一种复合实木移门或移窗及其复合实木的制作方法.pdf

本发明提供一种复合实木移门或移窗，包括上轨道、下轨道，设置于上轨道和下轨道的之间的移动体，移动体包括框体和紧固于框体内的玻璃，上轨道、下轨道和框体均采用复合实木，复合实木包括芯材和胶合于芯材两侧的面材。本发明保证移门或移窗的实木属性，天然的木纹效果给人们一种回归自然地感觉。复合实木移门或移窗既具有良好的隔热、隔音性能，而且容易实现室内整体装饰色彩效果的协调一致；本发明可以利用天然珍贵的材种做面材，速生的松木指接材作芯材，综合利用自然资源，综合成本低，环保性能优良。

权利要求书
1.  一种复合实木移门或移窗，其特征在于，包括上轨道(1)、下轨道(2)，设置于所述上轨道(1)和下轨道(2)的之间的移动体(3)，所述移动体(3)包括框体(31)和紧固于所述框体(31)内的玻璃(32)，所述上轨道(1)、下轨道(2)和框体(31)均采用复合实木，所述复合实木包括芯材和胶合于所述芯材两侧的面材。

2.  根据权利要求1所述的一种复合实木移门或移窗，其特征在于，还包括连接所述上轨道(1)和下轨道(2)同侧端的侧轨道(4)，所述侧轨道(4)也采用复合实木；
所述复合实木移门或移窗还包括固定所述上轨道(1)、下轨道(2)和侧轨道(4)的门套(5)，所述门套(5)为木质；
所述复合实木移门或移窗还包括设置于所述玻璃(32)侧面的实木花格(33)。

3.  根据权利要求2所述的一种复合实木移门或移窗，其特征在于，所述侧轨道(4)设置锁；
所述框体(31)朝向所述下轨道(2)的侧边紧固有滑轮，所述下轨道(2)设有配合所述滑轮的金属条轨道槽(22)，所述金属条轨道槽(22)设有外凸的金属条(21)。

4.  根据权利要求1所述的一种复合实木移门或移窗，其特征在于，所述上轨道(1)和下轨道(2)均设置有平行的两条滑移轨道，所述移动体(3)的数目为3个以上；
所述移动体(3)的框体(31)朝向不与该移动体(3)配合的滑移轨道的一侧设有钩启(311)，所述钩启(311)用于限制所述不与该移动体(3)配合的滑移轨道上移动体(3)的滑移区间；
位于同一滑移轨道上的两移动体(3)的框体(31)的相对侧设有密封条(34)。

5.  根据权利要求4所述的一种复合实木移门或移窗，其特征在于，所述移动体(3)的数目为四，其中二所述移动体(3)配合于所述上轨道(1)的一条滑移轨道和下轨道(2)的一条滑移轨道，另二所述移动体(3)配合于所述上轨道(1)的另一条滑移轨道和下轨道(2)的另一条滑移轨道。

6.  根据权利要求1所述的一种复合实木移门或移窗，其特征在于，所述芯材宽度不大于4cm的板条，所述面材厚度不大于12mm、宽度不大于6cm的板条，所述宽度和厚度均垂直于髓心所在直线。

7.  权利要求1所述的一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
胶合的步骤：将所述芯材正反面涂胶，涂胶量120～400g/㎡，将两张面材压合于涂好胶的芯材板两面，压合时压力为5～15kg/c㎡，环境温度15～25℃，压合时间为5～12小时。

8.  根据权利要求7所述的一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，其特征在于，所述胶合的步骤之后还有
保压的步骤：环境温度15～25℃，保持压力5～10kg/c㎡，保持压力的时间为2～4天。

9.  根据权利要求8所述的一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，其特征在于，所述胶合的步骤之前还有
砂平正的步骤：将芯材与面材的配合面在宽带砂光机上砂平正，反面砂带的粒度为40～80目。

