, 制冷剂可沉积在管子的外表面上。在另一个实例中, 在通常所称的 “满液式 (flooded)” 蒸发器中, 管子的外表面可全部或者部分地浸入在液态制冷剂中。在又一实例 中, 在通常所称的 “混合降膜” 蒸发器中, 管子的一部分可具有沉积在外表面的制冷剂以及 管束的另一部分可被浸入液态制冷剂中。
由于来自正被冷却的流体的热能传递, 制冷剂被加热并且转变成一种蒸气状态, 接着其返回至对该蒸气进行压缩的压缩机以开始另一制冷剂循环。 被冷却的流体可被循环 至位于一个建筑物内的多个热交换器。来自该建筑物的较热的空气被通入热交换器, 在该 热交换器处, 被冷却的流体变热同时将建筑物的空气冷却。被建筑物空气加热的流体返回 蒸发器以重复该过程。 发明内容
本发明涉及一种在一蒸气压缩系统中使用的热交换器, 该热交换器包括一个壳 体、 一个第一管束、 一个罩子 (hood) 和一个分配器。该第一管束包括在壳体内基本水平延 伸的多个管子, 该罩子覆盖该第一管束。该分配器被配置且定位为将流体分配到该多个管 子中的至少一个管子上。
本发明还涉及一种在一制冷系统中使用的蒸发器, 该蒸发器包括一个壳体、 一个 在壳体内形成的出口、 多个管束、 多个罩子、 位于该多个罩子的相邻罩子之间的一个间隙, 以及多个分配器。该多个管束中的每一个管束包括多个在壳体内基本水平延伸的管子。该 多个罩子中的至少一个罩子覆盖该多个管束中的一个管束。 该多个分配器中的每一个分配 器被配置且定位为将流体分配到一个被一罩子覆盖的管束的至少一个管子上。 该间隙被配置为将离开该多个罩子的相邻罩子的流体引导至出口。 附图说明 图 1 示出了在一个商用环境中的用于一暖通空调系统的一个示例性实施方案。
图 2 示出了一个示例性蒸气压缩系统的正轴侧视图。
图 3 和 4 示意性地图解了一个蒸气压缩系统的示例性实施方案。
图 5A 示出了一个示例性蒸发器的分解的、 局部剖去的视图。
图 5B 示出图 5A 的蒸发器的一个俯视正轴侧视图。
图 5C 示出了沿图 5B 中线 5-5 所取的带有制冷剂的蒸发器的横截面。
图 6A 示出了一个示例性蒸发器的俯视立体图。
图 6B 和 6C 示出了沿图 6A 的线 6-6 所取的带有制冷剂的该蒸发器示例性实施方 案的横截面。
图 7A 至 7C 和 8A 示出了一个蒸发器的多个示例性实施方案的横截面。
图 8B 示出了一个蒸发器的示例性实施方案的横截面, 包括沿图 8C 的线 8-8 所取 的该示例性分配器的局部横截面。
图 8C 示出了一个用于蒸发器的分配器的示例性实施方案的俯视立体图。
图 9A 示出了一个示例性分配器的局部横截面。
图 9B 示出了一个示例性分配器的横截面。
图 10A 示出了一个示例性蒸发器的侧视图。
图 10B 示出了沿图 10A 的线 10-10 所取的蒸发器的横截面。
图 10C 示出了图 10B 的蒸发器的管束的放大的局部分解图。
图 11、 12、 13A 至 13D、 14 至 16、 17 和 18 示出了蒸发器的蒸发器的多个示例性实施 方案的横截面。
图 14A 和 14B 是沿图 14 的区域 14A 所取的蒸发器的示例性分配器实施方案的放 大的局部视图。
图 17A 和 18A 示出了一个蒸发器的热交换器的示例性实施方案的横截面。
图 19A 和 19B 示出了一个分配器的示例性实施方案的横截面。
图 19C 示出了一个分配器喷嘴的示例性实施方案的仰视图。
图 20 示出了一个分配器喷嘴的示例性实施方案的局部横截面。
图 21 示出了一个蒸发器的一个示例性实施方案的横截面并且包括一个具有类似 于图 8C 的分配器的分配器的蒸发器。
图 22 示出了一个蒸发器的一个示例性实施方案的横截面。
图 23 和 24 示出了一个蒸发器的一个示例性实施方案的横截面和立面端视图。
图 25 和 26 示出了一个蒸发器罩子的一个示例性实施方案的横截面和立面端视 图。
具体实施方式
图 1 示出了在典型商用环境中的建筑物 12 内的用于一个包含一制冷液体系统的 暖通空调 (HVAC) 系统 10 的示例性环境。系统 10 可以包括一个蒸气压缩系统 14, 该蒸气压缩系统 14 可以供应可被用于冷却建筑物 12 的制冷液体。系统 10 可以包括一个锅炉 16 以 供应可被用于为建筑物 12 供暖的加热液体, 以及一个使空气在建筑物 12 中循环的空气分 配系统。该空气分配系统还可以包括一个回风管 18、 一个送风管 20 和一个空气处理器 22。 空气处理器 22 可以包括一个热交换器, 该热交换器通过管道 24 被连接至锅炉 16 和蒸气压 缩系统 14。根据系统 10 的运行模式, 在空气处理器 22 中的热交换器可以接受来自锅炉 16 的加热液体或者来自蒸气压缩系统 14 的制冷液体。系统 10 被显示为在建筑物 12 的每一 层具有一个分立的空气处理器, 但是应理解这些部件可以在两层或者多层之间共享。
图 2 和 3 示出了一个可被用于一个 HVAC 系统 ( 例如, HVAC 系统 10) 中的一个示例 性蒸气压缩系统 14。蒸气压缩系统 14 可以穿过一个由一个马达 50 驱动的压缩机 32、 一个 冷凝器 34、 膨胀装置 36 以及一个液体制冷器或蒸发器 38 来使制冷剂循环。蒸气压缩机系 统 14 还可以包括一个控制面板 40, 该控制面板 40 可以包括一个模数 (A/D) 转换器 42、 一 个微处理器 44、 一个非易失性存储器 46 以及一个接口板 48。在蒸气压缩系统 14 中可用作 制冷剂的一些实例是 : 氢碳氟 (HFC) 基制冷剂, 例如 R-410A、 R407、 R134a、 氢氟烯烃 (HFO)、 “天然” 制冷剂如氨水 (NH3)、 R-717、 二氧化碳 (C02)、 R-744 或者烃基制冷剂、 水蒸气或者任 意其它适宜类型的制冷剂。 在一个示例性实施方案中, 蒸气压缩系统 14 可以使用 VSD52、 马 达 50、 压缩机 32、 冷凝器 34 和 / 或蒸发器 38 的每个中的一个或多个。 与压缩机 32 一起使用的马达 50 可由一个变速驱动装置 (VSD)52 供电, 或者可以 直接从一个交流 (AC) 或者直流 (DC) 电源供电。VSD52, 如果使用的话, 从交流电源接收具 有一个特定的固定线电压和固定线频率的交流电, 并且为马达 50 提供具有可变的电压和 频率的电力。马达 50 可以包括可以由一个 VSD 供电或者直接从一个交流或直流电源供电 的任意类型的电动马达。例如, 马达 50 可以是开关磁阻式马达、 感应式马达、 电整流永磁式 马达或者任意其它适宜的马达类型。在一个替代的示例性实施方案中, 其他驱动机构例如 蒸汽的或燃气的涡轮机或发动机以及相应的部件也可以用来驱动压缩机 32。
