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1、10申请公布号CN101935813A43申请公布日20110105CN101935813ACN101935813A21申请号201010247728622申请日20100731C22F1/00200601C21D9/0020060171申请人莆田市城厢区星华电子模具有限公司地址351100福建省莆田市城厢区霞林景亭路72发明人魏剑峰54发明名称模具的上、下模热处理方法57摘要本发明模具的上、下模热处理方法，涉及模具的生产加工技术领域，特别涉及模具的热处理技术领域。本发明所要解决的是现有的模具容易产生变形、且影响加工工件质量的技术问题。解决该技术问题所采用的技术方案模具的上、下模热处理方法，其。
2、特征在于将切割下料的模具的上、下模坯，送入热处理炉内，经过逐步升温，在850至950的热处理温度范围内，加热05小时，之后，停止加热，取出风吹冷却后，用700回火3小时，使模具的上、下模坯的硬度达到25度至28度。模具的上、下模坯经过热处理后的硬度适于作为模具的上、下模使用，而不易变形或磨损，使用寿命长；生产加工出来的工件质量高。它方法简单，效果明显，适于推广应用。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页CN101935813A1/1页21模具的上、下模热处理方法，其特征在于将切割下料的模具的上、下模坯，送入热处理炉内，经过逐步升温，在850至95。
3、0的热处理温度范围内，加热05小时，之后，停止加热，取出风吹冷却后，用700回火3小时，使模具的上、下模坯的硬度达到25度至28度。2根据权利要求1所述的模具的上、下模热处理方法，其特征在于所述的热处理温度最佳为945。3根据权利要求1所述的模具的上、下模热处理方法，其特征在于所述的模具的上、下模坯的硬度最佳为27度。权利要求书CN101935813A1/1页3模具的上、下模热处理方法0001技术领域本发明涉及模具的生产加工技术领域，特别涉及模具的热处理技术领域。0002背景技术在现有的模具生产过程中，一般模具没有经过什么热处理；即使有热处理，也一般由于没有把握热处理的关键点，而使模具容易产生。
4、变形或影响工件的质量。0003发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、模具的上、下模不易变形、所生产的工件质量高的模具的上、下模热处理方法。解决该技术问题所采用的技术方案模具的上、下模热处理方法，其特征在于将切割下料的模具的上、下模坯，送入热处理炉内，经过逐步升温，在850至950的热处理温度范围内，加热05小时，之后，停止加热，取出风吹冷却后，用700回火3小时，使模具的上、下模坯的硬度达到25度至28度；所述的热处理温度最佳为945；所述的模具的上、下模坯的硬度最佳为27度。本发明与现有技术相比有如下有益效果本发明的模具的上、下模坯经过热处理后，硬度达到25度至28度，适。
5、于作为模具的上、下模使用，而不易变形或磨损，使用寿命长；用该模具的上、下模坯加重生产出来的模具，生产加工出来的工件质量高，成品率有保证，生产企业免去维修或更换模具的时间及经济损耗。0004具体实施方式现详细阐述本发明的实施例。本发明模具的上、下模热处理方法，其特征在于将切割下料的模具的上、下模坯，送入热处理炉内，经过逐步升温，在850至950的热处理温度范围内，加热05小时，之后，停止加热，取出风吹冷却后，用700回火3小时，热处理炉内逐步降温，模具的上、下模坯自然冷却。经测定，模具的上、下模坯的硬度达到25度至28度。模具的上、下模坯的热处理温度最佳为945；硬度最佳为27度。这种硬度的模具的上、下模坯，适于作为模具的上、下模使用，而不易变形或磨损，使用寿命长；用该模具的上、下模坯加重生产出来的模具，生产加工出来的工件质量高，成品率有保证，生产企业免去维修或更换模具的时间及经济损耗。本发明方法简单，效果明显，适于推广应用。说明书。