10.  根据权利要求9所述的一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，其特征在于，所述砂平正的步骤与所述胶合的步骤之间还有
改性的步骤：将芯材与面材均置于浸渍液0.5～5h后加热至75～80℃并保热2～5h，所述浸渍液包括重量百分比为20％～30％的环氧树脂、12％～25％的酚醛树脂、5％～8％ASA，40％～60％糠醇，所述加热的过程为每小时升温5～8 ℃，保热后降温的过程为每小时降温5～15°。

说明书一种复合实木移门或移窗及其复合实木的制作方法
技术领域
本发明涉及建筑装饰领域，具体是实木复合门框滑动门的制作方法。
背景技术
现有民用移门主要有两种：一种是木门框内装单层工艺玻璃，两面造型线条装饰；另一种采用铝合金型材做门框，双层玻璃中间造型线条的移门结构。以上两种常规移门存在的缺点是：
单一材种做成的木门框易翘曲、开裂、变形，而且价格高，资源有限，档次较低，难以满足高层次装修的需求。
现实生活中，我们常用的单层玻璃制作移门，由于其隔音效果非常差，严重影响着我们的生活和睡眠质量，在夏天的时候，由于其隔热效果差，造成了大量的能源浪费。在冬天的时候，由于其保温性和密封性差，很难达到室内保温的效果。铝型材门框表面装饰手工贴膜或机械压膜工艺仿木纹装饰效果易鼓泡、脱落，表面视觉效果单一，冷酷呆板，缺少木质的柔和，木材装饰效果中半开放、开放效果难以实施，难以实现室内装潢整体效果的协调，不能满足客户个性化的需求。
发明内容
本发明的目的提供一种复合实木移门或移窗，解决上述现有技术问题中一个或者多个。
根据本发明的一个方面，本发明提供一种复合实木移门或移窗，包括上轨道、下轨道，设置于上轨道和下轨道的之间的移动体，移动体包括框体和紧固于框体内的玻璃，上轨道、下轨道和框体均采用复合实木，复合实木包括芯材和胶合于芯材两侧的面材。
本发明提供了一种复合实木移门或移窗，保证移门或移窗的实木属性，天然的木纹效果给人们一种回归自然地感觉。复合实木移门或移窗既具有良 好的隔热、隔音性能，而且容易实现室内整体装饰色彩效果的协调一致；本发明可以利用天然珍贵的材种做面材，速生的松木指接材作芯材，综合利用自然资源，综合成本低，环保性能优良。
在一些实施方式中，还包括连接上轨道和下轨道侧端的侧轨道，侧轨道也采用复合实木。
复合实木移门或移窗整体均具备实木属性。
在一些实施方式中，复合实木移门或移窗还包括固定上轨道、下轨道和侧轨道的门套，门套为木质；
复合实木移门整体均具备实木属性。
在一些实施方式中，复合实木移门或移窗还包括设置于玻璃侧面的实木花格。
在一些实施方式中，侧轨道设置锁；提供移门或移窗紧锁的功能。
在一些实施方式中，框体朝向下轨道的侧边紧固有滑轮，下轨道设有配合滑轮的金属条轨道槽，金属条轨道槽设有外凸的金属条。
提供比较耐磨的轨道，起定位、滑道作用。
在一些实施方式中，上轨道和下轨道均设置有平行的两条滑移轨道，移动体的数目为3个以上；
在一些实施方式中，移动体的框体朝向不与该移动体配合的滑移轨道的一侧设有钩启，钩启用于限制不与该移动体配合的滑移轨道上移动体的滑移区间。
钩启用于限制所述不与该移动体配合的滑移轨道上移动体的滑移区间。提供位于不同滑移轨道上移动体的相对运动区间。
在一些实施方式中，位于同一滑移轨道上的两移动体的框体的相对侧设有密封条。
密封条具有密封和隔音作用。
在一些实施方式中，移动体的数目为四，其中二移动体配合于上轨道的一条滑移轨道和下轨道的一条滑移轨道，另二移动体配合于上轨道的另一条滑移轨道和下轨道的另一条滑移轨道。
