一种化学固沙剂施用装置及施用方法.pdf

本发明公开了一种化学固沙剂施用装置及施用方法，该施用装置包括：喷嘴(1)、分液盘(2)、输液管(3)、储液箱(4)和承重车(7)；化学固沙剂储存在储液箱(4)内；分液盘(2)通过输液管(3)与储液箱(4)连通，储液箱(4)内的化学固沙剂通过输液管(3)流入到分液盘(2)内；多个喷嘴(1)竖直均布在分液盘(2)的底部，进入分液盘(2)的化学固沙剂分流到各个喷嘴(1)，并通过喷嘴(1)注入到沙地上，从而使化学固沙剂通过点状注入施用到沙地上。本发明不仅能提升固沙效果，提高固沙剂有效利用率、减少固沙剂施用量，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。

权利要求书
1.  一种化学固沙剂施用装置，用于将化学固沙剂施用到沙地上，其特征在于，包括：喷嘴(1)、分液盘(2)、输液管(3)、储液箱(4)和承重车(7)；
分液盘(2)和储液箱(4)均设于承重车(7)上，而化学固沙剂储存在储液箱(4)内；分液盘(2)通过输液管(3)与储液箱(4)连通，储液箱(4)内的化学固沙剂通过输液管(3)流入到分液盘(2)内；多个喷嘴(1)竖直均布在分液盘(2)的底部，进入分液盘(2)的化学固沙剂分流到各个喷嘴(1)，并通过喷嘴(1)注入到沙地上，从而实现了将化学固沙剂通过点状注入施用到沙地上。

2.  根据权利要求1所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，相邻两个喷嘴(1)的间距为10～30cm；喷嘴(1)的出液口的孔径为0.2～0.5mm；喷嘴(1)的底端插入到沙地中，或者喷嘴(1)的底端位于沙地表面的上方小于5mm的位置。

3.  根据权利要求1或2所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，还包括：加压泵(5)；储液箱(4)为设有外接口(42)的密封结构，加压泵(5)的压力输出口与储液箱(4)的外接口(42)密封连接，从而加压泵(5)与储液箱(4)内部连通，并对储液箱(4)内的化学固沙剂施加压力。

4.  根据权利要求1或2所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，还包括：操作杆(6)；承重车(7)上设有分液盘安装口(73)，分液盘(2)设于该分液盘安装口(73)内；操作杆(6)的底端与分液盘(2)连接，并带动分液盘(2)在分液盘安装口(73)内上下移动，从而改变喷嘴(1)的底端与沙地的间距。

5.  根据权利要求4所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，所述的操作杆(6)包括：手柄(61)和多根延长杆(62)；多根延长杆(62)的首尾依次通过螺纹连接，形成一根直杆；手柄(61)的底端与该直杆的顶端螺纹连接，而该直杆的底端与分液盘(2)螺纹连接。

6.  根据权利要求1或2所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，所述的分液盘(2)包括中空的均压箱体(21)；均压箱体(21)的顶部设有操作杆接头(23)，均压箱体(21)通过该操作杆接头(23)与操作杆(6)的底端连接；
均压箱体(21)的顶部还设有进液口(24)，均压箱体(21)通过该进液口(24)与输液管(3)的一端连通，而输液管(3)的另一端与储液箱(4)的底部连通；储液箱(4)内的化学固沙剂依次通过输液管(3)和进液口(24)流入到均压箱体(21)内；
均压箱体(21)的底部均布有多个出水头(22)，每个喷嘴(1)各竖直固定于一个 出水头(22)上，进入均压箱体(21)的化学固沙剂均匀分流到各个出水头(22)，并通过喷嘴(1)注入到沙地上。

7.  根据权利要求5所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，所述均压箱体(21)的顶部设有带密封塞的通气孔(25)。

