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1、10申请公布号CN101949393A43申请公布日20110119CN101949393ACN101949393A21申请号201010508522422申请日20101015F04D29/4420060171申请人合肥通用机械研究院地址230031安徽省合肥市长江西路888号72发明人于跃平陈启明胡四兵钱勇黄文俊王鹏亮董帆74专利代理机构安徽省合肥新安专利代理有限责任公司34101代理人何梅生54发明名称多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构57摘要本发明公开了一种多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，包括有回流器、叶轮、轴套、回流器盖板、叶轮轮盖、轮盘、叶轮叶片进口。
2、部位和回流器叶片出口部位；其特征是在以回流器、叶轮和轴套形成的使气流由上一级流动至下一级的气流通道中设置有导流环。本发明可以改善现有多级离心鼓风机或离心压缩机的叶轮进气条件，抑制轮盖进气转弯处气体分离，减小二次流损，提高多级离心鼓风机和离心压缩机气动效率与运行平稳性。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页CN101949396A1/1页21多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，包括有回流器9、叶轮6、轴套12、回流器盖板5、叶轮轮盖11、轮盘3、叶轮叶片进口部位18和回流器叶片出口部位4；其特征是在以回流器9、叶轮6和轴套12。
3、形成的使气流由上一级流动至下一级的气流通道中设置有导流环19。2根据权利要求1所述的多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，其特征是所述导流环19在所述气流通道内与叶轮轮盖11的距离较之与轮盘3的距离更近，所述导流环19与叶轮叶片进口部位18及回流器叶片出口部位4均保持有距离。3根据权利要求1所述的多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，其特征是所述导流环19的导流环回转母线15为弧线。4根据权利要求1所述的多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，其特征所述导流环19通过位于导流环的平面上、且沿径向设置的导流筋板16以及位于导流环外周的固定环17固定于回流器盖板5。
4、的内环槽中。5根据权利要求4所述的多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，其特征是所述导流筋板16的数量与叶轮叶片及回流器叶片的数量不相等，且任意两者之间的公约数不大于2。6根据权利要求1所述的多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，其特征是所述导流环19通过沉头螺钉21与回流器隔板尾叶20相连接。权利要求书CN101949393ACN101949396A1/2页3多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构技术领域0001本发明涉及多级离心鼓风机和离心压缩机中的叶轮进口导流环。背景技术0002多级离心鼓风机和多级离心压缩机广泛应用在冶金、石油化工、动力、污水处理等工业。
5、部门中。0003图1所示，多级离心鼓风机和多级离心压缩机在工作时，气体由吸气室1吸入，通过固定在主轴2上的叶轮6对气体作功，气体压力、速度、温度提高；然后流入扩压器7，气体速度降低、压力继续提高；弯道8和回流器9起导向作用，使气体流入下一级叶轮，每一级由一个叶轮及其相配合的固定零件如扩压器、弯道和回流器等组成，这样的工作过程重复进行，末级出来的高压气体经蜗壳10输出。0004图2所示，在已有的结构形式中，每一级中气流从叶轮6的进口到出口，气流方向由轴向转为径向作曲线运动。随着离开叶轮气流通道曲率中心的距离增大，气流速度减小，压力增大，因此近叶轮轮盖11处气流由轴向转径向时，先收敛后扩压，在叶轮。
