一种石油管道切割机技术领域
本发明涉及石油技术领域，尤其涉及一种石油管道切割机。
背景技术
在石油行业中，需要铺设较长的管道来用于石油的运输，但是由
于石油管道太多铺设在较为恶劣的环境中，常常会出现渗漏、破裂等
情况，如果损伤较大，无法补焊时，就需要将破损的部分切割下来，
更换新的管道，在更换的过程中，需保证切割管道平整，但现有的工
序一般通过一个人用圈带围住石油管道的外壁，另一个人用专门的石
笔沿圈带画线，然后沿着画出的线进行切割，这种方式所存在的问题
是当管径较大时，必须要两个人同时操作才能完成画线工作，浪费人
力，且根据画出的线进行切割，往往无法保证平齐，影响最后与新管
段的连接、密封效果。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的石油管道
切割机。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种石油管道切割机，所述石油管道切割机包括支撑板、位于所
述支撑板上方的固定装置、设置于所述固定装置上的切割装置、位于
所述切割装置上方的驱动装置、位于所述支撑板下方的支撑装置及位
于所述支撑装置上的气缸装置，所述支撑板之间设有推动块，所述固
定装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆一侧的第一斜杆、位于
所述第一支撑杆另一侧的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第二横
杆、设置于所述第一横杆上的第一竖杆及设置于所述第一支撑杆上的
第一支架，所述切割装置包括水平杆、位于所述水平杆下方的定位杆、
设置于所述定位杆上的弹簧、位于所述水平杆下方的切割齿及位于所
述水平杆上方的第一锯齿，所述驱动装置包括水平板、设置于所述水
平板上的驱动轮、设置于所述驱动轮上的第二锯齿、位于所述水平板
上方的固定框、位于所述固定框左右两侧的固定块及设置于所述固定
框上的第二支撑杆，所述支撑装置包括底板、位于所述底板下方的滚
轮、位于所述底板左右两侧的固定架、设置于所述固定架上的第三横
杆及位于所述第三横杆下方的第三支撑杆，所述气缸装置包括位于左
右两侧的固定杆、位于所述固定杆之间的气缸、位于所述气缸上方的
推动杆及位于所述推动杆左右两侧的固定板，所述水平杆呈长方体，
所述水平杆水平放置，所述水平杆贯穿所述第一支撑杆的左右表面且
与其滑动连接，所述定位杆呈长方体，所述定位杆竖直放置，所述定
位杆的上端与所述水平杆的下表面固定连接，所述弹簧呈水平状，所
述弹簧的一端与所述定位杆的侧面固定连接，所述弹簧的另一端与所
述第一支撑杆的侧面固定连接，所述切割齿的上表面与所述水平杆的
下表面固定连接，所述第一锯齿的下表面与所述水平杆的上表面固定
连接，所述第一支架的一端与所述水平杆的上表面滑动连接。
所述推动块的上表面设有第二凹槽，所述推动块的侧面与所述支
撑板的侧面滑动连接。
所述第一支撑杆呈长方体，所述第一支撑杆竖直放置，所述第一
支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜
状，所述第一斜杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第
一斜杆的另一端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一横杆呈长
方体，所述第一横杆水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑
杆的侧面固定连接，所述第二横杆呈长方体，所述第二横杆水平放置，
所述第二横杆的右端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一竖
杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一横杆的一端与所述第
一竖杆的侧面固定连接，所述第一竖杆的下表面与所述支撑板的上表
面固定连接。
所述水平板呈长方体，所述水平板水平放置，所述水平板的端部
与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述水平板上设有矩形孔，所述
驱动轮呈圆柱体，所述驱动轮收容于所述矩形孔中且与所述水平板轴
转连接，所述第二锯齿与所述驱动轮固定连接。
所述固定框的横截面呈凹字形，所述固定框的两端与所述水平板
的上表面固定连接，所述固定块呈长方体，所述固定块的一端与所述
第一支撑杆的侧面固定连接，所述固定块的另一端与所述固定框的侧
面固定连接。
所述底板呈长方体，所述底板水平放置，所述滚轮呈圆柱体，所
述固定架呈L型，所述固定架的一端与所述底板的侧面固定连接，所
