《一种底面合一亲水铝箔涂料及其工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种底面合一亲水铝箔涂料及其工艺.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN101942259A43申请公布日20110112CN101942259ACN101942259A21申请号200910157893X22申请日20090710C09D163/00200601C09D175/04200601C09D133/0020060171申请人武汉富莱德化工有限责任公司地址430030湖北省武汉市硚口区古一小路3号72发明人汪群吴文军54发明名称一种底面合一亲水铝箔涂料及其工艺57摘要本发明涉及一种底面合一亲水铝箔涂料及其工艺，本发明将环氧树脂、丙烯酸和聚氨酯三种主题树脂，通过预交联，成为一种单组分涂覆材料。将该涂料涂覆在基材铝箔上，在180时，环氧树脂。
2、先于聚氨酯交联反应，形成一层具有耐腐蚀性能的底漆；在230时，丙烯酸树脂与聚氨酯交联固化，形成一层具有亲水特性的面漆，从而减少一次涂装和一次烘烤，提高生产效率并降低设备投资和能耗。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN101942264A1/1页21一种底面合一的亲水铝箔涂料，其特征在于由亲水性环氧树脂、亲水性丙烯酸以及亲水性聚氨酯通过预交联反应而构成单组分的所述涂料，所述涂料在第一温度时，能够形成具有耐腐蚀性的底漆；所述涂料在第二温度时，能够形成具有亲水特性的面漆。2根据权利要求1所述的底面合一的亲水铝箔涂料，其特征在于所述第一温度为180。
3、摄氏度，所述第二温度为230摄氏度。3根据权利要求1所述的底面合一的亲水铝箔涂料，其特征在于所述亲水性环氧树脂、所述亲水性丙烯酸以及所述亲水性聚氨酯的配比为333。4一种制作底面合一的亲水铝箔涂料的方法，其特征在于步骤1在第一反应器中，加入乙烯基磺酸钠和去离子水，在搅拌状态下升温至80摄氏度；步骤2在1到2个小时内，均匀地向所述第一反应器内滴入三乙胺和由可聚合聚氨酯大分子单体、可聚合改性聚醚大分子单体以及可聚合环氧大分子单体构成的混合单体；步骤3在所述步骤2之后，将所述第一反应器保温3小时，以使所述第一反应器内的聚合反应结束并得到黄色透明液体；步骤4在第二反应器中，加入可聚合环氧大分子单体以及。
4、作为引发剂的硝酸铈铵，在搅拌的状态下升温至90摄氏度；步骤5在恒温的状态下，并在2到3个小时内，均匀地将由可聚合聚氨酯大分子单体和可聚合改性聚醚大分子单体组成的混合物滴入所述第二反应器中；步骤6在所述步骤5中的滴入所述混合物完毕之后，将所述第二反应器升温至160摄氏度并保温2小时；步骤7调节所述第二反应器中混合物的固体含量；步骤8将所述第二反应器的温度降至105摄氏度，并向所述第二反应器中加入所述步骤3得到的所述黄色透明液体和丙烯酸树脂；步骤9在所述步骤8之后，将所述第二反应器保温15小时。5如权利要求4所述的制作底面合一的亲水铝箔涂料的方法，其特征在于所述步骤3的所述黄色透明液体的固体含量为。
5、25WT。6如权利要求4所述的制作底面合一的亲水铝箔涂料的方法，其特征在于所述步骤7的所述混合物的固体含量为20WT。权利要求书CN101942259ACN101942264A1/3页3一种底面合一亲水铝箔涂料及其工艺技术领域0001本发明涉及一种底面合一亲水铝箔涂料及其工艺。特别是涉及空调铝箔热交换器用亲水涂料。背景技术0002国内空调器受原材料价格上涨的压力，不断向小型化、轻量化、变性能化发展。空调铝箔热交换器作为核心技术之一，不断提出更高的要求。对耐腐蚀性、亲水性、水濡性等指标日益完善，因此亲水铝箔涂料这一全新的涂覆材料就应运而生。空调制冷时，空气中的水蒸汽凝结并附着在空调铝箔热交换器表。
6、面，一方面附着的冷凝水在铝箔热交换器表面形成水桥而影响铝箔热交换器的通风效果。另一方面，当冷凝水长时间附着在铝箔热交换器表面时，会吸附空气中的污物，从而腐蚀铝箔表面。解决上述问题的方法是对铝箔热交换器先涂覆一层耐腐蚀性的环氧类材料作为底漆，经过对底漆进行烘烤后再涂覆具有亲水性的丙烯酸类材料作为面漆，对面漆再进行烘烤，从而在铝箔热交换器表面上形成既耐腐蚀，又能使冷凝水在其表面上迅速铺展并流走的双层涂层。0003但是，这种铝箔热交换器涂层的制作工艺必须通过两次涂装和两次烘烤，即俗称的“两涂两烘”。因此，在制作铝箔热交换器表面涂层时，生产效率不高，并且能耗损失大。发明内容0004本发明的目的是提供一。
