一种纤维后整理设备.pdf

本发明公开了一种纤维后整理设备，所述后整理设备包括纤维输入机构(101)、纤维浸泡机构(102)和纤维输出机构(103)，所述纤维输入机构(101)的出口设置在所述纤维浸泡机构(102)的入口处，所述纤维浸泡机构(102)的出口设置在所述纤维输出机构(103)的入口。本发明提供了一种纤维后整理设备，它不仅提高生产效率，而且还大大提高了产品的品质，降低生产过程中的产品不合格率。

权利要求书
1.  一种纤维后整理设备，其特征在于，所述后整理设备包括纤维输入机构(101)、纤维浸泡机构(102)和纤维输出机构(103)，所述纤维输入机构(101)的出口设置在所述纤维浸泡机构(102)的入口处，所述纤维浸泡机构(102)的出口设置在所述纤维输出机构(103)的入口；
所述纤维输入机构(101)包括输入机架(1)，所述输入机架(1)上安装有由电极带动的第一循环输送带(15)，所述第一循环输送带(15)输出端的下方设置有纤维浸泡机构(102)；
所述纤维浸泡机构(102)包括安装机架(5)和浸泡水箱(6)，所述安装机架(5)上安装由电极带动的第二循环输送带(18)和第三循环输送带(19)，所述第二循环输送带(18)和第三循环输送带(19)上安装有竖片(17)，所述第二循环输送带(18)和第三循环输送带(19)之间具有输送通道(104)，所述输送通道(104)位于所述浸泡水箱(6)中，所述输送通道(104)的入口处位于所述第一循环输送带(15)输出端的下方；
所述纤维输出机构(103)包括输出机架(8)，所述输出机架(8)上安装有电机带动的第四循环输送带(20)，所述第四循环输送带(20)上均匀地设置有若干漏孔，所述输出机架(8)上且位于所述第四循环输送带(20)的上方安装有纤维挤压机构(9)，所述第四循环输送带(20)的输入端位于所述输送通道(104)的出口下方。

2.  根据权利要求1所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述纤维挤压机构(9)包括挤压辊(92)、联动皮带(93)以及与所述输出机架(8)连接的调节机构(91)，所述调节机构(91)的数量为两组，位于所述输出机架(8)的两侧分别设置有调节机构(91)，所述调节机构(91)包括固定在所述输出机架(8)上的安装框架(96)，所述安装框架(96)沿竖直方向设置有导向轨道(911)，调节块(97)可活动安装在所述导向轨道(911)上，所述挤压辊(92)的两端分别铰接在所述调节块(97)上，所述安装框架(96)上设置有调节杆(95)，所述调节杆(95)的下部为螺纹段(98)，所述螺纹段(98)与所述安装框架(96)螺纹连接，所述螺纹段(98)的前端与所述调节块(97)连接，所述调节杆(95)上安装有皮带轮(910)，所述联动皮带(93)与所述皮带轮(910)配合。

3.  根据权利要求2所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述第二循环输送带(18)位于所述第三循环输送带(19)的上方，所述第二循环输送带(18)和第三循环输送带(19)在靠近纤维输入机构(101)一端呈斜向下设置，所述第二循环输送带(18)和第三循环输送带(19)在靠近在纤维输出机构(103)一端呈斜向上设置，所述第二循环输送带(18)靠近纤维输入机构(101)一端的斜角大于所述第三循环输送带(19)靠近纤维输入机构(101)一端的斜角使得所述输送通道(104)的入口处呈张开状，所述第二循环输送带(18)靠近纤维输出机构(103)一端的斜角大于或是等于所述第三循环输送带(19)靠近纤维输出机构(103)一端的斜角。

4.  根据权利要求3所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述安装机架(5)上设置有立板(3)，所述第二循环输送带(18)一端的张紧辊(14)铰接在立板(3)上，所述安装机架(5)的后部具有斜向上的斜向机架(22)，所述第二循环输送带(18)另一端的张紧辊(14)铰接在所述斜向机架(22)上，所述第三循环输送带(19)的后端张紧辊(14)铰接在所述斜向机架(22)上，所述浸泡水箱(6)的顶部开口，所述安装机架(5)直接放置在所述浸泡水箱(6)中。

5.  根据权利要求4所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述浸泡水箱(6)中设置有加热部件(11)，所述浸泡水箱(6)中还设置有温度传感器(12)，通过所述加热部件(11)和温度传感器(12)控制所述浸泡水箱(6)中浸泡液的温度。

6.  根据权利要求5所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述第一循环输送带(15)、第二循环输送带(18)、第三循环输送带(19)和第四循环输送带(20)的张紧辊(14)均安装在松紧调节机构(4)上。