述固定架的另一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三横杆呈
长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的一端与所述固定架
固定连接。
所述第三支撑杆呈长方体，所述第三支撑杆竖直放置，所述第三
支撑杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上
表面与所述第三横杆的下表面固定连接。
所述固定杆呈长方体，所述固定杆竖直放置，所述固定杆的下端
与所述底板的上表面固定连接，所述固定杆的上端与所述支撑板的下
表面固定连接，所述第三横杆与所述固定杆的侧面固定连接，所述气
缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述气缸的侧面与所述固
定杆的侧面固定连接。
所述推动杆呈长方体，所述推动杆竖直放置，所述推动杆的下端
与所述气缸连接，所述推动杆的上端与所述推动块的下表面固定连
接，所述固定板呈长方体，所述固定板的上端与所述支撑板的下表面
固定连接且与所述推动块的下表面接触。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明石油管道切割机结构简单，使用方便，不需要认为的画圈
即可对石油管道进行顺利的切割，切割齐整，从而更有利于后续的密
封效果，减少人力的使用，节约了人力成本，并且保证了切割的品质，
使得切割快速，提高了切割的效率。
附图说明
下面结合附图对本发明石油管道切割机的具体实施方式作进一
步说明：
图1为本发明石油管道切割机的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明石油管道切割机包括支撑板1、位于所述支
撑板1上方的固定装置2、设置于所述固定装置2上的切割装置3、
位于所述切割装置3上方的驱动装置4、位于所述支撑板1下方的支
撑装置5及位于所述支撑装置5上的气缸装置6。
如图1所示，所述支撑板1设有两个且分别位于左右两侧，所述
支撑板1水平放置，所述支撑板1上设有第一凹槽12，所述第一凹
槽12呈圆弧形。所述支撑板1之间设有推动块11，所述推动块11
的上表面设有第二凹槽，所述第二凹槽呈圆环状，所述第一凹槽12
与所述第二凹槽构成半圆形，所述推动块11的侧面与所述支撑板1
的侧面滑动连接。
如图1所示，所述固定装置2设有两个且分别位于左右两侧，所
述固定装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21一侧的第
一斜杆22、位于所述第一支撑杆21另一侧的第一横杆23、位于所述
第一横杆23上方的第二横杆24、设置于所述第一横杆23上的第一
竖杆25及设置于所述第一支撑杆21上的第一支架26。所述第一支
撑杆21呈长方体，所述第一支撑杆21竖直放置，所述第一支撑杆
21的下端与所述支撑板1的上表面固定连接。所述第一斜杆22呈倾
斜状，所述第一斜杆22的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接，
所述第一斜杆22的另一端与所述支撑板1的上表面固定连接。所述
第一横杆23呈长方体，所述第一横杆23呈水平放置，所述第一横杆
23的一端与所述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第二横杆24
呈长方体，所述第二横杆24水平放置，所述第二横杆24的右端与所
述第一支撑杆21的侧面固定连接。所述第一竖杆25呈长方体，所述
第一竖杆25竖直放置，所述第一横杆23的一端与所述第一竖杆25
的侧面固定连接，所述第一竖杆25的下表面与所述支撑板1的上表
面固定连接。所述第一支架26呈L型，所述第一支架26的一端与所
述第一支撑杆21的侧面固定连接，所述第一支架26的另一端竖直向
下。
如图1所示，所述切割装置3包括水平杆31、位于所述水平杆
31下方的定位杆32、设置于所述定位杆32上的弹簧33、位于所述
水平杆31下方的切割齿34及位于所述水平杆31上方的第一锯齿35。
所述水平杆31呈长方体，所述水平杆31水平放置，所述水平杆31
贯穿所述第一支撑杆21的左右表面且与其滑动连接，使得所述水平
杆31可以左右移动。所述定位杆32设有两个且分别位于左右两侧，
所述定位杆32呈长方体，所述定位杆32竖直放置，所述定位杆32
的上端与所述水平杆31的下表面固定连接。所述弹簧33设有两个且
分别位于左右两侧，所述弹簧33呈水平状，所述弹簧33的一端与所
述定位杆32的侧面固定连接，所述弹簧33的另一端与所述第一支撑
杆21的侧面固定连接。所述切割齿34设有若干个且横向依次排列，
所述切割齿34的横截面呈三角形，所述切割齿34的上表面与所述水
