一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410298041.3	申请日：	2014.06.27
公开号：	CN104119784A	公开日：	2014.10.29
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C09D 167/00申请公布日:20141029\|\|\|专利申请权的转移IPC(主分类):C09D 167/00登记生效日:20160125变更事项:申请人变更前权利人:南京屏湖粉末材料有限公司变更后权利人:昆山东大智汇技术咨询有限公司变更事项:地址变更前权利人:211211 江苏省南京市溧水区东屏镇工业园区变更后权利人:215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇柏庐中路335号\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C09D 167/00申请日:20140627\|\|\|公开
IPC分类号：	C09D167/00; C09D163/00; C09D5/03; C09D7/12	主分类号：	C09D167/00
申请人：	南京屏湖粉末材料有限公司
发明人：	武小国
地址：	211211 江苏省南京市溧水区东屏镇工业园区
优先权：
专利代理机构：	江苏圣典律师事务所 32237	代理人：	朱庆华
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内容摘要

本发明公开一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：环氧树脂18-23%，聚酯树脂25-32%，流平剂0.5-1.2%，光亮剂0.7-1.2%，钛白粉17-24%，硫酸钡25-30%，助剂0.3-0.5%，无机颜料0.5-0.8%；所述粉末涂料流平性好，在保持涂膜遮盖力、强度、光泽、等性能不变的基础上，减薄涂层厚度，缩短固化时间，广泛适用于家用电器、金属家具、办公设备、仪表仪器、机械设备、管道的装饰、防腐。

权利要求书

1.  一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂18-23%，聚酯树脂25-32%，流平剂0.5-1.2%，光亮剂0.7-1.2%，钛白粉17-24%，硫酸钡25-30%，助剂0.3-0.5%，无机颜料0.5-0.8%。

2.  根据权利要求1所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，以重量比计：环氧树脂20%，聚酯树脂30%，流平剂1%，光亮剂1%，钛白粉20%，硫酸钡27%，助剂0.3%，无机颜料0.7%。

3.  根据权利要求1或2所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E51，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。

4.  根据权利要求3所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为503丙烯酸树脂流平剂。

5.  根据权利要求4所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述光亮剂为TL701。

6.  根据权利要求5所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述无机颜料为钼铬红、钛镍黄或钴绿中的一种。

