一种多室热回用的烘茧机技术领域
本发明涉及一种多室热回用的烘茧机，属于烘茧机械领域。
背景技术
蚕茧包括茧层和在茧层内的蚕蛹，茧层是丝绸工业中剿丝工业的重要原料，蚕茧干燥的目的有两个，其一是，蒸发蚕茧的水分，以利于储存，其二是，在去除蚕茧中茧层和蚕蛹的水分的同时，又要保护茧层的良好解舒，使丝胶适当变性，合理地增加茧层煮蚕的抵抗能力，以符合剿丝工艺的要求。因此，烘蚕机在干燥蚕茧过程中的温度、湿度和风速的大小变化以及它们之间的相对关系对烘蚕的质量有着非常重要的作用。
传统的烘蚕机，存在热风分布集中，不能均匀分散到每根插传送带的上下表面，使得烘干干燥效率底，且通常设备很大，占地面积大，设备投资高，烘蚕机内热量分布不均匀，容易造成部分回潮现象，不利于达到理想的蚕茧烘干效果。
传统的烘蚕机，蚕茧在被传送的过程中，从传送带上掉落到相邻的下方的一个传送带，蚕茧在掉落的过程中，由于自身重力作用，潮湿的一面重力大，在自然掉落过程中，会旋转朝向下方，首先到达相邻的下方的传送带，与传送带贴合，使得蚕茧相对干燥的一面朝上，这样热风在干燥的过程中，还是首先干燥蚕茧朝上的一面，蚕茧潮湿的一面与传送带贴合，与热风接触相对微弱，不利于蚕茧的充分、均匀干燥。
发明人通过检索发现专利号为2005200180195，专利名称为热风烘茧机，该专利公开的热风烘茧机具有烘茧箱、供热炉和铺茧装置，所述供热炉的炉体具有内、中、外三夹套，其中内、外夹套为相通的风通道，中夹套为烟通道，处于炉膛上部且穿过内夹套的烟同管将炉膛与中夹套相连，外夹套相相连进风管，内夹套相连出风管，中夹套相两出烟管，炉膛内设有架设在耐火墙上且具有气息的炉膛内顶。本发明的供热炉的炉膛内顶将一部分热量反射到燃煤上，相当对燃煤进行加热，帮助无烟煤燃烧。保持供热燃烧的稳定性，保证烘茧箱干燥室内的稳定稳定。但是该专利并没有考虑热风在烘茧箱内的均匀分布的问题，容易导致烘出来的茧湿度不均匀。
发明人还检索发现专利号为022431829，专利名称为一种烘茧机，该专利公开专用于干燥蚕茧的烘茧机，其设有进茧斗、均茧装置、电动机、输送带、出茧输送机、干燥室，干燥室内设有上送风管道、下送风管道、上排风管道、下排风管道、带支撑构件的茧网及接茧栏板，其特征是干燥室一侧舌有换热器，换热器的进风口与风机相连接，换热器的出风口与稳压分配器相连接，换热器的出风口与稳压分配器相连接，稳压分配器上设有若干个送风口，送风口分别与送风管向连接。本发明并没有考虑到干燥室内的风流对蚕茧的干燥的影响，容易存在蚕茧干燥不透彻或不均匀的情况。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种多室热回用的烘茧机，本均匀快速烘干的烘茧机能够控制蚕茧的在传送过程中，不断更换朝向上方的表面，使得蚕茧的四周能均匀被烘干，提高蚕茧的烘干的均匀性。
一种多室热回用的烘茧机，其特征是该烘茧机内部分割成若干个烘茧室，每个烘茧室分别通过送风管连接着对应的热风炉，每个烘茧室内均设置有排湿抽风管，位于最下方的烘茧室的排湿抽风管输送到最上方的烘茧室，位于中部的烘茧室的排湿抽风管输送到最下方的烘茧室。
所述位于最下方的烘茧室的排湿抽风管设置在该烘茧机的底部外面，位于最上方的烘茧室的排湿抽风管设置在该烘茧机的顶部外面，位于中部的烘茧室的排湿抽风管设置在该烘茧机的侧壁外面。