8.  根据权利要求5所述的化学固沙剂施用装置，其特征在于，所述的喷嘴(1)是中部设有竖直通孔(11)的倒置锥体；该竖直通孔(11)的底端出液口的孔径为0.2～0.5mm；该倒置锥体的上部设有螺纹(12)，喷嘴(1)通过该螺纹(12)竖直固定在出水头(22)上。

9.  一种化学固沙剂施用方法，其特征在于，包括：利用上述权利要求1至8中任一项所述的化学固沙剂施用装置将化学固沙剂点状注入到沙地上；
其中，该化学固沙剂施用装置的喷嘴(1)的出液口孔径为0.2～0.5mm，相邻两个喷嘴(1)的间距为10～30cm；喷嘴(1)的底端插入到沙地中，或者喷嘴(1)的底端位于沙地表面的上方小于5mm的位置；相邻两个注入点的间距为10～30mm；每个注入点所施用的化学固沙剂为1～3mL。

10.  根据权利要求9所述的化学固沙剂施用方法，其特征在于，从流动沙丘坡顶到坡脚，每隔预定距离采用该化学固沙剂施用装置定点实施注入，直至整个流动沙丘全部实施完成，自然干燥，从而完成对该流动沙丘的化学固沙剂施用。

说明书一种化学固沙剂施用装置及施用方法
技术领域
本发明涉及荒漠化防治技术领域，尤其涉及一种化学固沙剂施用装置及施用方法。
背景技术
目前，荒漠化已经成为当今世界的主要生态环境问题。我国当前的荒漠化面积达2.62×106km2，占国土总面积的27.33％，且有越演越烈之势，这给人们的生产和生活带来了严重影响，因此控制荒漠化面积扩大并且有效的实施生态恢复势在必行。
化学固沙是一种固定流动沙地的典型方法。传统的化学固沙方法是将固沙剂通过大面积喷洒的方法进行施用，但对于固定大面积沙丘而言，这种传统的化学固沙方法具有固沙剂用量大、成本高等缺点；此外，本发明的发明人发现：这种传统的化学固沙方法容易在沙层表面形成不透水固结层，这不仅会限制沙地土壤呼吸，而且会导致雨水无法顺利下渗补充土壤深层水分，从而会给种子的萌发和植被的恢复造成十分不利的影响。
发明内容
针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种化学固沙剂施用装置及施用方法，不仅能够提升固沙效果，提高固沙剂的有效利用率、减少固沙剂的施用量，降低施用成本，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种化学固沙剂施用装置，用于将化学固沙剂施用到沙地上，包括：喷嘴1、分液盘2、输液管3、储液箱4和承重车7；分液盘2和储液箱4均设于承重车7上，而化学固沙剂储存在储液箱4内；分液盘2通过输液管3与储液箱4连通，储液箱4内的化学固沙剂通过输液管3流入到分液盘2内；多个喷嘴1竖直均布在分液盘2的底部，进入分液盘2的化学固沙剂分流到各个喷嘴1，并通过喷嘴1注入到沙地上，从而实现了将化学固沙剂通过点状注入施用到沙地上。
优选地，相邻两个喷嘴1的间距为10～30cm；喷嘴1的出液口的孔径为0.2～0.5mm；喷嘴1的底端插入到沙地中，或者喷嘴1的底端位于沙地表面的上方小于5mm的位置。
优选地，还包括：加压泵5；储液箱4为设有外接口42的密封结构，加压泵5的压力输 出口与储液箱4的外接口42密封连接，从而加压泵5与储液箱4内部连通，并对储液箱4内的化学固沙剂施加压力。
优选地，还包括：操作杆6；承重车7上设有分液盘安装口73，分液盘2设于该分液盘安装口73内；操作杆6的底端与分液盘2连接，并带动分液盘2在分液盘安装口73内上下移动，从而改变喷嘴1的底端与沙地的间距。
优选地，所述的操作杆6包括：手柄61和多根延长杆62；多根延长杆62的首尾依次通过螺纹连接，形成一根直杆；手柄61的底端与该直杆的顶端螺纹连接，而该直杆的底端与分液盘2螺纹连接。
优选地，所述的分液盘2包括中空的均压箱体21；均压箱体21的顶部设有操作杆接头23，均压箱体21通过该操作杆接头23与操作杆6的底端连接；
