一种纯棉异经高支高密面料及其制备方法.pdf

一种纯棉异经高支高密面料及其制备方法，属于纺织技术领域。本发明制备的纯棉异经织物，当经向由粗细差异较大的两种纱线构成，因而布面形成凸出如镶嵌的条子，又称为嵌线条布；当经向和纬向都采用粗细不同的异经、异纬纱线，则布面形成立体小方格，又称为嵌线格布。本发明布面组织选用2/1与1/2互补的组织进行设计使面料形成隐形嵌条、格织物，增强了面料的挺括性及手感。与100%的单一纤维高支高密面料相比，本发明将两种纤维进行交织相互取长补短，提高了面料的服用性能，其耐久性和形态稳定性明显优于单一纤维的面料，具有耐久、防缩、免烫、服用舒适性兼备的高档纺织服装面料。

权利要求书
1.  设计布面组织选用2/1与1/2互补的组织进行设计使面料形成隐形嵌条、格织物。

2.  整经：由于是异经织物，细粗两种经纱比例大约4:1，本发明选择沈阳纺机CGGA114型张力盘式分批整经机，因同一织轴的两种经纱纱支差异较大，纱线过伸缩筘时要根据纱线的粗细过筘，织轴的卷绕密度要均匀，使织轴平整；其卷绕密度应比普通品种要大；卷绕密度太小，织轴排列不平整，粗经纱处会产生起圈经缩，本发明选用的卷绕密度为0.55—0.6g/cm3；整经车速按600m/min控制，整经张力40s按12—14g，40s/2按16—18g，适当加重40s/2整经张力圈重量，使纱线伸长，进而适当平衡纱支粗细差异造成的张力不匀，保证后道上浆和织造工序的进行。

3.  穿综、过筘：
将综丝密度较大的两列综分列穿，断头也大大减少；将粗支纱穿入前区减小粗支纱开口动程，加大粗支纱张力，有效克服了粗支纱出“回鼻”现象；解决了粗细两种经纱由于调整张力，解决“回鼻”，而产生边断经的情况；
停经片穿法：因本发明经密较大，上机生产中停经片处易飞花积聚，断头增加，将停经片从常规的穿法改穿，粗支纱一根纱穿两个停经片，同时将粗支经纱打破常规与轴面下层的办法，并在机上加分绞棒；
过筘：综合考虑织物经纬密度及粗经纱处筘入数的影响因素，采用4入筘的工艺思路，保证织造的过筘。

说明书一种纯棉异经高支高密面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纯棉异经高支高密面料及其制备方法，属于纺织技术领域。
背景技术
目前国内外市场随着人们审美观及对功能性的追求加剧了纺织品市场更进一步的激烈竞争，高支高密面料的外观及穿着舒适性在市场选择上受特别的青睐，尤其是高支高密纯棉面料产品，因其细腻的质地，柔软平滑的手感、面料挺括光洁，有着纯棉面料特有的舒适性能。而由于高支高密面料在原料用量大、制备过程中的能耗量大及织造工艺难度高的特点，市场上的高支高密纯棉面料大都以平纹为主，面料观感上无法适应消费者对于美观、时尚的需求。为此本发明提供了一种多组分、差别化混纺交织纯棉面料的制备方法，与100%的单一纤维高支高密面料相比，本发明将两种纤维进行交织相互取长补短，提高了面料的服用性能，其耐久性和形态稳定性明显优于单一纤维的面料，具有耐久、防缩、免烫、服用舒适性兼备的高档纺织服装面料。
本发明涉及的纯棉异经织物，当经向由粗细差异较大的两种纱线构成，因而布面形成凸出如镶嵌的条子，又称为嵌线条布；当经向和纬向都采用粗细不同的异经、异纬纱线，则布面形成立体小方格，又称为嵌线格布。本发明布面组织选用2/1与1/2互补的组织进行设计使面料形成隐形嵌条、格织物，增强了面料的挺括性及手感。
工艺流程和技术方案：
A.整经
由于是异经织物，细粗两种经纱比例大约4:1，本发明选择沈阳纺机CGGA114型张力盘式分批整经机，因同一织轴的两种经纱纱支差异较大，纱线过伸缩筘时要根据纱线的粗细过筘，织轴的卷绕密度要均匀，使织轴平整；其卷绕密度应比普通品种要大；卷绕密度太小，织轴排列不平整，粗经纱处会产生起圈经缩。我们选用的卷绕密度为0.55—0.6g/cm3；整经车速按600m/min控制，整经张力40s按12—14g，40s/2按16—18g，适当加重40s/2整经张力圈重量，使纱线伸长，进而适当平衡纱支粗细差异造成的张力不匀，保证后道上浆和织造工序的进行。
B.浆纱
异经织物中，纱支粗细不同的两种纱线，其物理机械性能存在较大差异，两种纱线的单纱断裂强度、断裂伸长率及纱线品质均不同，因而浆纱的目的和浆纱性能不同，应根据纱线的性质、不同的上浆要求分别制定合理的浆料配方和浆纱工艺。
由于原料品种比例悬殊，采用浆纱不排花，机前均匀排梳工艺路线；高支纱的上浆除了采用高浓低粘浆料以外还要调整略高的上浆压力。浆液浓度高，对纤维具有良好的粘附性能，使浆纱毛羽贴伏；浆液粘度低，流动性好，容易渗透到纱线内部，使纱线贴伏；较高上浆压力，才能保证浆液的润湿性和渗透性。
主浆料采用高端淀粉、普通淀粉和PVA,辅助浆料采用丙烯酸。高端淀粉可溶性好；为改善浆膜的润滑性及浆后经纱的分纱性能，加入适量腊片，其熔点低，低温不分层，对浆纱柔软和毛羽贴伏有较好的辅助作用。
C.穿综、过筘
将综丝密度较大的两列综分列穿，断头也大大减少；将粗支纱穿入前区减小粗支纱开口动程，加大粗支纱张力，有效克服了粗支纱出“回鼻”现象；解决了粗细两种经纱由于调整张力，解决“回鼻”，而产生边断经的情况。
停经片穿法：因本发明经密较大，上机生产中停经片处易飞花积聚，断头增加，将停经片从常规的穿法改穿，粗支纱一根纱穿两个停经片，同时将粗支经纱打破常规与轴面下层的办法，并在机上加分绞棒。
过筘：综合考虑织物经纬密度及粗经纱处筘入数的影响因素，采用4入筘的工艺思路，保证织造的过筘。
D.织造
适当但稍偏大的上机张力：上机张力过小，开口不清晰，布面匀整度差，易产生经缩、星跳等疵点。采用稍大的张力，织口开口清晰，减少了星跳、沉经、吊经等织疵；张力不能过大，以防止断头增加，织疵反而增加。
合理配置经位置线：经位置线的改变通过后梁的不同高度配置来实现；后梁高度过高，上层经纱张力减小，部分经纱松弛而开口不清，易造成跳花疵点；后梁高度过低，布面易出现组织方眼，丰满度差。在津田驹ZAX-N喷气织机上该类品种的后梁高度设定为后梁高度值70mm、深度为1格；停经架位置调整为后2格高1格。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。