用于断开可沿输送通道运动的塑性料带的、 包括切口传动 装置的装置 本发明涉及一种如权利要求 1 或者 3 的前序部分所述的装置。
如权利要求 1 前序部分所述的装置在 WO 2006/119929 A2 中有所介绍。在这种提 前公开的装置中， 切口装置具有四个切口条， 它们设置在通道的一个横向平面上， 并各自可 以通过本身的传动装置在释放通道矩形截面的起始位置与沉入料带的切口位置之间运动。 切口条和传动装置各自设置在垂直于通道延伸的框架式支架上， 它们与该支架形成支架组 件。
该装置具有切断装置， 用于在通过切口条所形成的切口内切断料带。切口条可以 是所谓的一体式或者分体式切口条。一体式切口条具有楔形的截面形状。分体式切口条各 自由两个沿输送通道切向并排延伸的导棱条形成， 它们彼此具有沿着输送通道切向上的距 离， 其中， 切断装置具有切断钢丝， 切断钢丝可以在导棱条之间横向通过输送通道、 或通过 由切口条在切口时限制的截面运动。在一体式切口条时， 切断是在切口之后的单个切断平 面上纵向移动进行的。在分体式切口条时， 切断是在切口之后直接在共同的切口和切断平 面上进行的。在此方面， 多个切口装置以及所属的切断装置沿通道依次设置， 并基本上可 以同时操作， 其中导棱条各自可以通过一对各自保持在框架式支架后面的柱塞液压缸而运 动。 在此方面， 导棱条大体上沿通道的纵向通过通道孔在所属框架式支架内向其前方延伸， 从而两个所属的导棱条彼此之间所属的间隙位于两个支承框架之间。 所属的切断装置这样 设置， 使这些支承框架之间的切断钢丝可以在导棱条之间的间隙内横向通过通道运动。
本发明的目的在于， 提供一种对如权利要求 1 或者 3 前序部分所述的装置改进的 切口传动装置。此外， 还改善切口过程和切口质量。
该目的通过如权利要求 1 或者 3 所述的特征得以实现。
本发明基于这样的认识， 即由于存在设置在通道一面上的切口条， 因此沿着通道 切向上的传动运动特别有利， 并可以使切口传动装置在空间上有利地构成。这种传动运动 尤其是在通道的多个面上设置有多个切口条的情况下更加有利。
在如权利要求 1 所述的本发明的构造中， 传动件各自与传动机构的基座件传动连 接， 基座件沿着通道切向上的运动转换成所属切口条的横向运动。 在这种情况下， 充分利用 基座件沿着通道切向上的运动， 其方向和作用区可以使所属的切口传动件在空间上有利地 设置和构成。因此可以使切口传动件实现在空间上有利的结构， 该结构沿通道纵向具有小 尺寸并因此特别好地适用于切口传动装置。
本发明此外基于这样的认识， 即沿通道的切向行进的传动运动可以简单方式将绕 圆周分布设置的切口传动装置相互连接， 从而切口条不仅可以同时、 而且也可以利用一个 共用的驱动电机而运动。
在如权利要求 3 所述的本发明的构造中， 切口条的切口导向装置倾斜设置， 其中， 切口导向装置与沿循通道切向的水平线或者垂直线相夹成锐角。在这种构造中， 由于切口 导向装置倾斜定向， 因此与已知构造中切口导向装置垂直或者水平定向的情况相比， 为切 口提供更大的传动运动。此外， 切口条相对于通道的垂直纵向面进行与倾斜位置的倾斜量
相对应的侧向运动， 这样对切口和特别是对切口质量产生积极作用。
依据本发明的构造的另一优点在于， 它特别适用于在角区内彼此互搭和连续贴合 的切口条。但本发明并不局限于这种特殊的切口条结构。
依据本发明的两种构造首先适用于其切口条设置在共用横向平面上并可以运动 的切口装置。在此方面， 切口条可以是所谓的一体式或者分体式。
依据本发明的两种构造也非常有利地适用于具有四边形或者矩形截面形状的切 口条配置， 其中， 两个在角区内彼此相邻的切口条与其它切口条互搭并在靠近的端面上具 有间隙， 一个切口条的切口连接片封闭在间隙内。这种切口条构造可以使切口条在始终接 触的情况下运动到角区内， 从而切口时料带的材料不会在角区内进入切口条之间。
在依据本发明的两种构造中， 为提高工作效率具有优点的是， 具有两组或者多组 沿通道纵向依次设置并彼此相距的组合式切口和切断装置， 它们各自为切口或倒棱和切断 基本上可以同时运动。 因此在这种进一步构造中， 多个纵向段基本上可以同时切口和切断。
依据本发明的两种构造适用于一种切断装置， 其中， 一个切断钢丝保持架可以沿 通道的切向运动， 另一个切断钢丝保持架固定设置， 且最好是固定设置在两个支承框架的 一个上， 支承固定的切断钢丝保持架的支承框架可以侧向延长， 从而固定切断钢丝保持架 可以设置在可运动切断钢丝保持架环形导向装置的外面。
本发明的另一个优点在于， 至少一个切口条各自利用与传动机构的基座件传动连 接的传动件运动， 该传动机构将基座件沿着通道切向上的运动转换成所属切口条的横向运 动。这种构造可以使切口以所要求的切口速度进行， 这种切口速度可以通过传动机构传动 比确定。 为此不同的传动机构可以一体化构成， 其中， 可以使传动机构实现简单和小型的结 构。 作为传动件非常适用连杆， 其将基座件沿着切向上的运动转换成切口条的横向运动。 此 外， 连杆的设置可以使切口时的切口速度递减， 这样对切口时所要切口的材料增加移动产 生有利影响。此外， 利用连杆可以产生切口时递增的切口力。
本发明的其它构造可以使该装置具有简单和小型的零件设计， 也确保安装和拆卸 简化以及制造成本较低。
下面借助多个实施例和附图对本发明具有优点的构成进行详细说明。其中 ：
图 1 示出依据本发明的用于将塑性材料料带断开为纵向段的装置的切口装置的 简化背视图， 其中， 切口装置处于其切口条的起始位置内 ；
图 2 示出切口装置的透视图， 其中， 切口条处于其切口位置内 ；
图 2a 示出图 2 所示依据本发明的切口装置， 但以不同方式构成 ；
图 3 示出一套依据本发明的处于切口位置的切口条的放大背视图 ；
图 4 示出一套依据本发明的处于切口位置的切口条的放大背视图和不同方式的 构成 ；
图 5 示出依据本发明的切口装置的透视背视图和不同方式的构成 ；