均压箱体21的顶部还设有进液口24，均压箱体21通过该进液口24与输液管3的一端连通，而输液管3的另一端与储液箱4的底部连通；储液箱4内的化学固沙剂依次通过输液管3和进液口24流入到均压箱体21内；均压箱体21的底部均布有多个出水头22，每个喷嘴1各竖直固定于一个出水头22上，进入均压箱体21的化学固沙剂均匀分流到各个出水头22，并通过喷嘴1注入到沙地上。
优选地，所述均压箱体21的顶部设有带密封塞的通气孔25。
优选地，所述的喷嘴1是中部设有竖直通孔11的倒置锥体；该竖直通孔11的底端出液口的孔径为0.2～0.5mm；该倒置锥体的上部设有螺纹12，喷嘴1通过该螺纹12竖直固定在出水头22上。
一种化学固沙剂施用方法，包括：利用上述技术方案中所述的化学固沙剂施用装置将化学固沙剂点状注入到沙地上；其中，该化学固沙剂施用装置的喷嘴1的出液口孔径为0.2～0.5mm，相邻两个喷嘴1的间距为10～30cm；喷嘴1的底端插入到沙地中，或者喷嘴1的底端位于沙地表面的上方小于5mm的位置；相邻两个注入点的间距为10～30mm；每个注入点所施用的化学固沙剂为1～3mL。
优选地，从流动沙丘坡顶到坡脚，每隔预定距离采用该化学固沙剂施用装置定点实施注入，直至整个流动沙丘全部实施完成，自然干燥，从而完成对该流动沙丘的化学固沙剂施用。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置及施用方法使化学固沙剂通过竖直均布于分液盘2底部的喷嘴1注入到沙地上，从而实现了将化学固沙剂通过点状注入施用到沙地上；通过对喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1 的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系进行有效控制，可以使每个喷嘴1下的沙土都形成各自独立的圆饼状的大颗粒固结体，并且相邻的大颗粒固结体之间不会胶结在一起，这不仅提升了固沙效果、提高了沙土的抗风蚀能力，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动行的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的结构示意图。
图2为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的喷嘴1结构示意图。
图3为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的分液盘2结构示意图一。
图4为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的分液盘2结构示意图二。
图5为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的储液箱4结构示意图。
图6为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的加压泵5结构示意图。
图7为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的操作杆6结构示意图一。
图8为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的操作杆6结构示意图二。
图9为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的操作杆6结构示意图三。
图10为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的承重车7结构示意图一。
图11为本发明实施例所提供的化学固沙剂施用装置的承重车7结构示意图二。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