平杆31的下表面固定连接。所述第一锯齿35设有若干个且横向依次
排列，所述第一锯齿35的横截面呈三角形，所述第一锯齿35的下表
面与所述水平杆31的上表面固定连接。所述第一支架26的一端与所
述水平杆31的上表面滑动连接。
如图1所示，所述驱动装置4包括水平板41、设置于所述水平
板41上的驱动轮42、设置于所述驱动轮42上的第二锯齿43、位于
所述水平板41上方的固定框44、位于所述固定框44左右两侧的固
定块45及设置于所述固定框44上的第二支撑杆46。所述水平板41
呈长方体，所述水平板41水平放置，所述水平板41的端部与所述第
一支撑杆21的侧面固定连接，所述水平板41上设有矩形孔411，所
述矩形孔411呈长方体状，所述矩形孔411贯穿所述水平板41的上
下表面。所述驱动轮42呈圆柱体，所述驱动轮42收容于所述矩形孔
411中且与所述水平板41轴转连接，使得所述驱动轮42可以在所述
矩形孔411中旋转。所述第二锯齿43设有若干个且均匀分布在所述
驱动轮42的表面上，所述第二锯齿43与所述驱动轮42固定连接，
所述第二锯齿43与所述第一锯齿35相互齿合在一起。所述固定框
44的横截面呈凹字形，所述固定框44的两端与所述水平板41的上
表面固定连接。所述固定块45设有两个且分别位于所述固定框41的
左右两侧，所述固定块45呈长方体，所述固定块45的一端与所述第
一支撑杆21的侧面固定连接，所述固定块45的另一端与所述固定框
44的侧面固定连接。所述第二支撑杆46呈长方体，所述第二支撑杆
46竖直放置，所述第二支撑杆46的上端与所述固定框44固定连接，
所述驱动轮42与所述第二支撑杆46轴转连接。
如图1所示，所述支撑装置5包括底板51、位于所述底板51下
方的滚轮52、位于所述底板41左右两侧的固定架53、设置于所述固
定架53上的第三横杆54及位于所述第三横杆54下方的第三支撑杆
55。所述底板51呈长方体，所述底板51水平放置。所述滚轮52设
有若干个，所述滚轮52呈圆柱体，所述滚轮52设置于所述底板51
的下表面上。所述固定架53设有两个且分别位于所述底板51的左右
两侧，所述固定架53呈L型，所述固定架53的一端与所述底板51
的侧面固定连接，所述固定架53的另一端与所述支撑板1的下表面
固定连接。所述第三横杆54设有两个且分别位于左右两侧，所述第
三横杆54呈长方体，所述第三横杆54水平放置，所述第三横杆54
的一端与所述固定架53固定连接。所述第三支撑杆55设有两个且分
别位于左右两侧，所述第三支撑杆55呈长方体，所述第三支撑杆55
竖直放置，所述第三支撑杆55的下表面与所述底板51的上表面固定
连接，所述第三支撑杆55的上表面与所述第三横杆54的下表面固定
连接。
如图1所示，所述气缸装置6包括位于左右两侧的固定杆61、
位于所述固定杆61之间的气缸62、位于所述气缸62上方的推动杆
63及位于所述推动杆63左右两侧的固定板64。所述固定杆61呈长
方体，所述固定杆61竖直放置，所述固定杆61的下端与所述底板
51的上表面固定连接，所述固定杆61的上端与所述支撑板1的下表
面固定连接，所述第三横杆54与所述固定杆61的侧面固定连接。所
述气缸62的下表面与所述底板51的上表面固定连接，所述气缸62
的侧面与所述固定杆61的侧面固定连接。所述推动杆63呈长方体，
所述推动杆63竖直放置，所述推动杆63的下端与所述气缸62连接，
使得所述推动杆63可以上下移动，所述推动杆63的上端与所述推动
块11的下表面固定连接。所述固定板64设有两个且分别位于左右两
侧，所述固定板64呈长方体，所述固定板64的上端与所述支撑板1
的下表面固定连接且与所述推动块11的下表面接触，可以防止所述
推动块11向下移动。
如图1所示，所述本发明石油管道切割机使用时，首先将石油管
道放置在推动块11及支撑板1的第一凹槽12中，从而对所述石油管
道起到支撑的作用，并且由于第一竖杆25的设置，使得所述石油管
道不会左右滚动。然后启动驱动轮42及气缸62，使得所述驱动轮42
转动并且带动所述水平杆31左右移动，使得所述切割齿34不断的左
右移动；同时气缸62使得推动杆63向上移动，使得推动块11向上
移动，使得石油管道不断的向上移动，同时由于第一竖杆25及第二
横杆24的设置，从而可以防止所述石油管道向两侧移动，使得所述
石油管道竖直向上移动，直至其与所述切割齿34接触，使得切割齿
34对石油管道进行切割。至此，本发明石油管道切割机使用过程描
述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围
内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因
此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。