图 6 示出图 5 中 VI-VI 的垂直纵剖面 ；
图 7 示出具有多个沿通道依次设置的支架组件包括各自一个切口装置和切断装 置的组件式容纳装置的侧视图 ；
图 8 示出不同方式容纳装置的背视图 ；
图 9 示出容纳装置从上面倾斜的透视背视图和侧视图 ；图 10 示出件装置从上面倾斜的透视前视图和侧视图 ；
图 11 示出容纳装置部分拆卸的支架组件从上面倾斜的透视背视图 ；
图 12 示出图 8 中 XII-XII 的垂直纵剖面 ；
图 13 示出采用侧面限制支架组件的容纳面实施例的容纳装置从右侧和后面的透 视侧视图 ；
图 14 示出依据图 13 的容纳装置从右侧和前面的侧视图， 其中， 容纳装置装备仅第 一支架组件 ；
图 15 示出采用不同方式限制容纳面的容纳装置从右侧和前面以及无支承组件的 侧视图 ；
图 16 示出依据图 15 的容纳装置， 其中， 容纳装置装备第一支架组件 ；
图 17 示出图 16 中 XVII-XVII 的部分剖面， 其中， 容纳装置全部装备支承组件。
整体上采用 1 标注的装置由多个结构单元组成， 包括例如处于地面上的机架 G( 仅 在图 1 中示出 )， 机架内设置用于料带 3 在其纵向上延伸的自由输送通道 2。为将料带 3 断 开成料带纵向段 3a， 具有至少一个切断装置 4， 其具有垂直于通道 2 延伸的切断钢丝 4a， 其 中， 料带 3 在切断之前各面上具有最好设置在一个共用横向平面上横向延伸的切口 5a， 并 在切口内横向切断料带 3 的塑性材料。由于在切口 5a 内切断避免或者减少切断毛刺， 特别 是避免各自从料带段 3a 的外表面上凸起的切断毛刺。根据对可以利用装置 1 通过切断制 造的料带纵向段 3a 边缘状态的要求， 完全可以在通道 2 的一面上设置一个切口条 6 或者在 两个彼此相对的面上设置两个切口条 6， 利用其可以在料带 3 的两个彼此相对的面上压入 设置在一个共用横向平面上的切口 5a， 其中， 切口时出现的压力由于彼此相对的设置基本 上消除。 但也完全可以为三面切口在共用的横向平面上设置三个切口条 6， 它们在两个彼此 相邻角的区域内环绕料带 3 或通道 2。在这两个彼此相对的切口条 6 之间延伸的第三切口 条 6 最好是上切口条 6c。在没有底面切口条 6a 的这种设置中， 料带 3 或纵向段 3a 仅侧面 和上面切口。 对高要求的纵向段 3a， 装置 1 在所有四面上均具有用于压入循环切口 5a 的切 口条 6。
切断钢丝 4a 通过两个彼此具有横向距离并设置在通道 2 两侧的切断钢丝保持架 24a、 24b 保持在切断钢丝 4a 的张力下， 其中， 切断钢丝保持架 24a、 24b 可以横向从通道 2 的 一面向另一面通过仅图 8 和后面所示的切断传动装置 26 运动。
在所有实施例中， 相同的或者可对照的部分均采用相同的附图符号标注。
为通过通道 2 内的装置 1 从后向前输送料带 3， 使用最好连续向前运动料带 3 的输 送装置 1a( 图 6)， 其可以利用多个依次设置在通道方向 2a 上的输送装置段， 例如各一个传 送带或者支架段形成。料带 3 在此方面可以由连续挤压进入输送装置 1a 上面或里面。
切口和切断最好在料带 3 的通道运动期间进行。 为此可以设置本身公知的滑板 S， 其携带至少一个具有切口装置 5 的支架组件 9 和与其纵向向前位移的切断装置 4( 图 1-5 未示出 ) 或者携带具有至少一个切口装置 5 的支架组件 9 和与其纵向向前位移具有至少一 个切断装置 4 的支架组件 9( 图 6 举例示出 )， 可以沿通道方向 2a 往复移动并在切口和切断 时以料带 3 的前进运动速度向前运动并然后重新返回运动到其起始位置内， 从该位置可以 进行下个切口和切断过程。在具有切口装置 5 和切断装置 4 的至少一个支架组件 9 的前进 运动期间， 切断钢丝 4a 为切断始终可以从通道 2 的一面向另一面运动并在分开已断开的纵向段 3a 后在空行程时重新返回运动， 这一点同时称为单面或单向切断 ( 本身公知 )。但也 可以交替面或双面切断， 其中切断钢丝 4a 在前进移动期间从一面运动到另一面并在返回 运动后以及在下个前进移动时无上述分开的情况下重新向一面返回 ( 同样本身公知 )。
滑板 S 可以是板状的支架， 而且它利用设置在其上面的导向套筒 10a 可以通过纵 向传动装置 10c 往复移动支承在沿通道 2 纵向延伸的导杆 10b 上。导杆 10b 借助轴承座 10d 支承在机架 G 上。为在例如这样形成和采用 10 标注的纵向导向装置内移动滑板 S， 纵 向传动装置 10c 可以具有适当的移动电机。
装置 1 原则上利用仅一个切口装置 5 和仅一个图 6 所示的切断装置 4 工作， 它们 可以各自设置和支承在支架组件 9 上， 该支架组件垂直于通道 2 从其一面向另一面延伸并 最好框架式构成。在此方面， 该支架组件 9 作为板状框架 9a 构成和弯边设置， 具有大致相 当于通道 2 截面尺寸的通道孔 11 并以料带纵向段 3a 的长度 L1 向通道的纵向 2a 内位移。 切断装置 4 与切口装置 5 相关以该距离向通道方向 2a 内位移设置。
为将单个或者至少两个支架组件 9 固定在滑板 S 上， 使用图 1 简化示出的连接装 置 12， 支架组件 9 利用该装置最好可以通过横向的安装运动， 例如从上面 ( 未示出 ) 或者从 两个水平面之一 ( 示出 ) 安装在滑板 S 上并为拆卸可以重新拆下， 其中， 各自具有切口装置 5 和切断装置 4 的支架组件 9 可以形成预安装的组件单元 32， 其可以有选择地在装置 1 内 安装和拆卸。 在这些附图中， 连接装置 12 通过向一面或者向上敞开的插座或者插接间隙的快 速连接， 例如通过插接装置 13 形成， 支架组件 9 从相关面插入里面并通过可松开的固定件 固定。下面对连接装置 12 进行详细说明。
