一种砂布轮的制作方法.pdf

本发明涉及一种砂布轮的制作方法，它包括以下步骤：(a)将所述固定盘安装在旋转机架上使所述环形盘体下表面朝上；(b)将胶水挤出口对应设置于所述环形盘体上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在所述环形盘体下表面涂布上胶水；(c)将砂布裁切成多片打磨砂布，随后将所述打磨砂布对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成型；(d)用空心套由上向下移动至套在所述固定盘上，挤压超出所述环形盘体的打磨砂布使其向下弯曲形成弯曲部，随后将弯曲部浸上胶水，置于100～130℃固化成型。形成了可以对非平面进行打磨的外翻边；而且环形盘体与打磨砂布之间的胶水受热两次，这样它们的粘结力更好，提高了砂布轮的耐用性。

权利要求书
1.  一种砂布轮的制作方法，所述砂布轮包括固定盘(1)以及粘接在所述固定盘(1)上的打磨机构(2)，所述固定盘(1)包括环形盘体(11)、设置于所述环形盘体(11)中心处且与其一体连接的圆形凸起(12)以及开设于所述圆形凸起(12)上且与所述环形盘体(11)同心的固定孔(14)；定义所述环形盘体(11)上与所述圆形凸起(12)相靠近的一面为其上表面，与所述圆形凸起(12)相背离的一面为其下表面，所述打磨机构(2)包括多张打磨砂布(21)；每张所述打磨砂布(21)的一端粘结在所述环形盘体(11)下表面上，另一端向所述环形盘体(11)的上表面方向延伸至超出其所在的平面；相邻的所述打磨砂布(21)部分重叠；其特征在于，它包括以下步骤：
(a)将所述固定盘(1)安装在旋转机架上使所述环形盘体(11)下表面朝上；
(b)将胶水挤出口对应设置于所述环形盘体(11)上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在所述环形盘体(11)下表面涂布上胶水；
(c)将砂布裁切成多片打磨砂布(21)，随后将所述打磨砂布(21)对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成型；
(d)用空心套由上向下移动至套在所述固定盘(1)上，挤压超出所述环形盘体(11)的打磨砂布(21)使其向下弯曲形成弯曲部，随后将弯曲部浸上胶水，置于100～130℃固化成型。

2.  根据权利要求1所述的砂布轮的制作方法，其特征在于：所述胶水以重量份计，它的原料配方如下：

所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂，其数均分子量为2000～5000，所述固化剂为聚合物A和聚合物B组成的混合物，所述聚合物A的结构通式为所述聚合物B的结构通 式为式中X为Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4或B(CN)4，所述聚合度n为100～3000。

3.  根据权利要求2所述的砂布轮的制作方法，其特征在于：所述固化剂中聚合物A和聚合物B的质量比为1∶1.1～1.5。

说明书一种砂布轮的制作方法
技术领域
本发明涉及一种制作方法，具体涉及一种砂布轮的制作方法。
背景技术
砂布轮在工业生产中，占据重要的作用；其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等，用途甚广且使用十分方便，小型页轮可安装于手提式砂轮机、角向磨光机、专用气动或电动工具上，对各种形状的工件的复杂部位进行研磨加工，如碟型或拔型页轮，可安装于角向磨光机对曲形或凹形工件进行抛光处理尤其合适；对圆角内壁、工件内角、沟槽、缝隙以及孔洞进行光整，去毛刺毛边及其它抛光处理尤为合适。现有的砂布轮的制作方法工艺复杂，并且制作的砂布轮中网布盘和砂布的粘结力不强，在高速打磨过程中容易导致砂布轮的脱落，严重影响打磨的质量。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种砂布轮的制作方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种砂布轮的制作方法，所述砂布轮包括固定盘以及粘接在所述固定盘上的打磨机构，所述固定盘包括环形盘体、设置于所述环形盘体中心处且与其一体连接的圆形凸起以及开设于所述圆形凸起上且与所述环形盘体同心的固定孔；定义所述环形盘体上与所述圆形凸起相靠近的一面为其上表面，与所述圆形凸起相背离的一面为其下表面，所述打磨机构包括多张打磨砂布；每张所述打磨砂布的一端粘结在所述环形盘体下表面上，另一端向所述环形盘体的上表面方向延伸至超出其所在的平面；相邻的所述打磨砂布部分重叠；它包括以下步骤：
(a)将所述固定盘安装在旋转机架上使所述环形盘体下表面朝上；
(b)将胶水挤出口对应设置于所述环形盘体上方，驱动旋转机架围绕其竖直轴线旋转一圈而在所述环形盘体下表面涂布上胶水；
(c)将砂布裁切成多片打磨砂布，随后将所述打磨砂布对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成型；
(d)用空心套由上向下移动至套在所述固定盘上，挤压超出所述环形盘体的打磨砂布使其向下弯曲形成弯曲部，随后将弯曲部浸上胶水，置于100～130℃固化成型。
优化地，所述胶水以重量份计，它的原料配方如下：