首先需要说明的是，本申请文件中描述的“上”、“下”、“顶”、“底”等带有方向性的词句仅是本发明所述化学固沙剂施用装置如图1所示方式放置时的状态，这仅是为了更加清晰地表示出部件间的相对位置关系，当该化学固沙剂施用装置的方式发生改变 时，“上”、“下”、“顶”、“底”等方向也会随之发生改变，但这仍属于本申请的保护范围。下面对本发明所提供的化学固沙剂施用装置及施用方法进行详细描述。
(一)化学固沙剂施用装置
如图1至图11所示，一种化学固沙剂施用装置，用于将化学固沙剂施用到沙地上，其具体结构包括：喷嘴1、分液盘2、输液管3、储液箱4和承重车7；分液盘2和储液箱4均设于承重车7上，而化学固沙剂储存在储液箱4内；分液盘2通过输液管3与储液箱4连通，储液箱4内的化学固沙剂通过输液管3流入到分液盘2内；多个喷嘴1竖直均布在分液盘2的底部，进入分液盘2的化学固沙剂分流到各个喷嘴1，并通过喷嘴1注入到沙地上，从而实现了将化学固沙剂通过点状注入施用到沙地上。
其中，喷嘴1的排布方式以及相邻两个喷嘴1的间距可以根据实际注入点(喷嘴1将化学固沙剂注入到沙地上，那么化学固沙剂注入沙地的位置就是一个注入点，也就是说，每个喷嘴1下方的沙地都会成为一个注入点；由于该化学固沙剂施用装置的分液盘2底部竖直均布有多个喷嘴1，因此该化学固沙剂施用装置可以同时实现多个注入点的注入)密度进行灵活选择，但相邻两个喷嘴1的间距最好为10～30cm，这可以使相邻注入点之间具有一个适合的间距，既能使每个注入点的沙土都各自胶结成圆饼状的大颗粒固结体，又能使相邻注入点的大颗粒固结体不会胶结在一起，从而不仅提高了沙土的抗风蚀能力，而且有效避免了在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力。喷嘴1的出液口的孔径可以根据不同的地质条件和沙质状况进行灵活选择，但最好为0.2～0.5mm，这一孔径范围不仅能够减小沙土进入喷嘴1内的机率，而且能够保障化学固沙剂具有较高的注入效率，同时使喷嘴1能够更加准确地控制输出化学固沙剂的流量和流速，还有效限制了喷嘴1出液口处化学固沙剂液柱的横截面积。喷嘴1的底端可以插入到沙地中，也可以位于沙地表面的上方，并且与沙地表面的间距小于5mm(可以取零值，即喷嘴1的底端刚好与沙地表面接触)，这可以根据施用地不同的地形状况进行灵活选择，喷嘴1的底端与沙地表面的这一位置关系可以使化学固沙剂液柱在接触沙地时的横截面面积与喷嘴1出液口处化学固沙剂液柱的横截面积基本一致，从而只要灵活控制喷嘴1出液口处化学固沙剂液柱的横截面积，就可以在相邻注入点间距较小时，有效保障相邻注入点的大颗粒固结体不会胶结在一起，进而有效避免了在沙层表面形成不透水固结层。显然，通过对相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的出液口的孔径、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系三者进行有效控制，能够使该化学固沙剂施用装置在提高沙土抗风蚀能力的情况下，有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了 对种子萌发的阻力。
具体地，该化学固沙剂施用装置的各部件可以包括如下实施方案：
(1)如图1和图2所示，喷嘴1最好采用中部设有竖直通孔11的倒置锥体，这一倒置锥体可以在一定程度上防止沙土进入到竖直通孔11内。化学固沙剂可以通过竖直通孔11注入到沙地上，竖直通孔11的底端出液口就是喷嘴1的出液口，因此该竖直通孔11的底端出液口的孔径可以根据不同的地质条件和沙质状况进行灵活选择，但最好为0.2～0.5mm。
在实际应用中，喷嘴1最好采用高强度不锈钢材料制成，这不仅可以提高喷嘴1的抗冲击能力，而且可以减少沙土在喷嘴1上滞留，易于清洗；即使沙土不慎进入到竖直通孔11内，也可以通过增大加压泵5压力来增加化学固沙剂流速，从而将进入竖直通孔11内的沙土冲出。喷嘴1的上部最好设有螺纹12，并且喷嘴1最好通过该螺纹12固定在分液盘2底部的出水头22上，这可以方便喷嘴1安装和拆卸，当沙土不慎进入分液盘2时，可以方便地将喷嘴1卸下，对分液盘2进行清洗。