在一些实施方式中，芯材宽度不大于4cm的板条，面材厚度不大于12mm、宽度不大于6cm的板条，宽度和厚度均垂直于髓心所在直线。
优化木质尺寸，减少芯材与面材之间的内应力，在移门结构使用的长度内防止开裂与曲翘。
另一方面，本发明提供一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，包括如下步骤：
胶合的步骤：将芯材正反面涂胶，涂胶量120～400g/㎡，将两张面材压合于涂好胶的芯材板两面，压合时压力为5～15kg/c㎡，环境温度15～25℃，压合时间为5～12小时。
本发明的胶合工艺进一步减少了芯材与面材之间的内应力。
在一些实施方式中，胶合的步骤之后还有
保压的步骤：环境温度15～25℃，保持压力5～10kg/c㎡，保持压力的时间为2～4天。给予胶进一步熟化的过程，提高胶合强度。
在一些实施方式中，胶合的步骤之前还有
砂平正的步骤：将芯材与面材的配合面在宽带砂光机上砂平正，反面砂带的粒度为40～80目。
进一步提高胶合配合面的胶合强度。
在一些实施方式中，砂平正的步骤与胶合的步骤之间还有
改性的步骤：将芯材与面材均置于浸渍液0.5～5h后加热至75～80℃并保热2～5h，浸渍液包括重量百分比为20％～30％的环氧树脂、12％～25％的酚醛树脂、5％～8％ASA，40％～60％糠醇，加热的过程为每小时升温5～8℃，保热后降温的过程为每小时降温5～15°。
显著提高复合实木的结构稳定性，延长本发明提供的产品的使用寿命。
附图说明
图1是本发明提出的一种复合实木移门或移窗的一种实施方式的结构示意图；
图2是本发明提出的一种复合实木移门或移窗的一种实施方式的上轨道与移动体的配合示意图；
图3是图1提出的一种复合实木移门或移窗的除去上轨道和下轨道后的上视图；
图4是本发明提出的一种复合实木移门或移窗的一种实施方式的下轨道 与移动体的配合示意图；
图5是图3提出的一种复合实木移门或移窗的A处放大图；
图6是图3提出的一种复合实木移门或移窗的B处放大图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供一种复合实木移门或移窗，包括上轨道1、下轨道2，设置于上轨道1和下轨道2的之间的移动体3，移动体3包括框体31和紧固于框体31内的玻璃32，上轨道1、下轨道2和框体31均采用复合实木，复合实木包括芯材和胶合于芯材两侧的面材。
本发明提供了一种复合实木移门或移窗，保证移门或移窗的实木属性，天然的木纹效果给人们一种回归自然地感觉。复合实木移门或移窗既具有良好的隔热、保温、隔音性能、并节约能源，而且容易实现室内整体装饰色彩效果的协调一致；本发明可以利用天然珍贵的材种做面材，速生的松木指接材作芯材，综合利用自然资源，综合成本低，环保性能优良。
如图1、2所示，本发明还可以包括设置于玻璃32侧面的实木花格33。
如图1、3所示，本发明还可以包括连接上轨道1和下轨道2同侧端的侧轨道4，侧轨道4也采用复合实木。复合实木移门或移窗整体均具备实木属性。
本发明根据门框料造型，选择相应的型刀，在四面刨上加工相应的造型。在移动体3相应处铣出玻璃槽、侧轨槽(锁具安装槽)、上轨道槽(安装定向滑轮)、下滑轮槽(安装重载滑轨用)，在四面刨上加工时一起加工。
本发明还可以包括固定上轨道1、下轨道2和侧轨道4的门套5，门套5为木质。
优选的，侧轨道4可以设置锁。提供移门或移窗紧锁的功能。
优选的，如图4所示，框体31朝向下轨道2的侧边紧固有滑轮，下轨道2设有配合滑轮的金属条轨道槽22，金属条轨道槽22设有外凸的金属条21。提供比较耐磨的轨道，起定位、滑道作用。
滑轮外包尼龙材料，弹性大、耐摩擦，滑轮在滑道内稳定滑动，减少门的晃动。