为提高效率和合理加工纵向段 3a， 具有优点的是依据图 7 多个这种支架组件 9 在 通道方向 2a 上例如以相同距离 c 依次设置， 从而料带 3 可以在多个依次设置的平面上切口 和切断。切口装置 5 或切断装置 4 的运动控制最好这样构成， 使所有切口装置 5 和所有切 断装置 4 同时运动。因为支架组件 9 基本上相同构成， 所以仅需介绍支架组件 9。
特别是可以从图 2 看到的那样， 支承框架 9 通过板状框架 9a 形成， 其各自两个水 平和垂直的框架段限制四边形的通道孔 11。通道 2 处于通道孔 11 内， 其中， 后者截面上大 于最大的料带截面。
切口装置 5 在所有圆周面上均具有切口条 6， 例如四个切口条 6 或 6a、 6b、 6c、 6d， 它们在通道 2 的所有四面上横向通过通道 2 的各自所有面， 在与通道 2 的中轴线 2b 成直角 的一个共用横向平面 E1 上延伸 ( 图 6)。切口条 6 各自可以通过图 1-4 中作为双箭头示出 的进给和牵引传动装置 7 垂直于通道 2 移动。进给和牵引传动装置 7 可以各自例如通过主 轴传动装置或者通过具有可移出和移入的进给和牵引杆的液压缸形成。 在此方面， 切口条 6 可以各自从在处于其内缘上的切口连接片 6e 与料带 3 或与通道 2 的相关截面尺寸具有距 离的释放位置， 向通道 2 的方向上移动到切口连接片 6e， 以预先确定的切口深度压入料带 3 内的切口位置内。切口连接片 6e 各自具有所要求的、 最好楔形的切口轮廓或者所要求的特 别是楔形的切口角。
正如已经提到的那样， 在本发明的框架内切口装置 5 的切口条 6 可以少于四个， 其 中， 一面或者多个相应面上各自不存在切口条 6。图 2a 举例示出具有三个切口条 6 的切口 装置， 这些切口条通过两个侧切口条和一个上切口条形成。通道 2 的底面上不存在切口条。
在这种构成中， 靠近未被占用面存在的切口条 6 的末端的长度这样构成， 使得其至少覆盖 料带 3 的所属面， 其中， 切口条 6 的这些自由端可以超出料带 3 向其横向延伸的面。在缺少 下切口条 6a 的图 2a 的实施例中， 切口条 6b、 6d 至少延伸到料带 3 所处和通过通道 2 输送 的支承段 57 的上面。切口条 6b、 6d 最好超出支承段 57 的上面并因此向下也超出料带 3。
在本发明的框架内， 在所属的支架 9a 上可以为缺少的切口条 6a 设置或者不设置 导向和保持件 8a、 8b、 8c。在第一种情况下， 切口条 6a 可选择安装和拆卸。
因为切口条 6 相同构成并与通道 2 相关相应地相同设置并可以通过所属的进给和 牵引传动装置 7 同时移动， 所以出于简化的原因不再赘述其余的切口条 6。
料带 3 可以具有始终相同的截面尺寸或者不同的截面尺寸， 其中， 料带 3 的截面形 状最好为矩形或者正方形。但在本发明的框架内也可以是其他截面形状。在许多应用情况 下， 也希望料带 3 具有倒圆角的矩形或者正方形的截面形状。 在这种构成中， 切口连接片 6e 在倒圆的角区内最好同样相应倒圆， 这一点还要借助图 4 进行说明。
为引导横向运动， 切口条 6a-6d 各自具有一个导向装置 8， 它与垂直线或水平线包 含最好约 30° -60°， 特别是约 45°的锐角 W1。在此方面， 导向装置 8- 在输送通道 3 的纵 向上观察 - 倾斜设置在相同的切向上， 从而彼此各自相对的导向装置 8 的引导方向彼此平 行或相互对中心。具有切口条 6 的导向装置 8 支承在框架 9a 上， 该框架最好圆盘状构成， 以便在纵向上达到比较小或短的尺寸。在圆盘状的框架 9a 中， 切口装置 5 因此设置在其宽 面之一上， 例如设置在向后或沿挤压机的宽面上。框架 9a 的横向形状最好同样可以是矩形 或者正方形。 导向装置 8 在该实施例中通过至少一个特别是板状的导向滑板 8a 形成， 其宽面支 承在框架 9a 上并在其靠近中轴线 2b 的内缘上与所属的切口条 6 连接并支承该切口条。
滑板 8a 在垂直或水平的引导方向上可与上和下切口条 6a、 6c 相关垂直延伸并可 与侧切口条 6b、 6d 相关水平延伸。在倾斜的运动引导时， 滑板 8a 与此倾斜延伸。
特别是直线延伸的引导在滑板 8a 与框架 9a 之间构成和作用。在该实施例中， 引 导通过在滑板 8a 与框架 9a 之间设置在各自滑板 8a 纵轴线两侧和相互嵌接的导向件形成。 这种导向对或者两个彼此平行设置的导向对 ( 示出 ) 可以各自通过一个导向件例如框架 9a 上的至少一个导向销 8b 形成， 其在另一导向件上的所属导向槽 8c 内延伸。导向销 8b 可以 通过截面上最好圆形的导向螺栓形成， 其中， 滑板轴线的较长面上可以存在一个细长的导 向销或者两个彼此具有距离的导向销 8b。但也可以具有其他导向件或者导向装置， 例如直 线往复运动导向装置。
图 1 和 2 中通过双箭头示出的进给和牵引传动装置 7 可以支承在框架 9a 上， 而且 它们作用于所属的滑板 8a， 特别是在远离所属切口条 6 的端区内。
在这些实施例中， 所有四个切口条 6 均与其垂直于通道 2 延伸的长度相关这样与 料带 3 的截面尺寸相配合， 使它们在其切口位置上将循环的切口 5a 如图 2 所示压入料带 3 内。图 1 示出切口条 6 处于其回拉和释放料带 3 的释放位置内， 在该位置上切口连接片 6e 各自以与料带 3 或与通道 2 相应的横向尺寸对外的距离设置。
特别是如图 3 的放大图所示， 切口条 6a-6d 在四边形的切口条套的各自角区内这 种长度构成， 使其将各自相邻和与此横向延伸的切口条至少在相邻切口条的切口连接片 6e 区域内互搭， 其中， 相邻的切口条在其靠近一个切口条的端面上具有在共用的横向平面上
延伸的间隙 6f， 其截面形状相当于一个切口条的切口连接片截面形状并与此配合， 从而切 口连接片 6e 的平面和间隙 6f 彼此紧贴。