压缩机 32 压缩制冷剂蒸气并且将该蒸气通过一个排放管线输送至冷凝器 34。压 缩机 32 可以是一个离心式压缩机、 螺旋式压缩机、 往复式压缩机、 回转式压缩机、 摆杆式压 缩机、 涡旋式压缩机、 涡轮式压缩机或者任意其它适宜的压缩机。由压缩机 32 输送至冷凝 器 34 的制冷剂蒸气将热传递至一种流体, 例如水或空气。由于与所述流体的热传递, 制冷 剂蒸气在冷凝器 34 中冷凝成制冷剂液体。来自冷凝器 34 的液态制冷剂穿过膨胀装置 36 流至蒸发器 38。 在图 3 所示的示例性实施方案中, 冷凝器 34 是水冷式的并且包括一个连接 至冷却塔 56 的管束 54。
输送至蒸发器 38 的液态制冷剂吸收来自另一流体的热量, 并且进行到制冷剂蒸 气的相变, 所述另一流体可以与冷凝器 34 所使用的流体类型相同或者不同。在图 3 所示的 示例性实施方案中, 蒸发器 38 包括一个管束, 该管束具有连接至一冷却负载 62 的一个供应 管线 60S 和一个返回管线 60R。一种过程流体 (process fluid), 例如水、 乙二醇、 氯化钙盐 水、 氯化钠盐水或者任意其它适宜的液体, 经由返回管线 60R 进入蒸发器 38 以及经由供应 管线 60S 离开蒸发器 38。蒸发器 38 使得管子中的过程流体的温度快速下降。蒸发器 38 中 的管束可以包括多个管子和多个管束。蒸气制冷剂离开蒸发器 38 并且通过一个吸气管线 (suction line) 返回至压缩机 32 以完成循环。
类似于图 3 的图 4 示出了带有一个中间回路 (circuit)64 的制冷剂回路, 该中间
回路 64 可被包含在冷凝器 34 和膨胀装置 36 之间以提供提高的冷却容量、 效率和性能。中 间回路 64 具有一个入口管线 68, 该入口管线 68 可以直接连接至冷凝器 34 或者可以与冷凝 器 34 流体连通。如图所示, 入口管线 68 包括一个位于一中间容器 70 上游的膨胀装置 66。 在一个示例性实施方案中, 该中间容器 70 可以是一个闪蒸罐 (flash tank), 也被称为闪发 式中间冷却器 (flash intercooler)。在一个替代的示例性实施方案中, 中间容器 70 可以 被配置为一个热交换器或者一个 “表面式经济器 (surface economizer)” 。在该闪发式中 间冷却器布置中, 一个第一膨胀装置 66 起到的作用是降低从冷凝器 34 接收的液体的压力。 在闪发式中间冷却器内的膨胀过程期间, 该液体的一部分被蒸发。中间容器 70 可被用于将 被蒸发的蒸气与自冷凝器接收的液体分离。 该被蒸发的液体可以在一个吸气和排气之间的 中间压力下或在压缩的中间状态下通过一个管线 74 被压缩机 32 吸至一个端口。未被蒸发 的液体通过膨胀过程被冷却, 且聚集在中间容器 70 的底部, 液体在该中间容器 70 的底部处 被回收, 以穿过一个包括一第二膨胀装置 36 的管线 72 流至蒸发器 38。
在 “表面式中间冷却器” 的布置中, 如本领域技术人员已知的, 实现有稍微地不同。 中间回路 64 可以以如上所述的类似方式运行, 除了不是从冷凝器 34 接收全部量的制冷剂, 如图 4 所示, 中间回路 64 仅从冷凝器 34 接收制冷剂的一部分, 并且剩余的制冷剂直接继续 进入到膨胀装置 36 中。 图 5A 至 5C 示出了一个蒸发器的示例性实施方案, 该蒸发器被配置为一个 “混合降 膜式 (hybrid falling film)” 蒸发器。如图 5A 至 5C 所示, 一个蒸发器 138 包括一基本圆 柱形的壳体 76, 该壳体 76 具有形成一个沿着壳体 76 的长度基本水平延伸的管束 78 的多个 管子。 至少一个支撑件 116 可被定位在壳体 76 内, 以支撑在管束 78 中的多个管子。 一个适 宜的流体例如水、 乙烯、 乙二醇或者氯化钙盐水穿过管束 78 的管子流动。一个定位在管束 78 上方的分配器 80 将制冷剂 110 从多个位置分配、 沉积或应用到管束 78 中的管子上。在 一个示例性实施方案中, 由分配器 80 沉积的制冷剂可以全部是液态制冷剂, 尽管在另一个 示例性实施方案中, 由分配器 80 沉积的制冷剂可以既包括液态制冷剂也包括蒸气制冷剂。
绕管束 78 的管子流动而没有改变状态的液态制冷剂聚集在壳体 76 的下部中。该 聚集的液态制冷剂可以形成一个液态制冷剂 82 的池或储存器 82。 自分配器 80 的沉积位置 可以包括相对于管束 78 的纵向或横向位置的任意组合。在另一个示例性实施方案中, 自分 配器 80 的沉积位置并不限于沉积到管束 78 的上部管子之上的位置。分配器 80 可以包括 由制冷剂的分散源供给的多个喷嘴。在一个示例性实施方案中, 该分散源是一个连接制冷 剂源诸如冷凝器的管子。这些喷嘴不仅包括喷雾喷嘴, 还包括可以将制冷剂引导或导向至 管子的表面上的加工开口。这些喷嘴可以以预定的模式 ( 例如, 喷射模式 ) 应用制冷剂, 以 使得管束 78 的上排的管子被覆盖。管束 78 的管子可以被布置为促进制冷剂以围绕管子表 面的膜的形式的流动, 该液态制冷剂聚结以在管子表面的底部形成液滴, 或者在某些情况 下形成液态制冷剂的一个帘 (curtain) 或者面 (sheet)。所得到的面促进了管子表面的湿 润, 这增强了在管束 78 的管子内流动的流体与围绕管束 78 的管子流动的制冷剂之间的热 传递效率。