7.  根据权利要求6所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述松紧调节机构(4)包括框架(43)，所述框架(43)上设置有滑轨(42)，所述滑轨(42)上活动安装有安装块(41)，所述张紧辊(14)铰接在所述安装块(41)上，所述框架(43)上螺纹连接设置有螺纹杆(44)，所述螺纹杆(44)的前端与所述安装块(41)连接。

8.  根据权利要求7所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述第一循环输送带(15)的下方设置有输送张紧辊(13)。

9.  根据权利要求8所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述第四循环输送带(20)的下方设置有接水箱(7)。

10.  根据权利要求9所述的一种纤维后整理设备，其特征在于，所述接水箱(7)中设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口设置在所述浸泡水箱(6)中。

说明书一种纤维后整理设备
技术领域：
本发明涉及纤维生产加工设备技术领域，更具体地说涉及一种纤维后整理设备。
背景技术：
功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新,向高科技产业的转化创造了有利条件,为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外,还具有某种特殊功能的新型纤维。比如说:纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。
在功能纤维的生产加工过程中，为了使得纤维与功能材料有效地结合，纤维需要具有一定的湿度，因此在功能纤维的生产过程中，需要对纤维进行浸泡，浸泡完成之后由于湿度太大，还需要对其进行挤压，使得其保持在合适的湿度，而现有技术中，浸泡过程以及挤压过程都采用人工手动的方式进行，这样操作的缺陷非常明显，就是效率低下，而且由于在手动浸泡的过程中，由于纤维比重小会浮在水面上，而手动浸入的话使得其浸泡过程中湿度不一致，而且不易操作，而在 挤压的过程中，由于人工很难以衡量和控制力度，因此挤压过程中不能使得功能纤维的湿度保持在合适的范围内，使得产品性能不一致，很容易出现不合格产品。
发明内容：
本发明的目的就在于提供一种纤维后整理设备，它不仅提高生产效率，而且还大大提高了产品的品质，降低生产过程中的产品不合格率。
为实现上述目的，本发明的一种纤维后整理设备，所述后整理设备包括纤维输入机构、纤维浸泡机构和纤维输出机构，所述纤维输入机构的出口设置在所述纤维浸泡机构的入口处，所述纤维浸泡机构的出口设置在所述纤维输出机构的入口；
所述纤维输入机构包括输入机架，所述输入机架上安装有由电极带动的第一循环输送带，所述第一循环输送带输出端的下方设置有纤维浸泡机构；
所述纤维浸泡机构包括安装机架和浸泡水箱，所述安装机架上安装由电极带动的第二循环输送带和第三循环输送带，所述第二循环输送带和第三循环输送带上安装有竖片，所述第二循环输送带和第三循环输送带之间具有输送通道，所述输送通道位于所述浸泡水箱中，所述输送通道的入口处位于所述第一循环输送带输出端的下方；
所述纤维输出机构包括输出机架，所述输出机架上安装有电机带动的第四循环输送带，所述第四循环输送带上均匀地设置有若干漏孔，所述输出机架上且位于所述第四循环输送带的上方安装有纤维挤 压机构，所述第四循环输送带的输入端位于所述输送通道的出口下方。
作为上述技术方案的优选，所述纤维挤压机构包括挤压辊、联动皮带以及与所述输出机架连接的调节机构，所述调节机构的数量为两组，位于所述输出机架的两侧分别设置有调节机构，所述调节机构包括固定在所述输出机架上的安装框架，所述安装框架沿竖直方向设置有导向轨道，调节块可活动安装在所述导向轨道上，所述挤压辊的两端分别铰接在所述调节块上，所述安装框架上设置有调节杆，所述调节杆的下部为螺纹段，所述螺纹段与所述安装框架螺纹连接，所述螺纹段的前端与所述调节块连接，所述调节杆上安装有皮带轮，所述联动皮带与所述皮带轮配合。
作为上述技术方案的优选，所述第二循环输送带位于所述第三循环输送带的上方，所述第二循环输送带和第三循环输送带在靠近纤维输入机构一端呈斜向下设置，所述第二循环输送带和第三循环输送带在靠近在纤维输出机构一端呈斜向上设置，所述第二循环输送带靠近纤维输入机构一端的斜角大于所述第三循环输送带靠近纤维输入机构一端的斜角使得所述输送通道的入口处呈张开状，所述第二循环输送带靠近纤维输出机构一端的斜角大于或是等于所述第三循环输送带靠近纤维输出机构一端的斜角。