所述烘茧室有3个，分别为一级烘茧室、二级烘茧室和三级烘茧室，所述一级烘茧室、二级烘茧室和三级烘茧室在烘茧室内从上到下依次并排布置。
所述一级烘茧室、二级烘茧室和三级烘茧室对应的热风炉分别为一级热风炉、二级热风炉和三级热风炉，一级热风炉、二级热风炉和三级热风炉输送的热风温度分别为80℃、120℃和100℃。
所述三级烘茧室的排湿抽风管连接到一级热风炉，二级热风炉的排湿抽风管连接到三级热风炉。
本发明的工作原理是：
本发明，若干个烘茧室分别连接有对应的热风炉，每个烘茧室的内部烘干温度不相同，所以每个烘茧室对应的热风炉提供的热风温度不相同，每个烘茧室均设置有排湿抽风管，用来排出烘茧室内的水蒸汽，但是，排湿抽风管同时会将烘茧室内的热空气抽走，直接排放会造成工业热能浪费，将排湿抽风管抽出的热空气输送到相应的热风炉，热能再次利用，避免热能浪费。
本发明的有益效果是：
本发明，设备结构紧凑、简单，便于现场施工，且也方便在现在的车间设备和管道上改造，能够带来巨大的热能节约，减少工业煤燃烧制热，降低工业运行成本，符合环保理念。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
附图标记列表：1—一级烘茧室，2—二级烘茧室，3—三级烘茧室，4—一级热风炉，5—二级热风炉，6—三级热风炉，7—排湿抽风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1是本发明的结构示意图，由图可见，本多室热回用的烘茧机，该烘茧机内部分割成若干个烘茧室，每个烘茧室分别通过送风管连接着对应的热风炉，每个烘茧室内均设置有排湿抽风管，位于最下方的烘茧室的排湿抽风管输送到最上方的烘茧室，位于中部的烘茧室的排湿抽风管输送到最下方的烘茧室。本发明，烘茧机内部分割成若干个烘茧室，每个烘茧室内的烘干温度均不相同，位于最上方的烘茧室的温度最低，烘茧室从上到下温度迅速升高，然后逐渐减低，将最下方的烘茧室的抽吸的热空气送入到最上方的烘茧室的热风炉，能再次回收利用热能，中部的烘茧室中的热空气部分被排湿抽风管抽吸出来，输送到最下方的烘茧室对应的热风炉，热能被再次利用。
所述位于最下方的烘茧室的排湿抽风管设置在该烘茧机的底部外面，位于最上方的烘茧室的排湿抽风管设置在该烘茧机的顶部外面，位于中部的烘茧室的排湿抽风管设置在该烘茧机的侧壁外面。排湿抽风管的安装位置能减少本发明内部烘茧机的内部空间，方便给蚕茧提供更充分的烘干空间和环境。
作为本发明的一个具体实施例：
如图1所示，图中的箭头表示热空气的流向，所述烘茧室有3个，分别为一级烘茧室1、二级烘茧室2和三级烘茧室3，所述一级烘茧室1、二级烘茧室2和三级烘茧室3在烘茧室内从上到下依次并排布置。
所述一级烘茧室1、二级烘茧室2和三级烘茧室3对应的热风炉分别为一级热风炉4、二级热风炉5和三级热风炉6，一级热风炉4、二级热风炉5和三级热风炉6输送的热风温度分别为80℃、120℃和100℃。
所述三级烘茧室3的排湿抽风管7连接到一级热风炉4，二级热风炉5的排湿抽风管7连接到三级热风炉6。
本发明逐级利用被排湿抽风管抽吸出来的热空气，根据温度梯度，充分利用热能，提高热能的利用率，降低浪费。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。