在所述池的液态制冷剂 82 中, 一个管束 140 可以被浸入或者至少部分地被浸入, 以提供在制冷剂和过程流体之间的额外的热能传递, 从而将所述池的制冷剂 82 蒸发。在一 个示例性实施方案中, 管束 78 可以被定位为至少部分地在管束 140 以上 ( 即, 至少部分地
上覆盖 ) 管束 140。在一个示例性实施方案中, 蒸发器 138 采用一个双行程 (two pass) 系 统, 在该双行程系统中, 将被冷却的过程流体首先在管束 140 的管子内流动, 然后被引导为 在与在管束 140 中的流动相反的方向上在管束 78 的管子内流动。在该双行程系统的第二 行程中, 在管束 78 中流动的流体的温度被降低, 因此为获得该过程流体的期望温度, 需要 与在管束 78 的表面上流动的制冷剂之间进行较少的热传递。
可以理解, 尽管一个双行程系统被描述为其中第一行程与管束 140 相关联以及第 二行程与管束 78 相关联, 但也构想了其它布置。例如, 蒸发器 138 可以采用一个单行程系 统, 其中过程流体在相同方向上既流过管束 140 也流过管束 78。或者, 蒸发器 138 可以采 用一个三行程系统, 其中两个行程与管束 140 相关联, 剩余的行程与管束 78 相关联, 或者其 中一个行程与管束 140 相关联, 剩余的两个行程与管束 78 相关联。此外, 蒸发器 138 可以 采用一个备用双行程系统, 其中一个行程既与管束 78 也与管束 140 相关联, 且第二行程既 与管束 78 也与管束 140 相关联。在一个示例性实施方案中, 管束 78 被定位为至少部分地 在管束 140 以上, 同时一个间隙将管束 78 与管束 140 分隔。在另一示例性实施方案中, 罩 子 86 覆盖在管束 78 上, 同时罩子 86 朝向所述间隙延伸并且在该间隙附近终止。总之, 构 想了其中每一个行程可以与管束 78 和管束 140 中的一个或两个相关联的任意数量的行程。 一个外壳 (enclosure) 或罩子 86 被定位在管束 78 之上以基本防止叉流 (cross flow), 也即, 在管束 78 的管子之间的蒸气制冷剂或液体和蒸气制冷剂 106 的横向流动。罩 子 86 被定位在管束 78 的管子之上并且在横向上作为管束 78 的管子的边界。罩子 86 包括 一个靠近壳体 76 的上部定位的上端 88。分配器 80 可以被定位在罩子 86 和管束 78 之间。 在又一示例性实施方案中, 分配器 80 可以靠近罩子 86 但在其之外而定位, 使得分配器 80 并不定位在罩子 86 和管束 78 之间。然而, 即使分配器 80 没有定位在罩子 86 和管束 78 之 间, 分配器 80 的喷嘴仍被配置为将制冷剂引导或应用至管子的表面上。罩子 86 的上端 88 被配置为基本防止了所应用的制冷剂 110 和部分蒸发的制冷剂的流动, 即防止了液体和 / 或蒸气制冷剂 106 直接流至出口 104。相反地, 所应用的制冷剂 110 和制冷剂 106 被罩子 86 限制, 更具体地, 在制冷剂可以穿过罩子 86 中的开放端 94 离开之前被迫使在壁 92 之间 向下行进。围绕罩子 86 的蒸气制冷剂的流 96 还包括远离所述池的液态制冷剂 82 流动的 被蒸发的制冷剂。
可以理解, 至少上述提到的、 相对的项目对于本公开文本中的其它示例性实施方 案是非限制性的。例如, 罩子 86 可以相对于前文所述的其它蒸发器部件旋转, 也即, 包括壁 92 的罩子 86 并不限于竖直定向。在罩子 86 围绕一个与管束 78 的管子基本平行的轴线充 分旋转之后, 罩子 86 将不再被认为是 “定位在管束 78 的管子以上” 或者 “在横向上作为管 束 78 的管子的边界” 。类似地, 罩子 86 的 “上” 端不再靠近壳体 76 的 “上部” , 并且其它示 例性实施方案并不限于这种在罩子和壳体之间的布置。在一个示例性实施方案中, 罩子 86 在覆盖管束 78 之后终止, 尽管在另一个示例性实施方案中, 罩子 86 在覆盖管束 78 之后进 一步延伸。
在罩子 86 迫使制冷剂 106 在壁 92 之间向下并且穿过开放端 94 之后, 蒸气制冷剂 在壳体 76 和壁 92 之间的空间内从壳体 76 的下部行进至壳体 76 的上部之前, 该蒸气制冷 剂发生了突然的方向变化。同重力的作用相结合, 在流动中的这种突然的方向变化导致制 冷剂的一部分任意携带的液滴与液态制冷剂 82 或者壳体 76 碰撞, 从而将这些液滴从蒸气
制冷剂流 96 中去除。而且, 在壁 92 之间沿着罩子 86 的长度行进的制冷剂雾聚结成更容易 通过重力分离的更大的点滴 (drop), 或者被保持为足够靠近管束 78 或者与管束 78 接触, 以 允许制冷剂雾通过与管束的热传递而蒸发。由于点滴尺寸的增大, 提高了点滴通过重力分 离的效率, 使得蒸气制冷剂 96 在壁 92 和壳体 76 之间的空间内穿过蒸发器流动的向上速度 增大。 蒸气制冷剂 96——无论自开放端 94 流动或者自所述池的液态制冷剂 82 流动——在 靠近上端 88 自壁 92 突出的一对延伸件 (extensions)98 上流动并且进入通道 100。蒸气制 冷剂 96 穿过缝隙 102 进入通道 100, 然后在出口 104 处离开蒸发器 138, 所述缝隙 102 是在 延伸件 98 的端部与壳体 76 之间的空间。在另一个示例性实施方案中, 蒸气制冷剂 96 可以 穿过在延伸件 98 中形成的开口或孔而不是穿过缝隙 102 进入通道 100。 在又一个示例性实 施方案中, 缝隙 102 可以由在罩子 86 和壳体 76 之间的空间形成, 也即, 罩子 86 并不包括延 伸件 98。
换言之, 一旦制冷剂 106 从罩子 86 离开, 蒸气制冷剂 96 则沿着规定的通路从壳体 76 的下部流至壳体 76 的上部。在一个示例性实施方案中, 所述通路在到达出口 104 之前 在罩子 86 的表面和壳体 76 之间基本对称。在一个示例性实施方案中, 在蒸发器出口附近 设置折流板 (baffles) 诸如延伸件 98 以防止出现蒸气制冷剂 96 到达压缩机入口的直接路 径。