说明书

一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料
技术领域
    本发明涉及化工涂料领域，特别是一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料。
背景技术
粉末型涂料主要应用于家电、汽车以及管道和金属件的防锈和装饰，具有涂膜透亮、表面细腻，无溶剂、无公害、一次涂装就可以形成涂层的特点，在涂料工业中得到了广泛的应用，粉末涂料的涂膜厚度是决定粉末涂层外观装饰性的重要因素，较厚的涂膜具有较好的流平性、遮盖性，但是在仪表仪器、家用电器、机械设备等领域，涂膜必须向薄涂层的方向发展，薄涂层对粉末型涂料要求较高，如树脂熔融粘度低，颜料分散性能好，遮盖力强，涂料粒度小，干粉流动性能好等，特别是对于白色粉末涂料，要保证其涂膜对深色金属表面达到标准的保护、修饰、机械效果，就必须使其涂膜达到一定厚度，目前一般是70-80μm，这与溶剂型的涂料涂膜厚度20-30微米相比，无疑是增加了施工难度与生产成本，不利于粉末型涂料的发展。
   环氧/聚酯混合型粉末涂料也称混合型粉末涂料，户内塑粉，是采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，其同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装，但目前市场是生产的环氧/聚酯混合型粉末涂料存在固化时间长，一般长达15-20分钟，有些涂料虽然能够在160℃，15分钟的条件下固化，但是其装饰效果差，达不到保护、遮盖的技术要求，因此，生产一种保涂层、遮盖力强、固化时间短的新型粉末涂料，成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
   针对上述问题，提供一种薄涂层、遮盖能力强，综合性能好的环氧/聚酯混合型粉末涂料，本发明是这样实现的：
    一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其组分及重量比为：环氧树脂18-23%，聚酯树脂25-32%，流平剂0.5-1.2%，光亮剂0.7-1.2%，钛白粉17-24%，硫酸钡25-30%，助剂0.3-0.5%，无机颜料0.5-0.8%。
    优选的，本发明环氧/聚酯混合型混粉末涂料，组分及重量比为环氧树脂20%，聚酯树脂30%，流平剂1%，光亮剂1%，钛白粉20%，硫酸钡27%，助剂0.3%，无机颜料0.7%。
    优选的，本发明中，所述环氧树脂为环氧树脂E51，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。
    优选的，本发明中，所述流平剂为503丙烯酸树脂流平剂。
    优选的，本发明中，所述光亮剂为TL701。
    优选的，本发明中，所述无机颜料为钼铬红、钛镍黄或钴绿中的一种。
本发明以环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料，兼具二者独特的化学性能，具有无机颜料分散性好以及涂膜流平性好的特点，在保持涂膜遮盖力、强度、光泽、等性能不变的基础上，减薄涂层厚度，缩短固化时间，降低成本，本发明产品采用现有生产设备，操作流程简单，广泛适用于家用电器、金属家具、办公设备、仪表仪器、机械设备、管道的装饰、防腐。
具体实施方式
实施例1
一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂E51  18%，聚酯树899  32%，流平剂503 0.5%，光亮剂TL701  1.2%，钛白粉17%，硫酸钡30%，助剂0.5%，钛镍黄0.8%。
实施例2
一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂E51  20%，聚酯树899  30%，流平剂503 1%，光亮剂TL701  1%，钛白粉20%，硫酸钡27%，助剂0.3%，钼铬红0.7%。
实施例3
一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为：
环氧树脂E51  23%，聚酯树899  25%，流平剂503 1.3 %，光亮剂TL701  0.7%，钛白粉24%，硫酸钡25%，助剂0.5%，钴绿0.5%。
生产工艺：
  （1）预混合，分别按比例将硫酸钡和无机颜料以700rpm转速预混合1min；
  （2）混合，向预混合物中分别按比例加入环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、光亮剂、钛白粉和助剂，800rpm混合3min；
  （3）挤出，通过螺杆挤出机熔融挤出，挤出机三区温度控制为：一区：50-60℃，二区：80-95℃，三区100-120℃；
  （4）磨粉，熔融物料经压片机压片，控制厚度在3mm，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，过200目筛，粉体流动性不低于160。
对实施例1-3获得的环氧/聚酯混合型混粉末涂料进行主要性能检测，粉末性能检测结果如表1所示：
表1 实施例1-3粉末性能

  对实施例1-3获得的环氧/聚酯混合型混粉末涂料，分别以静电喷涂的方法涂覆于在0.8mm厚的除锈、除油冷轧钢板，涂层厚度60μm，对涂层进行性能测试，结果如表2所示：
  表2 实施例1-3涂层性能测试结果

    以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

资源描述

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1、10申请公布号CN104119784A43申请公布日20141029CN104119784A21申请号201410298041322申请日20140627C09D167/00200601C09D163/00200601C09D5/03200601C09D7/1220060171申请人南京屏湖粉末材料有限公司地址211211江苏省南京市溧水区东屏镇工业园区72发明人武小国74专利代理机构江苏圣典律师事务所32237代理人朱庆华54发明名称一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料57摘要本发明公开一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂1823，聚酯树脂2532，流平剂0512，光亮剂0。

2、712，钛白粉1724，硫酸钡2530，助剂0305，无机颜料0508；所述粉末涂料流平性好，在保持涂膜遮盖力、强度、光泽、等性能不变的基础上，减薄涂层厚度，缩短固化时间，广泛适用于家用电器、金属家具、办公设备、仪表仪器、机械设备、管道的装饰、防腐。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104119784ACN104119784A1/1页21一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂1823，聚酯树脂2532，流平剂0512，光亮剂0712，钛白粉1724，硫酸钡2530，助剂0305，。

3、无机颜料0508。2根据权利要求1所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，以重量比计环氧树脂20，聚酯树脂30，流平剂1，光亮剂1，钛白粉20，硫酸钡27，助剂03，无机颜料07。3根据权利要求1或2所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E51，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。4根据权利要求3所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为503丙烯酸树脂流平剂。5根据权利要求4所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述光亮剂为TL701。6根据权利要求5所述环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其特征在于，所述无机颜料为钼铬红、钛镍黄或钴绿中的一种。权利要求。