6、轮盖转弯处发生边界层分离区14，并向叶轮出口处13扩散；并且近叶轮轮盘3处气流压力大于近轮盖侧，由此产生与叶轮主气流方向垂直的二次流的干扰。这些将导致鼓风机或压缩机的气动效率降低，恶化气体流动。发明内容0005本发明是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构，以改善现有多级离心鼓风机或离心压缩机的叶轮进气条件，抑制轮盖进气转弯处气体分离，减小二次流损，提高多级离心鼓风机和离心压缩机气动效率与运行平稳性。0006本发明解决技术问题采用如下技术方案0007本发明多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构包括有回流器、叶轮、轴套、回流器盖板、叶轮。
7、轮盖、轮盘、叶轮叶片进口部位和回流器叶片出口部位；本发明结构特点是在以回流器、叶轮和轴套形成的使气流由上一级流动至下一级的气流通道中设置有导流环。0008本发明多级离心鼓风机或多级离心压缩机的叶轮进口导流结构的结构特点也在于0009所述导流环在所述气流通道内与叶轮轮盖的距离较之与轮盘的距离更近，所述导流环与叶轮叶片进口部位及回流器叶片出口部位均保持有距离。0010所述导流环的导流环回转母线为弧线。0011所述导流环通过位于导流环的平面上、且沿径向设置的导流筋板以及位于导流环外周的固定环固定于回流器盖板的内环槽中。0012所述导流筋板的数量与叶轮叶片及回流器叶片的数量不相等，且任意两者之间的说明。
8、书CN101949393ACN101949396A2/2页4公约数不大于2。0013所述导流环通过沉头螺钉与回流器隔板尾叶相连接。0014与已有技术相比，本发明有益效果体现在0015本发明的叶轮进口导流环改变叶轮进气部位的气流流动状态部分高能量的气流进入轮盖转弯处时，气流扩压分离受到抑制，同时减少了叶轮内二次流动带来的不利影响，有效提高了多级离心鼓风机或多级离心压缩机的气动效率与运行平稳性。附图说明0016图1为已有技术中多级离心鼓风机或多级离心压缩机剖面结构示意图；0017图2为已有技术中多级离心鼓风机或多级离心压缩机叶轮与回流器形成的通道剖面图；0018图3为本发明结构示意图；0019图4。
9、为本发明另一实施方式结构示意图；0020图5A为本发明中导流环剖视结构示意图；0021图5B为本发明中导流环主视图；0022图5C为本发明中导流环侧视图；0023图6A为本发明另一实施方式中剖视结构示意图；0024图6B为本发明另一实施方式中导流环侧视结构示意图。0025图中标号1吸气室，2主轴，3叶轮轮盘，4回流器叶片出口部位，5回流器盖板，6叶轮，7扩压器，8弯道，9回流器，10蜗壳，11叶轮轮盖，12轴套，13叶轮出口处，14叶轮轮盖转弯处发生边界层分离区，15导流环回转母线，16导流筋板，17固定环，18叶轮叶片进口部位，19导流环，20回流器隔板尾叶，21沉头螺钉。具体实施方式002。
10、6实施例10027参见图3、图5A、图5B和图5C，本实施例中，在回流器9、叶轮6和轴套12之间形成的使气流由上一级流动至下一级的气流通道中，设置导流环19，导流环19通过位于导流环的平面上、且沿径向设置的导流筋板16以及位于导流环外周的固定环17固定于回流器盖板5的内环槽中，导流环19在气流通道内与叶轮轮盖11的距离较之与轮盘3的距离更近，导流环19与叶轮叶片进口部位18及回流器叶片出口部位4均保持有距离，以避免相干涉，导流环回转母线15为弧线。0028为了便于设置，本实施例中，导流筋板16的数量与叶轮叶片及回流器叶片的数量不能相等，且任意两者之间的公约数不大于2，比如假设导流筋板数为11，。
11、叶轮叶片数为12，则回流器叶片的数量可以为13或14，但回流器叶片的数量取为15或16则是不允许的，在这里，15、16与12之间分别存在有公约数3和4，均大于2。0029实施例20030参见图4、图6A和图6B，与实施例1所不同的是，本实施例中，将导流环19通过沉头螺钉21固定于回流器隔板尾叶20上，这一结构形式中，导流环19上不需要设置导流筋板16和固定环17，其它的结构形式均与实施例相同。说明书CN101949393ACN101949396A1/4页5图1说明书附图CN101949393ACN101949396A2/4页6图2图3说明书附图CN101949393ACN101949396A3/4页7图4图5A图5B图5C图6A说明书附图CN101949393ACN101949396A4/4页8图6B说明书附图CN101949393A。