在一个示例性实施方案中, 罩子 86 包括对置的基本平行的壁 92。 在另一示例性实 施方案中, 壁 92 可以基本竖直延伸并且终止于开放端 94 处, 也即, 该壁 92 位于基本相对的 上端 88 处。上端 88 和壁 92 在管束 78 的管子附近靠近地定位, 同时壁 92 朝向壳体 76 的 下部延伸, 从而基本在横向上作为管束 78 的管子的边界。在一个示例性实施方案中, 壁 92 与管束 78 的管子的间隔可以在大约 0.02 英寸 (0.5mm) 和大约 0.8 英寸 (20mm) 之间。在 另一示例性实施方案中, 壁 92 与管束 78 的管子的间隔可以在大约 0.1 英寸 (3mm) 和大约 0.2 英寸 (5mm) 之间。然而, 为了提供充分的间隔以将分配器 80 定位在管子和罩子的上端 之间, 上端 88 和管束 78 的管子之间的间隔可以明显大于 0.2 英寸 (5mm)。在一个示例性实 施方案中, 其中罩子 86 的壁 92 基本平行并且壳体 76 是圆柱形的, 壁 92 也可以关于壳体的 一个对将壁 92 分隔的空间平分的对称的中心竖直平面而对称。在其他示例性实施方案中, 壁 92 不需要经过管束 78 的管子而竖直延伸, 壁 92 也不需要是平面的, 由此壁 92 可以是曲 面的或者具有其他非平面形状。无论何种具体结构, 罩子 86 被配置为在壁 92 的界限内将 制冷剂 106 穿过罩子 86 的开放端 94 引导。
图 6A 至 6C 示出了一个蒸发器的一个示例性实施方案, 该蒸发器被配置为一个 “降 膜式” 蒸发器 128。如图 6A 至 6C 所示, 除了蒸发器 128 并不包括聚集在壳体下部的在所述 池的制冷剂 82 中的管束 140 之外, 蒸发器 128 类似于图 5A 至 5C 中所示的蒸发器 138。在 一个示例性实施方案中, 罩子 86 在覆盖管束 78 之后终止, 尽管在另一个示例性实施方案 中, 罩子 86 在覆盖管束 78 之后进一步朝向所述池的制冷剂 82 延伸。在又一个示例性实施 方案中, 罩子 86 终止为使得该罩子并不完全覆盖管束, 即基本覆盖管束。
如图 6B 和 6C 所示, 一个泵 84 可被用于使得所述池的液态制冷剂 82 从壳体 76 的下部经由管线 114 至分配器 80 进行再循环。如图 6B 进一步所示, 管线 114 可以包括一 个调节装置 112, 该调节装置 112 可以与一个冷凝器 ( 未示出 ) 流体连通。在另一个示例 性实施方案中, 可以采用一个喷射器 (ejector)( 未示出 ) 来通过使用来自冷凝器 34 的加压制冷剂将液态制冷剂 82 从壳体 76 的下部吸出, 该喷射器借助于伯努利效应 (Bernoulli effect) 来运行。该喷射器与调节装置 112 和泵 84 的功能相结合。
在一个示例性实施方案中, 管子或管束的一个布置可以由多个均匀间隔的管子限 定, 所述管子竖直地且水平地成直线, 形成一个基本矩形的轮廓。然而, 除了管子均匀间隔 的布置以外, 可以使用其中管子既不在水平上成直线又不在竖直方向上成直线的管束的堆 (stacking) 布置。
在另一个示例性实施方案中, 构想了不同的管束构造。 例如, 在管束中诸如沿着管 束的最上面的水平排或者最上面的部分可以使用肋 (finned) 管 ( 未示出 )。 除了能够使用 肋管之外, 也可使用被开发用于使得池沸腾应用——例如 “满液式” 蒸发器——更有效运行 的管子。此外, 或者与肋管结合, 还可以将多孔敷层 (porous coatings) 应用至管束的管子 的外表面。
在另一个示例性实施方案中, 该蒸发器壳体的横截面形状可以是非圆形的。
在一个示例性实施方案中, 该罩子的一部分可以部分地延伸至壳体出口中。
此外, 可以将系统 14 的膨胀装置的膨胀功能合并到分配器 80 中。在一个示例性 实施方案中, 可以采用两个膨胀装置。一个膨胀装置被显示为分配器 80 的喷雾喷嘴。另一 个膨胀装置 ( 例如, 膨胀装置 36) 可以提供制冷剂的初步的部分膨胀, 然后该制冷剂的膨胀 由定位在蒸发器内的喷雾喷嘴提供。在一个示例性实施方案中, 通过在蒸发器内的液态制 冷剂 82 的高度 (level) 可以控制另一膨胀装置, 即该非喷雾喷嘴膨胀装置, 以满足运行工 况例如蒸发和冷凝压力以及部分冷却负载的变化。在一个替代的示例性实施方案中, 膨胀 装置可以通过冷凝器中的液态制冷剂的高度来控制, 或者在另一个示例性实施方案中, 通 过在一个 “闪发式经济器” 来控制。在一个示例性实施方案中, 大部分的膨胀可以发生在喷 嘴中, 提供一个更大压差, 并且同时允许喷嘴具有减小的尺寸, 因而减小了喷嘴的尺寸且降 低了喷嘴的成本。
图 7A 至 7C 示出了一个蒸发器的示例性实施方案。更具体地, 在图 7A 中, 分配器 80 包括多个喷嘴 81 以将所应用的制冷剂 110 应用或者分配到管束 78 的表面上, 所述多个 喷嘴 81 以预定的角度间隔分离, 例如在大约 15 度至大约 60 度之间。如图 7A 进一步所示, 分配器 80 和喷嘴 81 都定位在罩子 86 和管束 78 的管子之间。在另一个示例性实施方案 中, 所述角度间隔并不相同, 也即, 喷嘴可以以非均匀的布置或方式来定位, 以及在另一实 施方案中, 喷嘴的尺寸和 / 或流量可以彼此不同。如图 7B 中所示, 喷嘴 81 被 “构建 (built into)” 在罩子 86 的结构中, 使得喷嘴 81 并不定位在罩子 86 和管束 78 的管子之间。在又 一示例性实施方案中, 例如在图 7C 所示的, 分配器喷嘴 81 可以靠近罩子 86 但是在其之外 而定位, 使得分配器 80 并不定位在罩子 86 和管束 78 之间。尽管喷嘴 81 可以不定位在罩 子 86 和管束 78 之间, 但分配器 80 的喷嘴可以配置为将制冷剂引导 / 分配或应用至该管束 的至少一个管子的表面上, 例如穿过一个在罩子内形成的开口 83。