(2)如图1、图3和图4所示，分液盘2可以包括中空的均压箱体21；均压箱体21的顶部设有操作杆接头23，均压箱体21通过该操作杆接头23与操作杆6的底端连接；均压箱体21的顶部还设有进液口24，均压箱体21通过该进液口24与输液管3的一端连通，而输液管3的另一端与储液箱4的底部连通；储液箱4内的化学固沙剂依次通过输液管3和进液口24流入到均压箱体21内；均压箱体21的底部均布有多个出水头22，每个喷嘴1各竖直固定于一个出水头22上，进入均压箱体21的化学固沙剂均匀分流到各个出水头22，并通过喷嘴1注入到沙地上。化学固沙剂先进入分液盘2，再均匀分流到设于分液盘2底部的多个喷嘴1，这一结构可以保障每个喷头1的出水量基本保持一致，从而不仅可以方便快速地将化学固沙剂多点同时注入到沙地上，而且可以保障每个注入点的化学固沙剂施用量基本相等，这有助于使相邻注入点的大颗粒固结体不胶结在一起。
在实际应用中，分液盘2最好采用透明有机玻璃制成，这不仅可以保障分液盘2的强度，而且可以方便对分液盘2的内部状况(例如：分液盘2内的水量，分液盘2内是否进入沙土等)进行观察。均压箱体21的顶部最好设有带密封塞的通气孔22，该化学固沙剂施用装置在初始使用时，可以先将通气孔22的密封塞打开，化学固沙剂不断进入均压箱体21内，并且液面逐渐上升，直至化学固沙剂充满压箱体21时，再用密封塞封住通气孔22，这可以保证均压箱体21内没有气体，避免发生在其他喷嘴1流出化学固沙剂时，部分喷嘴1喷出气体，从而有助于控制每个喷头1的出水量基本保持一致。此外，喷嘴1可以通过螺纹12固定在出水头22上，但根据喷嘴1的排布方式不同，喷嘴1仅安装在特定的出水头22上，多余的出水 头22可以暂时封住。
(3)如图1所示，输液管3最好采用柔性胶皮管制成，这不仅可以方便安装拆卸，而且能够承受一定的水压，从而能够起到一定的缓冲作用。
(4)如图1和图5所示，储液箱4包括储液箱箱体41以及用于显示储液箱内水量的水量表43；水量表43设于储液箱箱体41上，在该化学固沙剂施用装置使用过程中可以随时通过水量表43对储液箱内水量进行观察，以确定化学固沙剂量的用量。
在实际应用中，储液箱箱体41最好采用高强度不锈钢材料制成，而水量表43的表盘最好采用强化玻璃制成，这不仅可以提高储液箱箱体41和水量表43的抗冲击能力，而且可以减少沙土在储液箱箱体41和水量表43上滞留，易于清洗。
(5)如图1和图6所示，该化学固沙剂施用装置还可以包括加压泵5；储液箱4为设有外接口42的密封结构，加压泵5的压力输出口与储液箱4的外接口42密封连接，从而加压泵5与储液箱4内部连通；这一结构有效保证了储液箱4的气密性，当加压泵5向储液箱4内吹入压力气体时，气体不会漏出，而是对储液箱4内的化学固沙剂施加压力，从而化学固沙剂被压入到输液管3，并依次经由分液盘2和喷嘴1注入到沙地上。加压泵5可以包括泵体51以及用于显示输出压力强度的压力表53；压力表53设于泵体51上；泵体51上设有用于控制输出压力强度的控压阀门52，通过调整控压阀门52可以改变储液箱4内的化学固沙剂所承受的压力，从而可以有效控制喷嘴1输出的化学固沙剂的流量和流速。
在实际应用中，泵体51最好采用高强度不锈钢材料制成，而压力表53的表盘最好采用强化玻璃制成，这不仅可以提高泵体51和压力表53的抗冲击能力，而且可以减少沙土在泵体51和压力表53上滞留，易于清洗。
(6)如图1、图7、图8和图9所示，该化学固沙剂施用装置还可以包括操作杆6；承重车7上可以设有分液盘安装口73，分液盘2设于该分液盘安装口73内；操作杆6的底端与分液盘2连接，并带动分液盘2在分液盘安装口73内上下移动，从而可以改变喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系。