优选的，上轨道1和下轨道2均设置有平行的两条滑移轨道，移动体3 的数目为3个以上。
进一步，如图5所示，移动体3的框体31朝向不与该移动体3配合的滑移轨道的一侧设有钩启311，钩启311用于限制不与该移动体3配合的滑移轨道上移动体3的滑移区间。提供位于不同滑移轨道上移动体(3)的相对运动区间。
进一步，如图6所示，位于同一滑移轨道上的两移动体3的框体31的相对侧设有密封条34。密封条34具有密封和隔音作用。
优选的，移动体3的数目为四，其中二移动体3配合于上轨道1的一条滑移轨道和下轨道2的一条滑移轨道，另二移动体3配合于上轨道1的另一条滑移轨道和下轨道2的另一条滑移轨道。
优选的，玻璃32选自双面5mm钢化白玻。玻璃厚度5～9mm，双层钢化玻璃之间可以选用铁艺造型，也可以按客户个性化需求选用实木花格33造型。
优选的，芯材宽度不大于4cm的板条，面材厚度不大于12mm、宽度不大于6cm的板条，宽度和厚度均垂直于髓心所在直线。优化木质尺寸，减少芯材与面材之间的内应力，在移门结构使用的长度内防止开裂与曲翘。
制作时，将AB胶的两组份混合后立即涂在木榫头、榫眼的结合面，不可一次大量混合胶液，需根据气温条件少量多次调胶。
将已擦净玻璃32镶嵌在复合实木的框体31内，已涂好胶的框体31用橡皮榔头预组装。
用绷带沿框体31四周裹合，收紧绷带，25℃条件下1小时后胶接合面已基本固化，可卸掉绷。
已组装复合实木的框体31，框体31的上档安装防止门移动过程中晃动的上滑轮，下档安装载重滑轮，侧档安装锁具、拉手，并在侧挡槽口内侧安装减震缓冲毛条。
下轨道2的轨道槽内安装金属条21，以便载重滑轮在滑轨上滑动自如移动平衡。
门套5与侧轨道4结合处安装锁具和减震缓冲毛条。
另一方面，本发明提供上述一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，包括如下步骤：
胶合的步骤：将芯材正反面涂胶，涂胶量120～400g/㎡，将两张面材压合于涂好胶的芯材板两面，压合时压力为5～15kg/c㎡，环境温度15～25℃，压合时间为5～12小时。
本发明提供了上述一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，本发明的胶合工艺进一步减少了芯材与面材之间的内应力。
优选的，胶合的步骤之后还有保压的步骤：环境温度15～25℃，保持压力5～10kg/c㎡，保持压力的时间为2～4天。给予胶进一步熟化的过程，提高胶合强度。
优选的，胶合的步骤之前还有砂平正的步骤：将芯材与面材的配合面在宽带砂光机上砂平正，反面砂带使用40～80目粒度。进一步提高胶合配合面的胶合强度。
优选的，胶合的步骤采用的胶为上海路嘉胶剂有限公司的RY2002木材胶粘剂。
优选的，砂平正的步骤与胶合的步骤之间还有改性的步骤：将芯材与面材均置于浸渍液0.5～5h后加热至75～80℃并保热2～5h，浸渍液包括重量百分比为20％～30％的环氧树脂、12％～25％的酚醛树脂、5％～8％ASA，40％～60％糠醇，加热的过程为每小时升温5～8℃，保热后降温的过程为每小时降温5～15°。
本发明提供的改性方法，显著提高复合实木的结构稳定性，延长本发明提供的产品的使用寿命。
本发明的芯材优选为松木指接板，面材优选为红橡。本发明既有实木属性，又减少了门框料的变形开裂，天然的木纹效果给人们回归自然的感觉；本发明节省了自然资源，综合成本低，满足大众对珍贵材种自然纹理欣赏需求；拼板、冷压工艺、采用水基胶，绿色环保。