图 8A 和 8B 示出了一个蒸发器的示例性实施方案。如图 8A 所示, 一对罩子 86 被 定位在壳体 76 内, 其中每一罩子都包括和覆盖一个各自的分配器 80 和管束 78。在一个替 代的示例性实施方案中, 不同数量的罩子可以被定位在壳体内, 其中每一个罩子都包括一 个相应的分配器和管束, 以及在另一个示例性实施方案中, 所述各自的罩子 ( 以及相应的 管束和分配器 ) 可以被配置为提供不同量的制冷剂流和过程流体流, 也即, 被配置为提供不同的热传递能力。如图 8B 所示, 罩子 86 覆盖一个分配器网或多个分配器 120。
图 8C 示出了一个分配器网或多个分配器 120 的示例性实施方案。一个入口管线 130 分叉 (bifurcate) 为管线 132 和管线 134。在该分叉的上游, 入口管线 130 包括一个计 量装置 122, 例如一个膨胀阀。管线 132 和 134 包括各自的控制装置 124 和 126, 例如包括 电磁阀的阀门, 以调节穿过管线 132 和 134 中的每一个流动的制冷剂的压力。管线 134 被 连接至一个被分支或分为不同的流动路径或流动部分 144 的歧管 142。流动部分 144 包括 多个喷嘴 146。在一个示例性实施方案中, 歧管 142 包括至少一个喷嘴 146。类似地, 管线 132 被连接至一个被分支或分为不同流动部分 150 的歧管 148。流动部分 150 包括多个喷 嘴 152。在一个示例性实施方案中, 歧管 148 包括至少一个喷嘴 152。可以理解, 歧管、 自该 歧管的流动路径和 / 或喷嘴单独地或共同地任意组合可被认为是一个分配器。在一个示例 性实施方案中, 控制装置 124 和 126 可配置为使得在歧管 142 和 148 以及它们各自流动路 径或流动部分之间的工作压力可以不同。换言之, 多个分配器 120 可被配置在一个与由该 多个分配器中的另一分配器所分配的另一流体的压力不同的压力下来分配流体。
在另一示例性实施方案中, 与歧管相关的流动路径或流动部分的数量可以彼此 不同, 以及在另一个示例性实施方案中, 单个歧管或者多于两个歧管可以与一个或多个控 制装置或计量装置组合使用。在另一个示例性实施方案中, 流动路径或流动部分 144 和 150 中的至少一个包括一个重叠区域 154。由于流动路径或流动部分 144 和 150 可以以不 同的竖直的、 水平的或成角度的方向或者相对于彼此可旋转倾斜地被定位, 因此重叠区域 154 可以包括在相应的流动部分 144 和 150 之间的多个定向, 例如水平地或者竖直地并置 (juxtaposition) 或者并置的其他组合。换言之, 至少部分的流动路径或流动部分 144 和 150 可以彼此不平行。 在另一示例性实施方案中, 用于至少一个流动路径或流动部分的喷嘴 可配置为在不同压力和 / 或流量下工作。
图 9A 和 9B 示出了一个分配器 156 的示例性实施方案。分配器 156 可以包括至少 一个配件 (fitting)158, 该配件 158 被配置为接收一个喷嘴例如喷嘴 81, 该配件 158 被示 为具有一个螺纹状的相互接合允许喷嘴能够选择性地而被安装或被去除, 例如为了清洗 / 替换。如图 9A 进一步所示, 配件 158 被配置为安装在分配器 156 内, 使得配件 158 的末端 保持一个从分配器 156 的流动路径或流动部分的壁的内侧表面测量的插入距离 160。该插 入距离 160 被配置为降低由诸如外来颗粒或碎片 162 以及喷嘴 81 引起的流动阻碍。
图 9B 示出了一个示例性实施方案, 其中分配器 156 被配置为在无需去除管支撑件 116 的情况下可以从蒸发器上去除。 也即, 如图 9B 进一步所示, 一个入口配件 164 具有一个 被配置为接收分配器 156 一端的开口 166。分配器 156 的另一端可以穿过一个在通常被称 为薄板 (sheet) 的管支撑件 116 内形成的开口 170 而插入, 且通过一个端部配件 168 被紧 固, 该端部配件 168 通过机械紧固件 172 被紧固至该管支撑件 116。 在去除了在蒸发器一端 处定位的一个过程流体盒 26, 以及随后去除配件 168 的紧固件 172 之后, 可以实现进入分配 器 156, 例如用于保养 / 维修。在通过开口 170 进入和抽出分配器 156 时, 可以进行分配器 156 或分配器 156 的任意部分例如喷嘴 81 的替换。在一个示例性实施方案中, 开口 170 的 尺寸被加工为足以从蒸发器 156 去除分配器 156 而无需从分配器去除喷嘴。
图 10A 至 10C 示出了蒸发器 138 的一个示例性实施方案。蒸发器 138 包括容纳 制冷剂 82、 96、 106 和 110 的壳体 76。制冷剂 106 和制冷剂 110 被限制为围绕被罩子 86 覆盖的管束 78 的管子流动, 且围绕管束 78 的管子流动的未改变状态的液态制冷剂在壳体 76 的下部形成一池的液态致冷剂 82。蒸发器 138 在每个末端还具有顶盖或过程流体盒 26 和 28, 以封装壳体 76 且用作过程流体进入或离开在壳体内定位的管束 78 和管束 140 的管子 的分配器或歧管。蒸发器 138 的管束 78 和 140 的管子从在壳体 76 的一端处的过程流体盒 26 延伸至在壳体的相对端处的过程流体盒 28。过程流体盒 26 和 28 在壳体 76 内将过程流 体与制冷剂分离。该管束的管子内的过程流体必须与容纳在壳体内的制冷剂分离, 以使得 在壳体中的过程流体之间的热传递过程中, 过程流体不与制冷剂混合。
图 10A 示出了在一个双行程构型中的蒸发器, 也即, 过程流体通过入口 30 进入并 且到蒸发器 138 第一端的过程流体盒 26 中, 穿过第一组管子 ( 即, 管束 78 和 / 或管束 140 的一个或多个管子 ) 以到达在蒸发器另一端的过程流体盒 28, 在该处过程流体改变方向, 然后穿过壳体 76 和第二组管子 ( 即, 管束 78 和 / 或管束 140 的剩余的管子 ) 以向后开始 第二行程。 该过程流体然后穿过在蒸发器的与出口 30 相同端上的出口 31 离开蒸发器 138。 也可以使用其它的蒸发器流动行程构型 ( 未示出 ), 例如一个三行程构型或者一个单行程 构型。