在实际应用中，操作杆6可以包括：手柄61和多根延长杆62；多根延长杆62的首尾依次通过螺纹连接，形成一根直杆；手柄61的底端与该直杆的顶端螺纹连接，而该直杆的底端与分液盘2螺纹连接。由于该操作杆6采用了多节延长杆62拼接的连接结构，因此使用者可以根据实际需求对操作杆6的长度进行灵活调整，当需要操作杆6较短时，可以通过旋转卸下几根延长杆62，而当需要操作杆6较长时，可以通过旋转增加几根延长杆62，这不仅方便的运输和安装，而且便于生产。延长杆62的长度也可以根据实际需求灵活选择，但为 了更加精度地控制操作杆6的长度，并且方便生产加工和安装拆卸，每根延长杆62的长度最好均在10～15cm之间。
(7)如图1、图7、图8和图9所示，承重车7包括承重板71和车轮72；车轮72设于承重板71的底部；分液盘安装口73设于承重板71上，分液盘2设于该分液盘安装口73内，储液箱4放置于承重板71上，从而提高了该化学固沙剂施用装置的移动性，使该化学固沙剂施用装置便于运输。
进一步地，在化学固沙剂注入到沙地的地表后，逐渐向四周(包括横向和纵向)的土壤浸润扩散，并使经过浸润的沙土胶结在一起，形成各自独立的圆饼状的大颗粒固结体；由于喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系进行有效控制，相邻注入点的大颗粒固结体之间不会发生胶结，从而沙层表面不会形成不透水固结层，因此雨水仍可以顺利下渗补充土壤深层水分，并且不会给种子的萌发和植被的恢复造成不利影响。
可见，该化学固沙剂施用装置至少具备以下优点：
①该化学固沙剂施用装置结构简单，制作方便，操作简单，易于学习。
②该化学固沙剂施用装置的各部件均可方便地分解，便于携带和运输。
③该化学固沙剂施用装置各部件的制作材料均能够低价购买，成本低廉。
④与传统的大面积喷洒相比，该化学固沙剂施用装置可以将化学固沙剂同时注入到多个注入点的沙地上，不仅提高了固沙剂的有效利用率，而且减少了固沙剂施用量，降低了施用成本。
⑤与传统的大面积喷洒相比，压力下的点状注入可以使化学固沙剂深入到更深层的沙土，通过对喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系进行有效控制，可使每个喷嘴1下的沙土都形成各自独立的圆饼状大颗粒固结体，并且相邻的大颗粒固结体之间不会胶结在一起，这不仅提升了固沙效果、提高了沙土的抗风蚀能力，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。
(二)化学固沙剂施用方法
一种化学固沙剂施用方法，包括：利用上述技术方案中所述的化学固沙剂施用装置将化学固沙剂点状注入到沙地上。
其中，该化学固沙剂施用装置的喷嘴1的出液口孔径最好为0.2～0.5mm，相邻两个喷嘴1的间距最好为10～30cm，喷嘴1的底端与沙地的间距最好为0～5mm；相邻两个注入点 的间距最好为10～30cm；每个注入点的化学固沙剂施用量最好为1～3mL，如果化学固沙剂用量过少，则可能无法起到较好的固沙效果，如果化学固沙剂用量过多，那么相邻注入点的大颗粒固结体可能胶结在一起。
具体地，该化学固沙剂施用方法可以包括如下步骤：
(1)根据施用地的地质条件和沙质状况确定出喷嘴1的出液口的孔径，并按照该孔径选择喷嘴1。根据实施密度确定出喷嘴1的排布方式以及相邻两个喷嘴1的间距，并按照喷嘴1的排布方式以及相邻两个喷嘴1的间距将喷嘴1安装到分液盘2的出水头22上，多余的出水头22暂时封住。按照上述结构将化学固沙剂施用装置的各部件组装在一起，并将配制好的化学固沙剂装入到储液箱4内，然后拖动承重车7将组装好的化学固沙剂施用装置移动到施用地点。
(2)将分液盘2的通气孔22的密封塞打开，加压泵5加压使化学固沙剂进入到分液盘2内，直至化学固沙剂充满分液盘2时，用密封塞封住分液盘2的通气孔22。
(3)根据施用地的地形状况确定出喷嘴1底端与沙地表面的位置关系，并且通过操作杆6调整分液盘2与沙地表面的间距，直至喷嘴1底端与沙地表面的位置关系符合要求。
(4)通过加压泵5的控压阀门52调整对储液箱4内的压力，储液箱4内的化学固沙剂在压力作用下通过输液管3流入到分液盘2内，进入分液盘2的化学固沙剂均匀分流到各个喷嘴1，并通过喷嘴1注入到沙地上，从而实现了将化学固沙剂点状注入到沙地上。