4、书CN104119784A1/4页3一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料技术领域0001本发明涉及化工涂料领域，特别是一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料。背景技术0002粉末型涂料主要应用于家电、汽车以及管道和金属件的防锈和装饰，具有涂膜透亮、表面细腻，无溶剂、无公害、一次涂装就可以形成涂层的特点，在涂料工业中得到了广泛的应用，粉末涂料的涂膜厚度是决定粉末涂层外观装饰性的重要因素，较厚的涂膜具有较好的流平性、遮盖性，但是在仪表仪器、家用电器、机械设备等领域，涂膜必须向薄涂层的方向发展，薄涂层对粉末型涂料要求较高，如树脂熔融粘度低，颜料分散性能好，遮盖力强，涂料粒度小，干粉流动性能好等，特别是对于白色粉末。

5、涂料，要保证其涂膜对深色金属表面达到标准的保护、修饰、机械效果，就必须使其涂膜达到一定厚度，目前一般是7080M，这与溶剂型的涂料涂膜厚度2030微米相比，无疑是增加了施工难度与生产成本，不利于粉末型涂料的发展。0003环氧/聚酯混合型粉末涂料也称混合型粉末涂料，户内塑粉，是采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，其同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装，但目前市场是生产的环氧/聚酯混合型粉末涂料存在固化时间长，一般长达1520分钟，有些涂料虽然能够在160，15分钟的条件下固化，但是其装饰效果差，。

6、达不到保护、遮盖的技术要求，因此，生产一种保涂层、遮盖力强、固化时间短的新型粉末涂料，成为本领域亟待解决的技术问题。发明内容0004针对上述问题，提供一种薄涂层、遮盖能力强，综合性能好的环氧/聚酯混合型粉末涂料，本发明是这样实现的一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其组分及重量比为环氧树脂1823，聚酯树脂2532，流平剂0512，光亮剂0712，钛白粉1724，硫酸钡2530，助剂0305，无机颜料0508。0005优选的，本发明环氧/聚酯混合型混粉末涂料，组分及重量比为环氧树脂20，聚酯树脂30，流平剂1，光亮剂1，钛白粉20，硫酸钡27，助剂03，无机颜料07。0006优选的，本发明中，所述。

7、环氧树脂为环氧树脂E51，所述聚酯树脂为聚酯树脂899。0007优选的，本发明中，所述流平剂为503丙烯酸树脂流平剂。0008优选的，本发明中，所述光亮剂为TL701。0009优选的，本发明中，所述无机颜料为钼铬红、钛镍黄或钴绿中的一种。0010本发明以环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料，兼具二者独特的化学性能，具有无机颜料分散性好以及涂膜流平性好的特点，在保持涂膜遮盖力、强度、光泽、等性能不变的基础上，减薄涂层厚度，缩短固化时间，降低成本，本发明产品采用现有生产设备，操作流程说明书CN104119784A2/4页4简单，广泛适用于家用电器、金属家具、办公设备、仪表仪器、机械设备、管道的装饰、防腐。

8、。0011具体实施方式实施例1一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂E5118，聚酯树89932，流平剂50305，光亮剂TL70112，钛白粉17，硫酸钡30，助剂05，钛镍黄08。0012实施例2一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂E5120，聚酯树89930，流平剂5031，光亮剂TL7011，钛白粉20，硫酸钡27，助剂03，钼铬红07。0013实施例3一种环氧/聚酯混合型混粉末涂料，其构成组分及重量比为环氧树脂E5123，聚酯树89925，流平剂50313，光亮剂TL70107，钛白粉24，硫酸钡25，助剂05，钴绿05。0014生产工艺。

9、（1）预混合，分别按比例将硫酸钡和无机颜料以700RPM转速预混合1MIN；（2）混合，向预混合物中分别按比例加入环氧树脂、聚酯树脂、流平剂、光亮剂、钛白粉和助剂，800RPM混合3MIN；（3）挤出，通过螺杆挤出机熔融挤出，挤出机三区温度控制为一区5060，二区8095，三区100120；（4）磨粉，熔融物料经压片机压片，控制厚度在3MM，经破碎送入磨粉机中粉碎分级，过200目筛，粉体流动性不低于160。0015对实施例13获得的环氧/聚酯混合型混粉末涂料进行主要性能检测，粉末性能检测结果如表1所示表1实施例13粉末性能说明书CN104119784A3/4页5对实施例13获得的环氧/聚酯混合型混粉末涂料，分别以静电喷涂的方法涂覆于在08MM厚的除锈、除油冷轧钢板，涂层厚度60M，对涂层进行性能测试，结果如表2所示表2实施例13涂层性能测试结果说明书CN104119784A4/4页6以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。说明书CN104119784A。

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