在其他实施方案中, 根据所使用的流动行程构型, 例如一个双行程构型或者一个 三行程构型, 不同的隔板 (partitions) 或折流板被定位在过程流体盒 26 和 28 内。图 10B 示出了一个示例性的间隔布置, 该间隔布置可以与管束 78 一起被用于一个双行程或三行 程构型。如图 10B 进一步所示 ( 图 10C 是一个与管束 78 和 140 的分隔相关的被分离出的 视图 ), 一个间隔或隔板 58 将管束 78 的管组 118 与管组 119 分离。一个间隔或隔板 59 将 管束 78 的管组 119 与管组 121 分离。这些隔板中的每一个都可以与该过程流体盒中的一 个折流板相关联或没有关联。换言之, 隔板 58 和 59 可以对应于将过程流体盒 26 中正进入 的、 未冷却的过程流体与已经两次经过壳体的正离开的过程流体分离的折流板。在一个示 例性实施方案中, 隔板 58 和 59 可以类似于一个人字形 (herringbone) 或者 “V” 形轮廓, 从 而允许管束 78 以一个紧凑结构被构造, 尽管在其他示例性实施方案中, 隔板 58 和 59 可以 包含其他轮廓, 例如一个竖直定向的轮廓。一个竖直定向的轮廓将导致过程流体穿过管组 的从一侧到另一侧 (side-to-side) 的流动。一个水平取向定向的轮廓将导致过程流体穿 过该管组的上 / 下 (up/down) 流动。在另一实施方案中, 管束 140 可以多个管组, 类似于如 在图 10C 中进一步所示的管束 78。例如, 一个间隔或隔板 61 将管组 65 与管组 67 分离, 以 及一个间隔或隔板 63 将管组 67 与管组 69 分离。在另一个示例性实施方案中, 管束 140 可 以采用具有水平定向的轮廓的隔板 61 和 63。
图 11 示出了一个蒸发器 174 的示例性实施方案。蒸发器 174 包括一对罩子 86, 其 中每个罩子 86 都包括一个相应的分配器 80 和管束 78。由于该蒸发器的一个替代的示例 性实施方案可以包括多于两个的罩子, 因此该罩子将被描述为相邻或紧邻的罩子, 尽管在 图 11 中只示出了一对罩子。壳体 76 包括一个隔板 178, 该隔板 178 包括被连接到一第二节 段 182 的一端的第一节段 180, 该第二节段 182 的另一端朝向壳体 76 延伸并且与壳体 76 连 接。第一节段 180 可以基本平行于覆盖管束 78 的壳体 86 的相应部分延伸。第二节段 182 可以与覆盖管束 78 的罩子 86 的相应部分不平行, 该第二节段 182 可以朝向壳体 76 延伸并 且与壳体 76 连接。如图 11 进一步所示, 设置了一个第二隔板 178。第二隔板 178 的第一节 段 180 可以与第一隔板 178 的第一节段 180 平行, 以及第二隔板 178 的第二节段 182 可以与第一隔板 178 的第二节段 182 不平行。一个间隙 176 将隔板 178 分隔。该间隙 176 的将 相应的第二节段 182 分隔且朝向壳体延伸的部分在图 11 被示为从间隙 176 的将相应的第 一节段 180 分隔的部分分出, 尽管在一个替代实施方案中, 该将第二节段 182 分隔的间隙部 分可以会聚。间隙 176 可以被配置为将离开该相邻的罩子 86 的制冷剂 96 朝向出口 104 引 导。一个过滤器 184——通常被称为 “除雾器” 或 “蒸气 / 液体分离器”——可以被定位在 靠近或者在相应的第二节段 182 之间的间隙 176 的部分中。在一个示例性实施方案中, 过 滤器 184 可靠近出口 104 布置。在另一个示例性实施方案中, 隔板 178 可被对称地定位在 被相应的相邻罩子覆盖的相邻的管束之间。在又一示例性实施方案中, 至少隔板 178 的部 分可以与罩子 86 的相应部分基本重合, 以及在另一个实施方案中, 如果没有整体地替代一 个或两个都替代, 罩子 86 可以取代部分的隔板 178。
图 12 示出了一个蒸发器的示例性实施方案, 该蒸发器带有被罩子 86 覆盖的管束 186, 其中, 除了位于罩子 86 和管束 186 上部管子之间的分配器 80 之外, 至少一个额外的分 配器 80 被设置在一个定位在管束 186 的中间区域中的间隙 188 内。该额外的分配器可以 被定位在管束的管子之间, 提供被应用的制冷剂到管束表面上的多种 / 多种高度的应用, 由此通过提供管束的管子的强化润湿来改进蒸发器的性能 / 容量。以及另一示例性实施方 案, 管束的管子可以至少部分地围绕分配器。 在一个替代的实施方案中, 该额外的分配器可 以不同地被定位, 也即, 成列地定位或以其他非均匀布置地定位。
图 13A 至 13D 示出了覆盖管束 196 的罩子 190 的示例性实施方案。罩子 190 的相 对的壁 192 可以彼此不平行。壁 192 可以如图 13A 和 13B 所示在一个朝向罩子的开放端的 方向上彼此分开, 以及如图 13C 和 13D 所示在一个朝向罩子的开放端的方向上彼此会聚。 从一个壁或两个壁 192 朝向相对的壁 192 向内延伸的突出部 194 被配置为将流体——即在 壁和突出部上聚结或凝聚的液态液滴——排出且沉积或者应用至管束 196 的管子上。如 图 13B 所示, 管束 196 的管子可以以彼此成不同角度布置的列来布置。例如, 一个具有轴线 204 的中心定位的列相对于一个具有轴线 202 的管子的列成一角度 198 被定位。 类似地, 具 有轴线 204 的管子的列以相对于一个具有轴线 206 的管子的列成一角度 200 被定位。为了 提供用于测量角度 198 和 200 的参照点, 轴线 202、 204 和 206 从一个公共的焦点 208 延伸。 总之, 轴线 202 和 204 不平行, 轴线 204 和 206 也不平行。通过采用特别与分开的罩子的壁 不平行的管列轴线, 可以在罩子下面插入额外列的管子, 或者可以将至少部分列的管子插 入管束。或者, 通过采用与会聚的罩子的壁不平行的管列轴线, 使得管列之间的空间减小, 可以增强在靠近罩子的狭窄的开放端的管束的底部处所发生的热传递量。