7、种底面合一的亲水铝箔涂料，所述涂料由亲水性环氧树脂、亲水性丙烯酸以及亲水性聚氨酯通过预交联反应而构成单组分，所述涂料在第一温度时，能够形成具有耐腐蚀性的底漆；所述涂料在第二温度时，能够形成具有亲水特性的面漆。其中所述第一温度为180摄氏度，所述第二温度为230摄氏度，所述亲水性环氧树脂、所述亲水性丙烯酸以及所述亲水性聚氨酯的配比为333。0005本发明的另一个目的是提供一种制作底面合一的亲水铝箔涂料的方法，该制作方法分为以下几个步骤0006步骤1在第一反应器中，加入乙烯基磺酸钠和去离子水，在搅拌状态下升温至80摄氏度；0007步骤2在1到2个小时内，均匀地向所述第一反应器内滴入三乙胺和由可聚合。
8、聚氨酯大分子单体、可聚合改性聚醚大分子单体以及可聚合环氧大分子单体构成的混合单体；0008步骤3在所述步骤2之后，将所述第一反应器保温3小时，以使所述第一反应器内的聚合反应结束并得到黄色透明液体；0009步骤4在第二反应器中，加入可聚合环氧大分子单体以及作为引发剂的硝酸铈铵，在搅拌的状态下升温至90摄氏度；0010步骤5在恒温的状态下，并在2到3个小时内，均匀地将由可聚合聚氨酯大分子单体和可聚合改性聚醚大分子单体组成的混合物滴入所述第二反应器中；说明书CN101942259ACN101942264A2/3页40011步骤6在所述步骤5中的滴入所述混合物完毕之后，将所述第二反应器升温至160摄氏。
9、度并保温2小时；0012步骤7调节所述第二反应器中混合物的固体含量；0013步骤8将所述第二反应器的温度降至105摄氏度，并向所述第二反应器中加入所述步骤3得到的所述黄色透明液体和丙烯酸树脂；0014步骤9在所述步骤8之后，将所述第二反应器保温15小时。0015其中，所述步骤3的所述黄色透明液体的固体含量为25WT，所述步骤7的所述混合物的固体含量为20WT。具体实施方式0016在装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和冷凝器的第一反应器中，加入乙烯基磺酸钠和去离子水，在搅拌状态下将第一反应器升温至80摄氏度。同时向第一反应器中滴入三乙胺和由可聚合聚氨酯大分子单体、可聚合改性聚醚大分子单体以及可聚合环氧。
10、大分子单体构成的混合单体，控制滴液漏斗使其能够在1到2小时内均匀的滴液。滴液完毕后对第一反应器进行保温，保温时间为3小时，以使第一反应器内的混合物能够发生聚合反应。反应结束后得到固体含量为25WT的黄色透明液体以作备用。0017在同样装有搅拌器、温度计、滴液漏斗和冷凝器的第二反应器中，加入可聚合环氧大分子单体以及作为引发剂的硝酸铈铵，对第二反应器中的混合物进行搅拌，并且将第二反应器的温度升至90摄氏度。在第二反应器温度恒定的条件下，滴入可聚合聚氨酯大分子单体及可聚合改性聚醚大分子单体的混合物。控制滴液漏斗使其能够在2到3小时内均匀滴液。待滴液完毕后，将第二反应器的温度升至160摄氏度并保温2小。
11、时，调节第二反应器中的混合物的固体含量至20WT。保温结束后，将第二反应器的温度降至105摄氏度，向第二反应器中加入由第一反应器制作好的黄色透明液体，并加入丙烯酸树脂，充分搅拌后保温15小时。0018经过上述方法，即能得到本发明的底面合一亲水铝箔涂料。下面描述的是将该涂料涂覆在铝箔上，最终形成亲水铝箔。0019准备基材铝箔，该基材铝箔为光箔。对基材铝箔进行预处理，所述预处理包括用脱脂剂和去离子水的混合液对基材铝箔的表面进行清洗以及对基材铝箔进行烘干处理。在预处理之后，将涂料灌至涂辊上，通过涂辊的转动，将涂料均匀的涂覆在基材铝箔的双表面上，基材铝箔上涂覆的涂料控制在1至13G/M2。对基材铝箔完。
12、成涂覆涂料工序后，对基材铝箔进行烘烤，烘烤分为两步。首先，将温度设定在180摄氏度，在该温度下，涂料中的环氧树脂先于聚氨酯反应，形成一层具有耐腐蚀性的底漆；然后，将温度升至230摄氏度，在该温度下，丙烯酸与聚氨酯进行交联固化反应，形成具有亲水特性的面漆。至此，基材铝箔完成涂料的涂覆，从而得到兼有耐腐蚀性和亲水性的铝箔，经检测，亲水铝箔涂料达到表1的性能。0020采用本发明的底面合一亲水铝箔涂料对基材铝箔进行一次涂覆和一次烘烤，既能达到现有技术中两次涂覆两次烘烤才具有的效果。因此能够减少一次烘烤和一次涂装，生产效率提高50，设备投资和生产能耗降低50。0021表1底面合一亲水铝箔涂料性能测试说明书CN101942259ACN101942264A3/3页500220023本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。说明书CN101942259A。