作为上述技术方案的优选，所述安装机架上设置有立板，所述第二循环输送带一端的张紧辊铰接在立板上，所述安装机架的后部具有斜向上的斜向机架，所述第二循环输送带另一端的张紧辊铰接在所述 斜向机架上，所述第三循环输送带的后端张紧辊铰接在所述斜向机架上，所述浸泡水箱的顶部开口，所述安装机架直接放置在所述浸泡水箱中。
作为上述技术方案的优选，所述浸泡水箱中设置有加热部件，所述浸泡水箱中还设置有温度传感器，通过所述加热部件和温度传感器控制所述浸泡水箱中浸泡液的温度。
作为上述技术方案的优选，所述第一循环输送带、第二循环输送带、第三循环输送带和第四循环输送带的张紧辊均安装在松紧调节机构上。
作为上述技术方案的优选，所述松紧调节机构包括框架，所述框架上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有安装块，所述张紧辊铰接在所述安装块上，所述框架上螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与所述安装块连接。
作为上述技术方案的优选，所述第一循环输送带的下方设置有输送张紧辊。
作为上述技术方案的优选，所述第四循环输送带的下方设置有接水箱。
作为上述技术方案的优选，所述接水箱中设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口设置在所述浸泡水箱中。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种纤维后整理设备，它不仅提高生产效率，而且还大大提高了产品的品质，降低生产过程中的产品不合格率。
附图说明：
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明实施例的结构示意图
图2为本发明实施例的剖视图
图3为本发明实施例中松紧调节机构的结构示意图
图4为本发明实施例中纤维挤压机构的立体结构示意图
图5为图4的主视图
图6为图5的左视图
图7为本发明实施例中调节机构的立体结构示意图
图8为本发明实施例中第二循环输送带和第三循环输送带的安装示意图
图中：1、输入机架；2、护板；3、立板；4、松紧调节机构；5、安装机架；6、浸泡水箱；7、接水箱；8、输出机架；9、纤维挤压机构；10、；11、加热部件；12、温度传感器；13、输送张紧辊、；14、张紧辊；15、第一循环输送带；17、竖片；18、第二循环输送带；19、第三循环输送带；20、第四循环输送带；21、盖板；22、斜向机架；101纤维输入机构；102、纤维浸泡机构；103、纤维输出机构；104、输送通道；41、安装块；42、滑轨；43、框架；44、螺纹杆；45、穿孔；46、调节螺母；91、调节机构；92、挤压辊；93、联动皮带；94、手轮；95、调节杆；96、安装框架；97、调节块；98、螺纹段；99、调节螺母；910、皮带轮
具体实施方式：
以下所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围
实施例：如图1至8所示为本发明一种纤维后整理设备的实施例，所述后整理设备包括纤维输入机构101、纤维浸泡机构102和纤维输出机构103，所述纤维输入机构101的出口设置在所述纤维浸泡机构102的入口处，所述纤维浸泡机构102的出口设置在所述纤维输出机构103的入口；纤维输入机构101包括输入机架1，所述输入机架1上安装有由电极带动的第一循环输送带15，所述第一循环输送带15输出端的下方设置有纤维浸泡机构102；纤维浸泡机构102包括安装机架5和浸泡水箱6，所述安装机架5上安装由电极带动的第二循环输送带18和第三循环输送带19，所述第二循环输送带18和第三循环输送带19上安装有竖片17，所述第二循环输送带18和第三循环输送带19之间具有输送通道104，所述输送通道104位于所述浸泡水箱6中，所述输送通道104的入口处位于所述第一循环输送带15输出端的下方；纤维输出机构103包括输出机架8，所述输出机架8上安装有电机带动的第四循环输送带20，所述第四循环输送带20上均匀地设置有若干漏孔，所述输出机架8上且位于所述第四循环输送带20的上方安装有纤维挤压机构9，所述第四循环输送带20的输入端位于所述输送通道104的出口下方。
具体地说，本实施例中，为了在输入机架1的末端且位于所述纤维浸泡机构102上方设置有护板2，该护板2的下部收窄呈三角状。，另外，为了使得输入机架1高于纤维浸泡机构102，因此将输入机架 1安装在支撑架上。