图 14、 14A 和 14B 示出了带有罩子 210 的蒸发器的示例性实施方案。罩子 210 可 以包括一个沿着罩子表面形成的不连续部 (discontinuity)212。 不连续部 212 可以包括在 罩子表面内形成的凹进或突出的部分或者其他表面特征。不连续部 212 被配置为将一种流 体——即已经在壁和 / 或不连续部上聚结或凝聚的液态液滴 216——沉积或应用至一个被 罩子 210 覆盖的管束 218 的管子上。在一个示例性实施方案中, 包括该不连续部的罩子可 以是整体式构造。在另一个示例性实施方案中, 一个构件 222 可被紧固至罩子 210 以提供 该不连续部或者在罩子中的一个额外的不连续部。在又一示例性实施方案中, 构件 222 可 以包括多个不连续部, 例如额外的不连续部 214。在一个示例性实施方案中, 一个额外的列 的管子, 或者至少部分列的管子可以借助于该罩子增加的不连续部而被插入罩子内。图 15 和 16 示出了示例性蒸发器的实施方案。一个覆盖管束 78 的罩子 223 可 以包括靠近罩子的开放端在该罩子的至少一个壁内形成的百页窗 (louvers) 或肋片开口 224。管束 78 可以通过间隙 225 与管束 140 分离, 该间隙 225 可以包括一个收集器 234。收 集器 234 可以通过在一个相对高蒸气速度的区域内防止液体与蒸气接触而减少 “液体携带 (liquid carryover)” 。在一个示例性实施方案中, 收集器 234 可以靠近肋片开口 224 定位 以收集在罩子壁上已经聚结或凝聚的液态液滴。在另一个示例性实施方案中, 收集器 234 可以是与罩子一体的构造。在又一个示例性实施方案中, 收集器 234 可以包括位于收集器 的各部分之间的开口 ( 未示出 ), 以使得制冷剂 96 可以围绕罩子 223 的开口端行进并且穿 过间隙 225, 而不碰到所述池的制冷剂 82。围绕罩子 223 的开放端行进的制冷剂 96 必须进 一步围绕第一障碍物 (obstruction)226 行进以及穿过一个可以靠近该第一障碍物 226 定 位的第二障碍物 228, 每一障碍物都被定位为靠近罩子的开放端。在一个示例性实施方案 中, 第一障碍物 226 可以自壳体 76 朝向罩子 223 延伸, 尽管在另一个示例性实施方案中, 第 一障碍物 226 可以自罩子 223 朝向壳体 76 延伸。 在另一的实施方案中, 第二障碍物 228 可以 包括多个开口 230。一个过滤器 232——通常被称为 “除雾器” 或 “蒸气 / 液体分离器” —— 可以在罩子 223 和壳体 76 之间延伸。在一个示例性实施方案中, 过滤器 232 可以相对于罩 子 223 的壁成非 90 度的角度而被定位。
图 17、 17A、 18 和 18A 示出了一个带有热交换器 236 的蒸发器的示例性实施方案。 热交换器 236 可以包括间隔开的多个通路 238, 一种过程流体 240 穿过这些通路 238 在一 个通路 239 中流动, 以实现或进行在制冷剂 82 和过程流体 240 之间的热能传递。热交换器 236 可以被配置用于浸没在一种流体例如液态制冷剂 82 中。在一个示例性实施方案中, 热 交换器 236 可以被配置为与过程盒入口 / 出口 242 的构造选择性流体连通, 例如在图 17 和 18 中被显示为一个双行程或一个三行程构型。在一个双行程构型的示例性实施方案中, 第 一行程可以包括穿过管束 78 的管子的过程流体流, 第二行程包括穿过热交换器 236 的过程 流体流。在其它示例性实施方案中, 可以使用管束 78 的管子和 / 或热交换器 236 的其它组 合来构建双行程或三行程或者更多 ( 行程 ) 的构造。在一个其他示例性实施方案中, 该热 交换器 236 表面的至少一部分被配置为诸如通过烧结、 表面粗加工或者其他表面处理来增 强沿着热交换器表面的热能交换。
图 19A 至 19C 和 20 示出了分配器 244 的实施方案。分配器 244 可以包括一个被 连接至多个喷嘴 246 的流动路径或流动部分 245。如图 19A 至 19C 和 20 进一步所示, 分配 器 244 包括一个覆盖喷嘴 246 的罩盖 248。在一个示例性实施方案中, 罩盖 248 可以被配 置为至少部分地限制来自喷嘴 246 的流体喷雾, 例如将该喷嘴喷雾限制在与罩盖的开口相 关联的横截面的范围, 也即, 一个预定的横截面区域内。如图 20 进一步所示, 喷嘴 246 的构 造可以包括一个柱塞型构造, 其中该喷嘴 / 阀门构件被配置为相对于罩盖 248 在一个第一 ( 基本闭合 ) 位置和一个第二 ( 完全打开 ) 的位置之间移动, 尽管可以使用在该第一位置和 第二位置之间的其他中间位置。在一个示例性实施方案中, 自所述喷嘴 / 阀门构件延伸的 轴可以进一步延伸穿过所述流动部分且被驱动装置例如一个马达 ( 未示出 ) 控制。
图 21 示出了用于蒸发器 250 的一个示例性分配器的实施方案。蒸发器 250 可以 包括一个具有流动路径或流动部分 260 的分配器网或多个分配器 258, 其中流动部分 260 可 以包括被配置为将流体应用或引导至管束 256 的表面上的喷嘴 261。壳体 76 可以包括一个与过程流体盒 26 相关联的入口 252, 以及一个与过程流体盒 28 相关联的出口 254。尽管 在一个替代的示例性实施方案中可以使用多行程构型, 但在一个单行程构型中, 如图 21 所 示, 管束 256 的管子的相对端在过程流体盒 26 和 28 之间延伸, 使得进入入口 252 的过程流 体被引导穿过管束 256, 且穿过出口 254 离开壳体 76。 该多个分配器 258 的流动部分 260 的 横截面 ( 如图 21 所示 ) 可以类似于沿图 8C 的线 21-21 所取的多个分配器 120 的横截面。 然而, 在与图 8C 的线 21-21( 多个分配器 120) 和多个分配器 258( 如图 21 所示 ) 相关联的 横截面之间的区别在于相邻流动部分 260 之间的相对间隔。也即, 最靠近入口 252 的相邻 流动部分 260——被称为成对的流动部分 251——彼此分离开一个间隔或距离 D1。在该成 对的流动部分 253 中, 相邻的流动部分 260 被彼此分离开一个间隔或距离 D2。距离 D2 被配 置为大于距离 D1。