所述环氧树脂为双酚A类环氧树脂，其数均分子量为2000～5000，所述固化剂为聚合物A和聚合物B组成的混合物，所述聚合物A的结构通式为所述聚合物B的结构通式为式中X为Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4或B(CN)4，所述聚合度n为100～3000。
进一步地，所述固化剂中聚合物A和聚合物B的质量比为1∶1.1～1.5。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明砂布轮的制作方法，通过使用空心套将打磨砂布挤压形成弯曲部，并浸上胶水，形成了可以对非平面进行打磨的外翻边；而且环形盘体与打磨砂布之间的胶水受热两次，这样它们的粘结力更好，提高了砂布轮的耐用性。
附图说明
附图1为本发明砂布轮的结构示意图；
附图2为本发明砂布轮另一视角的结构示意图；
其中，1、固定盘；11、环形盘体；12、圆形凸起；13、金属加强圈；14、固定孔；2、打磨机构；21、打磨砂布。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明。
如图1和图2所示的砂布轮，主要包括固定盘1以及粘接在固定盘1上的打磨机构2。
其中，固定盘1包括环形盘体11、设置于环形盘体11中心处且与其一体连接的圆形凸起12以及开设于圆形凸起12上且与环形盘体11同心的固定孔14；定义环形盘体11中与圆形凸起12相靠近的一面为其上表面，与圆形凸起12相背离的一面为其下表面，打磨机构2包括多张打磨砂布21；每张打磨砂布21的一端粘结在环形盘体11下表面上，另一端向环形 盘体11的上表面方向延伸至超出其所在的平面，相邻的打磨砂布21部分重叠。
为了制备该砂布轮，它的制备方法包括以下步骤：(a)将固定盘1安装在现有的旋转机架上使环形盘体11下表面朝上；(b)将胶水挤出口对应设置在环形盘体11的上方，启动驱动设备驱动旋转机架以2～10°/分钟的速度围绕其自身竖直轴线旋转一圈，从而在环形盘体11下表面均匀涂布上胶水；(c)将大块的砂布裁切成多片小片的打磨砂布21，随后将打磨砂布21对应粘结在胶水上，置于100～130℃固化成型(一般在5分钟左右)；(d)用空心套由上向下移动至套在固定盘1上，以挤压打磨砂布21超出环形盘体11的部分使其向下弯曲形成弯曲部，随后将弯曲部浸上胶水，在室温下预固化5分钟左右，随后移除空心套，再置于100～130℃固化成型即可(一般在5～15分钟左右)。
在本实施例中，胶水的原料配方如下以重量份计，包括环氧树脂40～100份；固化剂10～20份；滑石粉10～20份；硅微粉10～20份；所述环氧树脂优选为双酚A类环氧树脂，其数均分子量为2000～5000，以确保环氧树脂处于液态。所述固化剂优选为聚合物A和聚合物B组成的混合物，所述聚合物A的结构通式为所述聚合物B的结构通式为式中X为Cl、Br、I、N(CN)2、H2PO4或B(CN)4，所述聚合度n为100～3000；固化剂中聚合物A和聚合物B的质量比为1∶1.1～1.5，此时的胶水固化后能够具有较高的强度和粘结力，牢固粘结环形盘体11和打磨砂布21。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。