一个切口条最好基本完全互搭相邻的切口条， 其中， 间隙 6f 通过相邻切口条的整 个横向尺寸延伸。
切口条套的角区内这种互搭的切口条设置在所有角内相同构成， 其中， 角区与角 区的互搭切向上以 90°扭转设置。也就是说， 一个切口条互搭相邻切口条的互搭方向在所 有角区内沿着相同的切向上。
切口条 6 或切口条套的这种构成可以使切口条 6 以切口行程横向运动， 该切口行 程例如包括图 1 中与切口深度 t 相关的释放距离， 其中， 在切口条 6 相同和同时运动时， 切 口条保持在角区内的接触， 从而切口时料带材料不会进入切口条 6 之间。在这种最好平面 的接触时， 相关的切口连接片 6e 填满间隙 6f。与此同时， 互搭的切口连接片 6e 的侧面 6g 向着互搭的切口连接片 6e 的侧面 6g 延伸。在由切口条 6 限制的矩形截面形状中， 互搭的 切口连接片的侧面 6g 的延伸终止 (Auslauf) 在图 1 中可以作为斜边 6h 看到。在这种情况 下不是斜面， 而是互搭的切口连接片 6e 的侧面 6g 形成的延伸终止。
如果需要为具有倒圆角的料带 3 实现矩形的截面形状， 如图 4 中作为实施例所示， 互搭切口条的切口连接片 6e 靠近互搭部位的端区向与互搭方向相反的方向上弯曲， 其中， 它们形成角的倒圆并向与互搭方向相反的方向上位移， 在互搭切口条 6e 的侧面 6g 上结束。 这种结束在图 4 中可以看到水平或垂直延伸的结束边 6i， 其与所属的水平线或垂直线相关 包含约 90°角 W2。
图 5 和 6 的实施例与上述的实施例的区别在于进给和牵引传动装置 7 的不同构 成。在这种构成中， 各自在所属的切口条 6a-6d 或所属的导向滑板 8a 之间连接传动机构 51， 其将所属基座件 53 沿着通道 2 切向上和作为双箭头 52 示出的传动运动转换成垂直于 通道 2 纵轴线 2b 的切口运动和回拉运动。这种传动机构 51 可以不同结构实现。在该实施 例中， 导向滑板 8a 通过连杆 54a 方式的传动件 54 与基座件 53 这样铰接连接， 在起始位置 上可以向切向上运动引导的基座件 53 使连杆 54a 在与导向滑板 8a 的引导方向相关倾斜的 起始位置上回转到切口位置内， 在该位置上连杆 54a 回转到接近引导方向的位置或者与其 相应的位置内。向切向上延伸的切口导向装置采用 50 标注。
这种传动机构 51 不仅可以简单方式实现一体化的小型和简单结构， 而且也可以 进行所属切口条 6 的运动控制， 其中， 运动速度随着向切口方向移动的增加而下降并加大 有效的切口力， 因为连杆 54a 和传动件 54 形成肘杆传动机构。
所有切口条 6 的传动件 54 最好切向上相互机械连接。由此为运动所有传动件 54 和切口条 6a-6d 可以使用一个共用的驱动电机 55， 由此简化结构和控制以及减少传动装置 的位置需求。
所有传动件 54 沿着切向上的连接在该实施例中通过一个环形传动体 53a 特别是 以闭环的方式形成， 驱动电机 55 可以割线或者切线对其作用， 正如通过表示驱动电机 55 的 双箭头 52 所示。为连接驱动电机 55， 连接套管 53b 例如可以径向向外远离， 驱动电机 55 与 其通过活节 53c 连接。
为引导环形传动体 53a 适用环形导向装置， 其在该实施例中通过至少三个或者至 少四个导轮 56 形成， 这些导轮分布在圆周上可旋转支承在框架 9a 上并限制传动体 53a 的外缘 ( 示出 ) 或者内缘 ( 未示出 ) 以及导入切向上。导轮 56 在其外壳面上最好具有环形 槽， 里面引导传动环 53a 的边缘， 例如外缘。
在支架组件 9 的区域内具有水平设置的板状支承件 57， 料带 3 处于上面并可以滑 动输送。支承件 57 可以固定在旁边或者最好通道孔 11 下缘上面， 其中， 例如处于下切口条 6a 的旁边。
为简化制造和安装或拆卸， 特别具有优点的是， 在具有多个沿通道 2 依次设置的 支架组件 9 的装置 1 上， 这些支架组件通过容纳装置 31 与组件单元 32 最好可松开连接， 组 件单元可以通过连接装置 12 与滑板 S 连接并因此可以安装在上面并重新拆卸或者更换， 最 好通过垂直于通道 2， 特别是水平的安装或拆卸运动进行。
容纳装置 31 具有至少两个设置在彼此相对的面上并平行于通道 2 延伸的容纳杆 33， 支架组件 9 利用设置在里面例如下面配合的容纳孔 34 插接在容纳杆上。为增加组件 单元 32 的稳定性， 最好具有三角形或者四边形分布的两个以上， 例如三个或者四个容纳杆 33， 它们通过最好设置在支架组件 9 的上部和下部区域内的容纳孔 34 延伸。在这些实施例 中， 具有三个或者四个通过设置在单个或这些支架组件 9 的角区内的容纳孔 34 延伸的容纳 杆 33， 例如下面两个和上面一个容纳杆 33。容纳杆 33 之间垂直于通道 2 并垂直于切断钢 丝 4a 延伸的距离 ( 图 6) 大于切断钢丝 4a 两个切断端位上的距离， 从而容纳杆 33 处于切 断区或者通道 2 的外面并对其不产生妨碍。 支架组件 9 可以通过设置在连接杆 33 上的间隔件， 例如垫圈彼此保持纵向间距。
组件单元 32 可与选择数量的支架组件 9 预安装， 从而所要求的预加工的组件单元 32 可以迅速安装。 在此方面， 所追求的便于操作和迅速拆卸和 / 或安装通过快速连接方式， 特别是插塞连接 13 方式的连接装置 12 实现。
在一个或者多个依次设置的支架组件 9 中， 具有各自两个依次设置在通道 2 两面 上的连接装置 12， 以增加固定的稳定性。
连接装置 12 属于滑板 S 的连接件例如轴承座采用 12a 标注， 而分配给组件单元 32 的连接件则采用 12b 标注。