纤维挤压机构9包括挤压辊92、联动皮带93以及与所述输出机架8连接的调节机构91，所述调节机构91的数量为两组，位于所述输出机架8的两侧分别设置有调节机构91，所述调节机构91包括固定在所述输出机架8上的安装框架96，所述安装框架96沿竖直方向设置有导向轨道911，调节块97可活动安装在所述导向轨道911上，所述挤压辊92的两端分别铰接在所述调节块97上，所述安装框架96上设置有调节杆95，所述调节杆95的下部为螺纹段98，所述螺纹段98与所述安装框架96螺纹连接，所述螺纹段98的前端与所述调节块97连接，所述调节杆95上安装有皮带轮910，所述联动皮带93与所述皮带轮910配合，另外，调节杆95的上端固定有手轮94，为了在调节的时候更加方便，也更加省力，还有螺纹段98还安装有调节螺母99，纤维挤压机构9的主要作用在于将浸泡过的纤维进行挤压水处理，也就是将浸泡过的纤维里面多余的水排出，使得其内部湿度控制在一个适合的范围里面，由于纤维的尺寸以及湿度要求都不一样，因此需要对挤压辊92与第四循环输送带20之间的距离进行调节，而在调节的时候，还需要保持挤压辊92所有挤压的力度一样，就需要保持挤压辊92与第四循环输送带20之间保持平行，因此在本实施例采用联动皮带93带动，实现两个调节机构91同步调节，这样的结构具有结构非常简单，而可以有效达到调节的需求。
第二循环输送带18位于所述第三循环输送带19的上方，所述第二循环输送带18和第三循环输送带19在靠近纤维输入机构101一端 呈斜向下设置，所述第二循环输送带18和第三循环输送带19在靠近在纤维输出机构103一端呈斜向上设置，所述第二循环输送带18靠近纤维输入机构101一端的斜角大于所述第三循环输送带19靠近纤维输入机构101一端的斜角使得所述输送通道104的入口处呈张开状，所述第二循环输送带18靠近纤维输出机构103一端的斜角大于或是等于所述第三循环输送带19靠近纤维输出机构103一端的斜角，另外，本实施例中第三循环输送带19位于靠近纤维输入机构101的一端比第二循环输送带18更加突出，这样可防止纤维在掉落的时候掉到外面去，第二循环输送带18和第三循环输送带19位于纤维输入机构101一端的角度设置具有的好处为可以使得输入的纤维很方便地就进入到输送通道104中，现有技术中，经常采用漏斗状地进料方式，这样进料方式不仅使得结构复杂，而且效果也不理想，而本实施例中采用。第二循环输送带18和第三循环输送带19之间的夹角设置来实现，在进料的时候，第二循环输送带18和第三循环输送带19都在运动，不会出现进料停滞或是进料不畅等现象，另外，由于纤维的密度清，在浸入水中的时候容易浮在水面上，而第二循环输送带18靠近纤维输入机构101一端的斜角大于所述第三循环输送带19靠近纤维输入机构101一端的斜角可在输送的过程中获得以下向下的压力，可以有效地将纤维压入水下，提高浸泡效率，也使得浸泡更加有效且均匀，不在需要另外进行机构设计，使得整体设备更加简单有效，另外，上面提到的竖板17垂直固定在第二循环输送带18和第三循环输送带19的表面，它一方面起到拨动纤维使得其向前输送，另外， 它和第二循环输送带18和第三循环输送带19的角度相互配合，在输入端，竖板17可将纤维往水下按压，而在输出端的时候，可将纤维从水里捞出。
安装机架5上设置有立板3，所述第二循环输送带18一端的张紧辊14铰接在立板3上，所述安装机架5的后部具有斜向上的斜向机架22，所述第二循环输送带18另一端的张紧辊14铰接在所述斜向机架22上，所述第三循环输送带19的后端张紧辊14铰接在所述斜向机架22上，所述浸泡水箱6的顶部开口，所述安装机架5直接放置在所述浸泡水箱6中。
本实施例中为了安全考虑，在安装机架5沿着第二循环输送带18方向上设置有盖板21，该盖板21通过快开搭扣与安装机架5连接。
浸泡水箱6中设置有加热部件11，所述浸泡水箱6中还设置有温度传感器12，通过所述加热部件11和温度传感器12控制所述浸泡水箱6中浸泡液的温度。
第一循环输送带15、第二循环输送带18、第三循环输送带19和第四循环输送带20的张紧辊14均安装在松紧调节机构4上。
松紧调节机构4包括框架43，所述框架43上设置有滑轨42，所述滑轨42上活动安装有安装块41，所述张紧辊14铰接在所述安装块41上，所述框架43上螺纹连接设置有螺纹杆44，所述螺纹杆44的前端与所述安装块41连接,还有本实施例中，安装块41上设置有穿孔45，螺纹杆44的前端伸入到穿孔45中，螺纹杆44上设置有若干调节螺母46，其中一个调节螺母46位于穿孔45中，这样调节可 以更加方便。
第一循环输送带15的下方设置有输送张紧辊13，在输入的时候，为了确保输送的可靠性，放置在放置的时候出现纤维割伤刮断等原因，第一循环输送带15采用了软性橡胶材质，软性橡胶材的弹性较大，在使用的过程中可能会出现下垂，而输送张紧辊13可对第一循环输送带15起到支撑作用。
第四循环输送带20的下方设置有接水箱7，接水箱7中设置有抽水泵，所述抽水泵的出水口设置在所述浸泡水箱6中。
本发明实施例工作的时候，首先由纤维输入机构101输入，然后在纤维浸泡机构102进行充分浸泡，之后再由纤维输出机构103将浸泡过的纤维输出，在输出的过程中由纤维挤压机构9将多余的水分挤出，使得浸泡过的纤维湿度保持在合适的范围内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。