木材表面天然纹理根据用户选择，效果可以生动、活泼、自然、雅致，门框料造型厚实、豪华、高贵，满足用户整体装饰效果和谐统一；木质花格造型可以丰富多彩，满足用户个性化需求；实木复合门框滑动门具有良好的隔热隔音性能。会有越来越多客户喜爱。
实施例1：
本发明提供了的一种复合实木移门或移窗中复合实木的制作方法，具有以下步骤：
砂平正的步骤：将芯材与面材的配合面在宽带砂光机上砂平正，反面砂带使用40～80目粒度。
改性的步骤：将芯材1与面材2置于浸渍液2h后加热至80℃并保热3h，浸渍液包括重量百分比为20％的环氧树脂、25％的酚醛树脂、5％ASA，50％糠醇，加热的过程为每小时升温6℃，保热后降温的过程为每小时降温6°。
胶合的步骤：将芯材正反面涂胶，涂胶量120～400g/㎡，将两张面材压合于涂好胶的芯材板两面，压合时压力为5～15kg/c㎡，环境温度15～25℃，压合时间为5～12小时。
保压的步骤：环境温度15～25℃，保持压力5～10kg/c㎡，保持压力的时间为2～4天。给予胶进一步熟化的过程，提高胶合强度。
其中，芯材为松木指接材，面材为黑胡桃。
制得产品静曲强度105.8MPa，表面耐磨0.055g/100r，弹性模量8523.5MPa，24小时吸水厚度膨胀率2.5％。
实施例2：
改性的步骤：将芯材1与面材2置于浸渍液0.5h后加热至75℃并保热5h，浸渍液包括重量百分比为30％的环氧树脂、25％的酚醛树脂、5％ASA，40％糠醇，加热的过程为每小时升温5℃，保热后降温的过程为每小时降温5°。
其中，芯材为松木指接材，面材为樱桃木。
其他步骤与实施例1相同，此处不再赘述。
制得产品静曲强度96.8MPa，表面耐磨0.075g/100r，弹性模量80233.2MPa，24小时吸水厚度膨胀率2.31％。
实施例3：
改性的步骤：将芯材1与面材2置于浸渍液5h后加热至80℃并保热2h，浸渍液包括重量百分比为30％的环氧树脂、22％的酚醛树脂、8％ASA，40％糠醇，加热的过程为每小时升温5～8℃，保热后降温的过程为每小时降温5～15 °。
其中，芯材为松木指接材，面材为红橡。
其他步骤与实施例1相同，此处不再赘述。
制得产品静曲强度112.6MPa，表面耐磨0.035g/100r，弹性模量8325.4MPa，24小时吸水厚度膨胀率2.0％。
实施例4：
以芯材为松木指接材，面材为红橡，并且无改性的步骤，其他步骤与实施例1相同，此处不再赘述。
制得产品静曲强度95.8MPa，表面耐磨0.125g/100r，弹性模量6223.1MPa，24小时吸水厚度膨胀率5.6％。
本发明提供一种复合实木移门或移窗，解决了现有工程安装门保温性差、密封性差、几乎谈不上装饰效果以及安全性差的诸多问题。采用实木作为核心材料以及本发明的工艺方法，极大程度的提高了隔热效果，其隔热方面是现有铝合金的1600倍、塑料材质的1300倍，在另一个方面，减少了冬天能源的浪费。而且，采用实木作为核心材料，使其在抗风压、气密性和水密性上均有非常显著的提高。经试验得出，本发明一种复合实木移门或移窗，复合实木移门的抗风压性能为：9级；水密性能为：8级；水密性为：7级；隔音性能为：6级；复合实木移窗的抗风压性能为：8级；水密性能为：8级；水密性为：8级；隔音性能为：5级。比现有市场上的的移门或移窗，性能提高非常大。完全可以满足现有生活中的需求，可以为用户提供一种高品质的生活体验。采用实木作为核心材料，将纯木的天然质感融入家居生活中，凸显出其天然华富，富丽高雅。是现有移门或移窗无法比拟的。更能满足现在生活中，人们对于自然、健康的需求。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。