在这些实施例中存在的插塞连接 13 各自通过一个连接件内的插座或者插塞间隙 13a 和另一个连接件内的插头脚 13b 形成。例如依据图 7， 插塞间隙 13a 设置在滑板侧的连 接件 12a 内并最好侧面敞开， 其中， 组件侧的连接件 12b 可以通过连杆 33 形成， 例如通过配 合容纳在插塞间隙 13a 内的连杆 33 端区形成。
为纵向定位组件单元 32， 使用滑板侧连接件 12a 上的两个横向设置的定位面， 它 们例如彼此相对和与此对应的组件侧的定位面 39b 紧贴在上面。在定位面 39a 通过插塞间 隙 13a 横向设置的侧面形成和与此对于的定位面 39b 通过容纳杆 33 的端面形成的情况下， 形成一种简单和可以成本低廉制造的结构。
定位面 39a 之间的纵向距离 h 因此可以相当于容纳杆 33 的长度 L2。
为防止不希望的返回运动而进行固定， 使用一个或者多个保险件 13c， 其在依据图 7 的实施例中原则上和依据图 8-11 作为还要介绍的装置构成。
如图 7 所示， 切口组件单元 32 和切断组件单元 32 单个或者作为共用的组件单元 32 设置。
依据图 8-12 的实施例与上述的实施例区别在于多个方面， 即切口装置 5、 切断装
置 4、 单个或多个组件支架 9 和组件单元 32 方面。
与上述的至少一个切口装置 5 和至少一个切断装置 4 以纵向距离设置的实施例相 反， 一个或者多个切口装置 5 和一个或者多个切断装置 4 在依据 8-12 的实施例中设置在一 个各自共用的横向或截面平面 E1 上并作用。 切口装置 5 通过本身公知的倒棱装置 14 形成， 其在所要切断的纵向段 3a 或成型坯料棱角 14a 端面末端的边缘上压入料带 3 内， 其中， 各 自两个在横向平面 E1 上彼此相邻的棱角 14a 形成一个共同的切口 5a。 在这种构成中， 输送 通道 2 的所有四面上彼此平行设置在其纵向上分体的切口条 6， 即两个所谓的倒棱条 15， 它 们垂直于通道 2 观察作为倒棱条对相当于整体切口条 6 的构成方式。在此方面， 但倒棱条 15 彼此具有沿通道 2 延伸的距离 a 并因此本身之间具有缝隙， 其在考虑到运动间隙的情况 下相当于最好圆形切断钢丝 4a 的截面尺寸。在这种构成中， 切口和切断基本上可以同时或 直接依次在一个和同一个横向平面 E1 上进行， 其中， 倒棱条 15 不仅提供切断钢丝 4a 的导 向， 而且还避免或者减少料带材料的上抛或切断毛刺。但料带段边缘上的倒棱出于其他原 因也是希望的， 例如在料带段是铺路砖的情况下。
倒棱条 15 上相当于倒棱 14a 所要求的截面形状的倒棱面 15c 最好同样是楔形面， 其与横向分布的截面平面 E1 包含例如 30-60°， 特别是约 45°的锐角 W3， 从而共同的切口 角度约 60° -120°， 特别是约 90°。 垂直于通道方向 2a 观察， 切口 / 截面平面 E1 的区域内彼此镜面对称设置形成两 个形成一对的倒棱条 15， 其倒棱面 15c 彼此远离和其彼此靠近的侧面 15b 平行或者以后角 向所属的截面平面 E1 延伸。这两个倒棱条 15 形成一个切口运动单元。在此方面， 两个倒 棱条 15 各自固定在所属的导向滑板 8a 上， 最好固定在梯形间隙 8d 内， 其中它们各自与切 口压力相反造型连接支承在间隙阶梯上。在此方面， 倒棱条 15 在其彼此远离面的区域内各 自同样支承和 / 或固定在所属的导向滑板 8a 上， 其中， 导向滑板 8a 在其彼此远离的面上设 置在所属的板状框架 9a 上并在所属的导向装置 8 内可移动引导。两个与切口和截面平面 E1 相关镜面对称设置的框架 9a 例如借助连杆 36 与已经详细介绍的支架组件 9 连接。
彼此所属的导向滑板 8a 之间存在自由空间 58， 切断装置 4 的切断钢丝 4a 在该自 由空间内可以例如至少垂直于通道 2 运动， 以及该自由空间在其钢丝保持架面上或者依据 图 8-12 在其靠近固定钢丝保持架 24a 的圆周面上对切断钢丝 4a 的通道敞开。
在本发明的框架内， 为保持和运动引导切断钢丝， 具有两个钢丝保持架 24a、 24b， 通道 2 至少部分处于它们之间和它们可以这样运动， 使切断钢丝 4a 可以从通道 2 的一面向 另一面运动。在此方面， 所有实施例中运动方向均例如大致垂直或者大致水平， 其中， 钢丝 保持架 24a、 24b 可以在相应的切断运动导向装置 25 内往复运动。
在依据图 8-12 的实施例中， 切断装置 4 仅有一个可运动的即可在运动导向装置 25 内运动的钢丝保持架 24a， 其设置在彼此所属的导向滑板 8a 或框架 9a 之间并可以这样往复 运动， 使切断钢丝 4a 从通道 2 的一面向另一面运动。另一钢丝保持架 24b 不可运动或固定 支承在机架 G 上， 最好依据图 8-12 支承在彼此相对的框架 9a， 而且是在这种位置上， 即切断 钢丝 4a 在一个钢丝保持架 24a 切断运动时经过一个角形运动平面。
在该实施例中， 可运动的钢丝保持架 24a 在环形导向装置 25a 内大致同心环绕通 道 2 的纵轴线 2b 运动引导。在这种情况下， 可运动的钢丝保持架 24b 通过例如圆盘形的保 持件 24c 形成， 该保持件环绕与通道 2 平行的旋转轴线 24d 可旋转支承在切断滑板 59 上，
该切断滑板在大致同轴环绕通道 2 弯曲的运动导向装置 25 内可以在通道 2 的切向上运动。 图 11 中以虚线示出具有切断钢丝 4a 的可运动钢丝保持架 24b 的多个圆周位置。
在该实施例中， 切断滑板 59 通过环绕通道 2 的环形滑板 59a 和运动导向装置 25 通过圆周上分布设置的例如四个导轮 25b 形成， 环形滑板 59a 利用其边缘， 最好利用其内缘 可旋转在导轮上引导。导轮 25b 可以在与环形滑板 59a( 示出 ) 的内缘或者与外缘导向接 触的位置内可旋转支承在所属的框架 9a 上。运动导向装置 25 可以造型连接各面作用于环 形滑板 59a， 使导轮 25b 两面利用导向法兰 25c 环绕环形滑板 59a。