(5)对于流动沙丘而言，从流动沙丘坡顶到坡脚，每隔预定距离采用该化学固沙剂施用装置定点实施注入，直至整个流动沙丘全部实施完成，自然干燥，即可完成对该流动沙丘的化学固沙剂的施用。
进一步地，在化学固沙剂注入到沙地的地表后，逐渐浸润四周土壤，并使经过浸润的沙土胶结在一起，形成各自独立的圆饼状的大颗粒固结体；由于喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系、相邻两个注入点的间距、每个注入点的化学固沙剂施用量进行有效控制，相邻注入点的大颗粒固结体之间不会发生胶结，从而沙层表面不会形成不透水固结层，因此雨水仍可以顺利下渗补充土壤深层水分，并且不会给种子的萌发和植被的恢复造成不利影响。
综上可见，该化学固沙剂施用方法至少具备以下优点：
①该化学固沙剂施用方法操作简单，易于学习，操作快速。
②该化学固沙剂施用方法可以根据不同的地形进行适时、适地的灵活调整。
③与传统的大面积喷洒相比，该化学固沙剂施用方法可以将化学固沙剂同时注入到 多个注入点的沙地上，不仅提高了固沙剂的有效利用率，而且减少了固沙剂施用量，降低了施用成本，经济实用。
④与传统的大面积喷洒相比，压力下的点状注入可以使化学固沙剂深入到更深层的沙土，通过对喷嘴1的出液口的孔径、相邻两个喷嘴1的间距、喷嘴1的底端与沙地表面的位置关系、相邻两个注入点的间距、每个注入点的化学固沙剂施用量进行有效控制，可使每个喷嘴1下的沙土都形成各自独立的大颗粒固结体，并且相邻的大颗粒固结体之间不会胶结在一起，这不仅提升了固沙效果、提高了沙土的抗风蚀能力，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。
为了更加清晰地展现出本发明所提供的技术方案及所产生的技术效果，下面以具体实施例并结合附图对本发明所提供的化学固沙剂施用装置及施用方法进行详细描述。
实施例一
如图1至图11所示，采用上述化学固沙剂施用方法对某流动沙丘进行化学固沙剂施用，其具体步骤如下：
(1)根据该流动沙丘的地质条件和沙质状况确定选择出液口孔径为0.2mm的喷嘴1；根据实施密度确定喷嘴1在分液盘2底部呈4X3的矩阵排布，并且相邻两个喷嘴1的间距均为10cm；按照上述结构将化学固沙剂施用装置的各部件组装在一起，并将配制好的质量浓度为10％的化学固沙剂装入到储液箱4内，然后拖动承重车7将组装好的化学固沙剂施用装置移动到该流动沙丘的施用地点。
(2)将分液盘2的通气孔22的密封塞打开，加压泵5加压使化学固沙剂进入到分液盘2内，直至化学固沙剂充满分液盘2时，用密封塞封住分液盘2的通气孔22。
(3)根据该流动沙丘的施用地点的地形状况确定出喷嘴1的底端刚好与沙地表面接触；通过操作杆6调整分液盘2与沙地表面的间距，直至喷嘴1底端刚好与沙地表面接触。
(4)通过加压泵5的控压阀门52调整对储液箱4内的压力为20kpa，储液箱4内的化学固沙剂在压力作用下通过输液管3流入到分液盘2内，并均匀分流到各个喷嘴1，并通过喷嘴1注入到沙地上，每个注入点的化学固沙剂施用量为1mL。
(5)从该流动沙丘坡顶到坡脚，每隔10cm采用该化学固沙剂施用装置定点实施注入，直至该流动沙丘注入完成。
(6)在该流动沙丘注入完成后，不进行人为干扰情况下使自然干燥1～2天，即可完成 对该流动沙丘的化学固沙剂的施用。
经检测：每个注入点的四周均由于化学固沙剂的浸润扩散形成了半径为5cm的圆饼状坚硬固结体，并且这些固结体之间并未胶结在一起；取少许自来水进行模拟降水喷洒试验，发现降水在该流动沙丘的沙土表层迅速入渗无积水存留；在生长季观察该流动沙丘的植物种子库萌发情况，发现种子明显萌发。
综上可见，本发明不仅能提升固沙效果，提高固沙剂有效利用率、减少固沙剂施用量，而且能够有效避免在沙层表面形成不透水固结层，降低了对土壤入渗性能的不良影响，减少了对种子萌发的阻力，从而可以大幅提高荒漠化的恢复速率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。