类 似 地, 在 最 远 离 入 口 252 的 相 邻 的 流 动 部 分 260—— 被 称 为 成 对 流 动 部 分 255——之间的距离是距离 D(N), 该距离 D(N) 大于图 21 示出的其他相邻的流动部分 260 之 间的距离。
过程流体, 就蒸发器 250 而论, 在进入蒸发器的入口 252 后是处于其最高温度, 导致在过程流体与蒸发器内包含的制冷剂之间出现的一个最大的温差, 也被称为 “增量 T(delta T)” 。在一个最大的 “增量 T” 处, 制冷剂和过程流体之间将产生相应的最大热能传 递。相应地, 通过增加被沉积到最靠近入口 252 的管束 256 的管子上的制冷剂的量, 例如通 过减小在最靠近入口 252 定位的相邻流动部分 260 之间的间隔, 可以增加在过程流体和制 冷剂之间的热能传递。在一个示例性实施方案中, 该流动部分 260 之间的间隔可以是不均 匀的, 以及在另一实施方案中, 所述多个分配器的相邻流动部分 260 之间的间隔或距离可 以通过增加或减小一个预定的量, 将过程流体和制冷剂之间的热能传递最大化。在其他示 例性实施方案中, 所述间隔配置可以由于包括穿过所述流动部分的不均匀的流动速度而不 同。
图 22 示出了一个蒸发器的示例性实施方案。蒸发器 262 可以包括一个隔板 268。 如图 22 进一步所示, 隔板 268 和一部分的壳体 76 共同形成一个罩子 267, 该罩子和隔板将 壳体 76 分成隔室 (compartments)269 和 271。一个分配器 266 将所应用的制冷剂 110 沉积 在管束 264 的表面上, 该分配器和管束二者都被罩子 267 覆盖。在一个示例性实施方案中, 隔板 268 可以包括一个过滤器 272, 通常被称为 “除雾器” 或 “蒸气 / 液体分离器” , 该过滤 器 272 靠近出口 104 定位且被配置为从穿过隔板 268 流动的制冷剂中去除所携带的液体。 被罩子 267 覆盖的管束 264 被限制在隔室 269 内。如图 22 进一步所示, 隔板 268 作为管束 264 的边界并且在该将管束 264 和 140 分隔的间隙附近终止。 在又一示例性实施方案中, 蒸 发器 262 可以不包括管束 140( 但将需要一个泵或喷射器, 如图 6B 和 6C 所示 )。在另一示 例性实施方案中, 隔板 268 可以进一步延伸经过将管束 264 与 140 分隔的所述间隙, 以及在 该管束 140 附近终止。如图 22 进一步所示, 围绕隔板 268 流动的制冷剂 96 进入隔室 271 与过滤器 270 相遇, 该过滤器 270 通常被称为 “除雾器” 或 “蒸气 / 液体分离器” , 其靠近出 口 104 定位并且在隔板 268 和壳体 76 之间延伸。
图 23 和 24 示出了一个示例性分配器 273。分配器 273 可以包括一个分配器流动 路径或流动部分 274( 也称为 “喷雾器 -1(SPRAY-1)” ) 以及一个分配器流动路径或流动部分 280( 也称为 “喷雾器 -2” )。分配器流动部分 274 可以包括多个喷嘴 276, 每一喷嘴 276 都具有相应的喷雾分布区域 278。分配器流动部分 280 可以包括多个喷嘴 282, 每一喷嘴 282 都具有一个位于管束 288 的管子表面上的相应的喷雾分配区域 284。重叠区 286 表示在各 个喷嘴 276 和 282 的相应的喷雾分配区域 278 和 284 之间的重叠喷雾, 且可能使得管束表 面得到更均匀的润湿。如图 23 进一步所示, 喷嘴喷雾分配, 即覆盖区域以及流速二者, 可以 单独地变化。在一个示例性实施方案中, 所述角度可以沿着蒸发器的长度变化。在一个示 例性实施方案中, 雾化的流体可以在沿着蒸发器长度的两个方向上被应用至管束。 因此, 一 个流动部分的喷雾区域以及另一流动部分的第二喷雾区域可以组合, 以使得流体沿着整个 管束的更均匀地分配。
图 25 和 26 示出了罩子 290 的一个示例性实施方案。罩子 290 包括多个开口 294, 这些开口 294 在罩子的表面内形成使得一份制冷剂 292 可以穿过这些开口流动。在一个示 例性实施方案中, 多个开口 294 可以大部分靠近罩子的开放端定位, 尽管在另一示例性实 施方案中, 这些开口可以沿罩子表面的其他部分被分成组或定位。 在又一实施方案中, 如图 26 所示, 包含多个开口 294 的罩子表面的比例沿着罩子的长度变化。 也即, 与不靠近罩子的 端部的罩子表面的部分相比, 在靠近罩子的每一端部 296 处, 包含多个开口 294 的罩子表面 的比例增加。 尽管仅显示和描述了本发明的一些特征和实施方案, 但是在本质上不偏离在权利 要求中所陈述的主体的新颖性教导和优点的情况下, 本领域内技术人员可想到许多改型和 变化 ( 例如, 在各种元件的大小、 尺寸、 结构、 形状和比例, 参数值 ( 例如温度、 压力等 ), 安装 布置, 材料使用, 颜色, 定向等方面的变型 )。 任一过程或方法步骤的顺序或者次序可以根据 可替换的实施方案改变或重新排序。 因此, 可以理解, 所附的权利要求书旨在覆盖所有这种 落在本发明的实际主旨内这些改型和变化。此外, 为了提供对于示例性实施方案的简洁描 述, 可能没有描述实际实施方案的所有特征 ( 也即, 那些不涉及目前实施本发明所预期的 最佳模式的特征, 或者那些不涉及本发明要求授权的特征 )。应理解, 在任何实际实施方案 的发展过程中, 如在任何工程或设计项目中, 可以做出大量的实施具体决策。 如此的开发工 作可能是复杂的和耗时的, 但仍然是受益于本公开文本中的普通技术人员设计、 加工和制 造中的常规任务, 在没有不当实验的情况下。