固定但可以环绕其轴线旋转的线圈形钢丝保持架 24b 径向设置在环形滑板 59a 的 外面并在框架 9a 之间保持在一个或者两个框架 9a 上或者在该实施例中保持在两个框架 9a 之一的加长部位 9b 上。
切断滑板 59 或环形滑板 59a 通过切断传动装置 26 环绕通道 2 这样运动， 使切断钢 丝 4a 从通道 2 的一面到达另一面。最好将切断滑板 59 向一个切向上旋转传动， 其中， 它为 切断从钢丝保持架 24b 例如图 11 中处于 13 点的起始位置向一个切向上旋转， 以及其中切 断钢丝 4a 随同钢丝保持架 24b 向通道 2 的另一面运动并然后重新向起始位置运动。 为单向 切断环形滑板 59a 可以进行旋转， 其中， 它在其起始位置上返回。为双向切断环形滑板 59a 可以在其起始位置与相对的位置之间往复回转。在两种切断方式中， 可运动的钢丝保持架 24a 进行弧形运动， 其中钢丝保持架 24a、 24b 之间的距离根据弧度变化。 为因此可以改变钢 丝保持架 24a、 24b 之间的切断钢丝的长度， 钢丝保持架， 特别是固定的钢丝保持架 24b 这样 构成， 在保持其切断钢丝支承的情况下， 可以使切断钢丝 4a 产生各自所需的长度变化。这 一点例如可以由此进行， 即该钢丝保持架 24b 线圈形构成， 从而在切断钢丝 4a 长度加长时 该切断钢丝可以自动从钢丝保持架 24b 放出， 并在长度减小时切断钢丝 4a 可以自动缠绕在 钢丝保持架 24b 的一体化线圈上。 为可以实现这一点， 钢丝保持架 24b 本身或者上面保持切 断钢丝 4a 所属末端的一体化线圈向缠绕旋转方向上这样柔性预张紧， 使钢丝长度加长时 切断钢丝 4a 放出并在钢丝长度减小时切断钢丝 4a 缠绕。通过这种弹性蠕变性张紧， 同时 张紧装置 61 与该钢丝保持架 24b 一体化， 其张紧力这样大小， 使切断钢丝 4a 处于足够的张 紧力下。张紧装置 61 产生张紧力的张紧件在该实施例中通过柱塞液压缸 61a 形成， 其活塞 杆将固定和例如可旋转支承的钢丝保持架 24b 或者其线圈压入远离可运动钢丝保持架 24a 的旋转方向。
切口装置 5 可与图 5 和 6 的实施例相应， 其中， 各自两个基座件 53 或者两个环形 体 53a 纵向彼此相对可旋转支承在所属的框架 9a 上， 框架各自通过连杆 54 与切口条 6 或 其导向滑板 8a 机械连接。本身之间具有自由空间 58 的两个传动系可以通过一个共用的驱 动电机 55 运动， 由此在小型和空间上有利构成的情况下， 产生各自形成一对后和前倒棱条 15 的同时运动。
图 8-12 的实施例与图 1-6 实施例的区别也在于容纳装置 31、 组件单元 32 和切口 装置 5 与切断装置 4 的传动装置的不同构成。
容纳装置 31 这样构成， 使支架组件 9 可以各自单个和可选择地通过垂直于通道 2 最好水平的运动安装或拆卸， 其中， 连接装置 12 同样可以作为快速连接， 特别是插塞连接 构成， 特别是为防止在大致水平的插入方向 65 上支架组件 9 自动或意外从容纳装置 31 移 出， 具有在插入位置上作用的固定装置 66， 其各自在支架组件 9 与容纳装置 31 之间作用。为进一步改进操作， 固定装置 66 最好通过定位装置形成， 其特别是自动在插入位置上定位 并例如可以手动松开。 容纳装置 31 为容纳和定位支架组件 9 具有各自一个容纳格 67， 其通过由限制件限制的插接间隙 67a 形成。支架组件 9 因此可以利用少量运动插入容纳格 67 内并重新取出， 其中， 最好容纳格 67 和支架组件 9 各自具有相同的尺寸， 从而支架组件 9 可以安装在可选择的容纳格 67 内。
容纳格 67 的总数在通道 2 的纵向上通过后和前端部件 71a、 71b 限制， 后者通过向 纵向上延伸的连接件 71c 例如底部件相互连接。这些部件 71a、 71b、 71c 在该实施例中为板 状件， 它们形成至少在其插入件 65a 上敞开的外壳状的容纳体 31a。在该实施例中， 容纳体 31a 两面和上面敞开。端面件 71a、 71b 可以具有 C 的形状， 其最好向操作面 65a 敞开。通过 C 的形状在端面件 71a、 71b 内形成间隙 71d， 其截面尺寸至少相当于所需通道 2 的截面尺寸 并因此同样形成通道 2。
容纳装置 31 或容纳体 31a 的一个主要特征在于， 切口传动装置 18 和 / 或切断传 动装置 26 的传动件支承在容纳装置 31 或容纳体 31a 上。由此容纳装置 31 可与一个或者 两个传动装置 18、 26 作为容纳组件 31c 和组件单元 32 构成， 其可以预加工并可以作为结构 单元在装置 1 上安装或拆卸， 或者可与至少另一个在可安装方面相同构成的容纳组件 31c 或组件单元更换。单个或这些容纳组件 31c 例如可以通过各自示意示出的连接件 36 与滑 板 S 连接。
切口传动装置 18 和 / 或切断传动装置 26 各自最好具有分配给支架组件 9 的切口 或切断装置 5、 4 的共用驱动电机 18a 或 26a。
切口传动装置 18 具有与支架组件 9 的环形传动体 53a 共同作用的共用传动件 19a， 其通过水平和在端面件 71a、 71b 之间延伸的连杆 19b 形成， 连杆可以通过曲轴传动装 置 19 往复运动， 在该实施例中上下运动。曲轴传动装置 19 具有最好通过连杆 19b 在端面 件 71a、 71b 之间延伸的曲轴 19d， 与其持距直立一个或者两个彼此具有距离的曲轴臂 19e， 其各自通过肘杆机构与连杆 19f 连接， 后者在其自由端区内与连杆 19b 连接。存在两个曲 轴传动装置 19， 它们与连杆 19b 的端区连接并设置在端面件 71a、 71b 之间。共用的切口驱 动电机 55 同样设置在端面件 71a、 71b 之间并例如固定在一个端面件 71b 上。为连接共用 的驱动电机 55 和曲轴 19d 具有旋转传动装置 21， 例如皮带传动装置， 其例如可以设置在所 属端面件 71b 的外面， 其中， 曲轴 19d 和驱动电机 55 的传动轴可以各自通过通道孔中该端 面件 71b 内延伸。
切断传动装置 26 同样具有一个共用的驱动电机 26a， 其设置在端面件 71a、 71b 之 间并同样固定在一个端面件的内侧上， 最好固定在与切口驱动电机 18a 相同的端面件 71b 上。在此方面， 切断驱动电机 26a 可以处于支架组件 9 上面。切断驱动电机 26a 驱动切断 装置 4 共用的旋转传动件 27a， 该传动件在该实施例中为旋转传动装置 27， 特别是传动切断 装置 4 的环形滑板 59a 的齿轮传动装置的部件。 传动件 27a， 例如圆柱形的齿轮通过支架组 件 9 的整个长度尺寸延伸并可以旋转支承在枢轴承内的端面件 71a、 71b 上。在齿轮传动装 置 27d 的情况下， 这样形成的传动轴 27a 可以纵向连续啮合或者具有支架组件 9 数量的齿 轮， 其各自与例如借助轴 27c 或者支承在支承框架 9a 上的轴各自可旋转支承在所属支架组 件 9 上的齿轮 27b 啮合。齿轮 27b 通过另一齿轮传动装置 27e 与设置在环形滑板 59a 圆周 上的啮合齿旋转传动连接。共用的切断驱动电机 26 通过旋转传动装置 28， 特别是通过皮带传动装置与共用 的传动件 27a 传动连接， 其中， 旋转传动装置 28 与所属的端面件 71b 相关可以设置在外面。
定位装置 66a 具有支架组件 9 共用的定位杆 66b， 其在插入位置上最好自动在支架 组件 9 内的定位间隙 66c 内定位。定位间隙 66c 最好设置在支架组件 9 的上缘上并向上敞 开， 其中， 定位杆 66b 大致垂直运动支承在支架组件 9 上并根据其在插入支架组件 9 时重力 自动定位到定位间隙 66c 内。定位杆 66b 垂直运动支承在容纳体 31a 上， 例如通过两个回 转臂 66d， 它们在其靠近定位杆 66b 的末端上可垂直回转支承在端面件 71a、 71b 上。
下面介绍用于将支架组件 9 可松开安装在装置 1 上的连接装置 12 的其他细节， 该 装置各自最好通过至少一个特别是插塞连接 13 的快速连接形成。
在依据图 1-4 的实施例中， 具有两个快速连接或插塞连接 13， 它们这样构成， 通过 支架组件 9 的插入运动使插头脚 13b 进入所属的插接间隙 13a 内。如果插接间隙 13a 设置 在支架组件 9 上， 如图 1 所示， 那么它们向插入方向 65 敞开， 其中， 插入方向 65 内的后插接 间隙 13a 通过加长的切口 13c 也底面敞开， 以便可以使所属的插头脚 13b 进入插接间隙 13a 内。如果插接间隙 13a 设置在支架组件 9 上， 那么插头脚 13b 例如借助轴承座 12a 设置或 固定在滑板 S 上。
定位间隙 66c 设置在支架组件 9 的上部区域内并向上敞开， 其中， 该定位间隙最好 向装置 1 的操作面 65a 外中心偏移设置。图 1 示出插接连接 13 和定位装置 66a 各自处于 固定的插入端位内。
图 8-12 的实施例与上述的连接装置 12 的区别还在于， 最好同样通过插接装置 13 形成的连接装置 12 不是设置在支架组件 9 与滑板 S 之间， 而是设置在支架组件 9 与容纳装 置 31 之间并作用。也就是说， 不属于支架组件 9 的连接件 12a 设置在容纳装置 31 或容纳 体 31a 上。在此方面， 在插接间隙 13a 设置在支架组件 9 上的情况下， 各自一个共用的插头 脚 31d 设置在容纳装置 31 或容纳体 31a 上， 它们各自以插接杆 31d 的方式在端面件 71a、 71b 之间延伸并可以固定在上面， 从而后者通过插接杆 31d 加固。
在依据图 8-12 的实施例中具有三个插接装置 13， 其中， 与支架组件 9 相关第三插 接装置 13 在上部区域内设置在与操作面 65a 相对的面上， 增加稳定性。
特别是图 1 和 8 清楚示出安装或者拆卸至少一个支架组件 9 时的简单操作。可以 看出， 在插入运动的端区内插接装置 13 自动进入其定位位置内。
齿轮传动装置 27d 也有助于这种简单操作和简化安装或拆卸， 该装置这样构成， 使所属齿轮 27a、 27b 的齿在插入运动结束时自动啮合并在拉出时自动分开。这一点在该实 施例中可以实现， 因为例如共用传动装置齿轮 27a 和齿轮 27b 的齿在插入端位上彼此互搭， 其中， 传动齿轮 27a 在齿轮 27b 的上面或者在与插入方向 65 相应的切向上偏移并因此比上 面更深设置， 从而啮合的齿在插入或拉出运动时自动啮合或脱开。这种可松开的传动连接 在图 11 中采用 V1 标注。
所有切口装置 4 共用的传动装置环形体 53a 与切口驱动电机 55 之间也具有功能 上可比较的传动连接 V2。 也就是说， 这种传动连接 V2 在插入单个或这些支架组件 9 时自动 闭合并在拉出时自动松开。如在传动连接 V1 中那样， 传动连接 V2 中也无需特殊的安装或 拆卸措施， 以便将传动连接 V1、 V2 在插入和拉出时闭合和松开。这一点适用于依据图 5 和 6 存在仅具有一个切口装置 5 的仅一个支架组件 9 或者依据图 7 存在多个切口装置或者也适用于依据图 8-12 存在多个支架组件 9。
传动连接 V2 例如通过插接连接形成， 其在插接连接件相对运动时可以向插入方 向 65 上移动并可与插入方向 65 相反松开。这种插接连接可以通过插接间隙形成， 其向或 者逆插入方向 65 敞开和里面可以插入所属的插头脚并可以拉出。
在这些实施例中， 这种插接连接通过在插入方向 65 上敞开的插接间隙 53d 设置在 所属的环形体 53a 或者连接套管 53b 内， 其中， 插头脚可以通过所属活节 53c( 图 5) 的活节 螺栓形成， 其在依据图 8-12 的实施例中通过那里存在的曲轴传动装置 19 的连杆 19b 形成 并可以向通道 2 的切向上或上下运动， 以传动至少一个支架组件 9 的切口传动装置 5。
为进一步简化操作具有优点的是， 在支架组件 9 与插入方向 65 相反的边缘区域内 设置各自一个用于手动操作的手柄件 72， 其在该实施例中通过孔， 例如垂直的长孔形成。 为 进一步改进可接近性， 手柄件 72 设置在两个支承框架 9a 之一的加长段 9b 的边缘区域内。 该加长段最好水平上为这种长度， 使其或在其里面构成的手柄件 72 超出侧面偏移设置的 固定切断钢丝保持架 24b 或其线圈。
容纳格 67 内相关的支架组件 9 各面利用小运动间隙限制并因此定位。这一点向 和逆插入方向 65 通过固定装置 66， 在垂直线上通过连接装置 12 和侧面， 也就是向和逆通 道方向 2a 通过侧面限制件 Ba、 Bb 限制， 这些限制件可以通过支承框架 9a 或者特殊的限制 件 Ba1、 Bb1 形成。在此方面， 限制件 Ba1、 Bb1 最好在端壁 71a、 71b 的内侧或者容纳装置的 其他部件上定位。这一点适用于一个或者多个沿通道 2 依次设置的容纳格 67。在后一种 情况下， 可以为每个支架组件 9 分配一个容纳格 67， 所属的支架组件 9 与相邻的支架组件 9 无关在容纳格内定位。 但一个或者两个相邻的支架组件 9 也可以作为限制件 Ba、 Bb 使用， 例如通过仅存 在一个后限制 Ba， 所属的支架组件 9 利用其后宽面紧贴在上面， 其中， 第二、 第三等支架组 件利用其各自的后面置放在前支架组件 9 的前面上。图 15-17 示出这种构成和设置， 这一 点还要进行说明。
在存在通过单件形成的限制件 Ba1、 Bb1 时， 各自需要至少三个这种设置在单个或 这些支架组件 9 的圆周区域上的部件， 以获得侧面稳定的支承。在此方面具有优点的是， 下 部区域内两个限制件 Ba1 或 Bb1 设置在通道 2 的两面上并在上部区域内设置至少一个限制 件 Ba1、 Bb1， 其中， 后者与支架组件 9 所属的宽面相关可以设置在中心或者外中心。
在依据图 13 的实施例中， 限制件 Ba1、 Bb1 通过插头脚 31d 或插接杆形成， 其中， 环 形束带 31e 可以在其上面整体成型或者通过插接在其上面的套管形成， 其例如通过未示出 的固定螺栓进行固定。
环形束带 31e 彼此的距离 d 在考虑到小运动间隙的情况下根据所属支架组件 9 的 宽度尺寸确定。距离 d 在最好相同的支架组件 9 情况下同样相同大小。环形束带 31e 的宽 度 i 这样大小构成， 使支架组件 9 彼此具有侧面距离。
下部区域内两个限制件 Ba1、 Bb1 和上部区域内一个限制件 Ba1、 Bb1 三角形分布设 置在圆周上， 例如插接杆 31d 上， 足够稳定的侧面支承。 除此以外或者作为第三限制件 Ba1、 Bb1， 至少一个最好同样通过环形束带 31e 形成的限制件 Ba1、 Bb1 在固定装置 66 的固定件 上形成， 例如固定杆 66b 上。
在本发明的框架内， 可以仅存在最后的环形束带 31e 或者也可以存在其他未示出
的环形束带。图 14 示出具有插入第一容纳格 57 内第一支架组件 9 各面定位的容纳装置 31 或组件单元 32 的上述实施例。
限制件 Ba、 Bb 或限制件 Ba1、 Bb1 的位置可以沿通道 2 进行调整。这一点可以通 过松开、 移动和固定例如束带 31e 进行。也可以利用相应不同尺寸 d、 i 构成的插接杆 31d 和 / 或固定杆 66b 松开和固定并更换， 参见图 14 中的双箭头。插接杆 31d 或者还有固定杆 66b 例如可以一端上具有顶端和另一端上具有旋接在上面的螺母 31f。
图 15-17 的实施例与上述实施例区别在于多个方面， 其中， 容纳格 67 的限制件 Ba、 Bb- 最后的限制件 Ba 例外 - 通过支架组件 9 的后和前宽面形成。仅存在最后的例如三个或 者四个限制件 Ba1， 它们形成垂直的基准面和最后的支架组件 9 利用其后面并因此整个支 架组件组紧贴在该基准面上。
在这种构成中， 支架组件组在其相对面上， 即利用最前支架组件 9 的前宽面， 通过 前限制件 Bb1 限制， 其以与支架组件组的外部尺寸相应的距离与后限制件 Ba1 相距设置。 在 图 15-17 的实施例中， 但前限制件 Bb1 通过至少一个压力装置 73 形成， 利用其可以将支架 组件 9 压向后限制件 Ba1。圆周上可以分布设置三个或者四个压力装置 73， 最好沿限制件 Ba1 相对或者在插接杆 31d 的附近或者旁边设置。 压力装置 73 可以手动操作。在该实施例中， 它们可以通过螺杆 73a 形成， 螺杆各 自旋入水平的螺孔内， 螺孔例如处于插接杆 31d 的孔旁边的所属端壁 71b 内并可以设置在 所属回转臂 66d 内的固定装置 66 的区域内。螺杆 73a 各自在其外端的区域内具有至少一 个旋转作用件 74， 其例如可以通过角形或者 T 形持距直立的杠杆臂形成。
压力装置 73 或螺杆 73a 这种长度构成， 使其可以各自压向所选择数量的支架组件 9。
至少一个压力装置 73 的设置可以使单个或者这些支架组件 9 不仅无间隙保持， 而 且还可以压向限制件 Ba1 形成基准面 E2 的正面， 由此保证支架组件 9 在通道 2 的纵向上准 确定位。
在图 8-17 的所有实施例中， 最前面的容纳格 67 也可以作为第一格 67 使用， 其中， 其他支架组件在向后延伸的行中可以形成一组。
在所有实施例中， 因此可以从第一 ( 最后面或者最前面的 ) 支架组件出发， 可以自 由选择支架组件 9 的数量。
在图 13 和 14 的实施例中， 在选择的容纳格 67 内可以装备选择数量的支架组件 9。
在本发明的框架内， 上述构成也可以其它组合并也可以各自其它造型使用。