翼子板支架连续冲压模具.pdf

本发明涉及一种翼子板支架连续冲压模具，包括上模架和下模架，其特征是：在所述上模架的下端面固定设置多个凸模板，在下模架的上端面对应每个凸模板固定设置多个凹模板。所述多个凸模板依次设置第一预切外形凸凹模镶块组、第二切外形凸模镶块组、冲压孔凸模镶块、第一成型凸模镶块、第二成型凸模镶块、整形凸模镶块、打平凸模镶块和切断凸模镶块；多个凹模板上依次设置冲压孔凹模镶块、第一成型凹模镶块、第二成型凹模镶块、整形凹模镶块、打平凹模镶块和切断凹模镶块。本发明结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为翼子板支架生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用率高及产品质量高的翼子板支架级进模。

权利要求书
1.  一种翼子板支架连续冲压模具，包括上模架（1）和下模架（14），其特征是：在所述上模架（1）的下端面固定设置多个凸模板（3），在下模架（16）的上端面对应每个凸模板（3）固定设置多个凹模板（4）。

2.  如权利要求1所述的翼子板支架连续冲压模具，其特征是：所述多个凸模板（3）依次为第一凸模板（3-1）、第二凸模板（3-2）、第三凸模板（3-3）、第四凸模板（3-4）和第五凸模板（3-5），多个凹模板（4）依次为第一凹模板（4-1）、第二凹模板（4-2）、第三凹模板（4-3）、第四凹模板（4-4）和第五凹模板（4-5）。

3.  如权利要求2所述的翼子板支架连续冲压模具，其特征是：在所述第一凸模板（3-1）和第一凹模板（4-1）上设置第一预切外形凸凹模镶块组（6），在第一凸模板（3-1）上设置第二切外形凸模镶块组（8）；在所述第一凸模板（3-1）上设置冲压孔凸模镶块（7），在第一凹模板（4-1）上设置冲压孔凹模镶块（21），冲压孔凸模镶块（7）和冲压孔凹模镶块（21）相互配合；在所述第二凸模板（3-2）上设置第一成型凸模镶块（9），在第二凹模板（4-2）上设置第一成型凹模镶块（16），第一成型凹模镶块（16）和第一成型凸模镶块（9）相互配合；在所述第三凸模板（3-3）上设置第二成型凸模镶块（10），在第三凹模板（4-3）上设置第二成型凹模镶块（17），第二成型凹模镶块（17）和第二成型凸模镶块（10）相互配合；在所述第三凸模板（3-3）上设置整形凸模镶块（11），在第三凹模板（3-3）上设置整形凹模镶块（18），整形凹模镶块（18）和整形凹模镶块（11）相互配合；在所述第四凸模板（3-4）上设置打平凸模镶块（12），在第四凹模板（4-4）上设置打平凹模镶块（19），打平凸模镶块（12）和打平凹模镶块（19）相互配合；在所述第五凸模板（3-5）上设置切断凸模镶块（13），在第五凹模板（4-5）上设置切断凹模镶块（20），切断凸模镶块（13）和切断凹模镶块（20）相互配合。

4.  如权利要求1所述的翼子板支架连续冲压模具，其特征是：在所述上模架（1）和下模架（14）的端部中间设置导料块（5）。

5.  如权利要求1所述的翼子板支架连续冲压模具，其特征是：所述凸模板（3）上设置有导柱（15），凹模板（4）上对应凸模板（3）上的导柱（15）设置导套（2）。

说明书翼子板支架连续冲压模具
技术领域
本发明涉及一种对金属材料进行连续冲压加工的模具，尤其是一种翼子板支架连续冲压模具，属于机械设备技术领域。
背景技术
在对翼子板支架进行加工时，一般采用工程模进行加工，但是由于单工程模产能低、成本高、产品质量不稳定、资源利用率低等问题，所以需要对模具进行改进，开发连续冲压级进模。开发连续冲压级进模，是把多副单工程模整合到一副连续模具上，这样不仅克服了单工程模使用设备及人力过多的问题，而且节省了成本，大大提高了生产的效率和资源的合理有效的利用，从而解决产能过低，成本过高、产品质量不稳定和资源利用率低等问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种翼子板支架连续冲压模具，结构简单、巧妙、合理，可以实现连续冲压，效率高、成本低，大大提高了资源利用率。
按照本发明提供的技术方案，所述翼子板支架连续冲压模具，包括上模架和下模架，其特征是：在所述上模架的下端面固定设置多个凸模板，在下模架的上端面对应每个凸模板固定设置多个凹模板。
进一步的，所述多个凸模板依次为第一凸模板、第二凸模板、第三凸模板、第四凸模板和第五凸模板，多个凹模板依次为第一凹模板、第二凹模板、第三凹模板、第四凹模板和第五凹模板。
进一步的，在所述第一凸模板和第一凹模板上设置第一预切外形凸凹模镶块组，在第一凸模板上设置第二切外形凸模镶块组；在所述第一凸模板上设置冲压孔凸模镶块，在第一凹模板上设置冲压孔凹模镶块，冲压孔凸模镶块和冲压孔凹模镶块相互配合；在所述第二凸模板上设置第一成型凸模镶块，在第二凹模板上设置第一成型凹模镶块，第一成型凹模镶块和第一成型凸模镶块相互配合；在所述第三凸模板上设置第二成型凸模镶块，在第三凹模板上设置第二成型凹模镶块，第二成型凹模镶块和第二成型凸模镶块相互配合；在所述第三凸模板上设置整形凸模镶块，在第三凹模板上设置整形凹模镶块，整形凹模镶块和整形凹模镶块相互配合；在所述第四凸模板上设置打平凸模镶块，在第四凹模板上设置打平凹模镶块，打平凸模镶块和打平凹模镶块相互配合；在所述第五凸模板上设置切断凸模镶块，在第五凹模板上设置切断凹模镶块，切断凸模镶块和切断凹模镶块相互配合。
进一步的，在所述上模架和下模架的端部中间设置导料块。
进一步的，所述凸模板上设置有导柱，凹模板上对应凸模板上的导柱设置导套。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为翼子板支架生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用率高及产品质量高的翼子板支架级进模。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示：所述翼子板支架连续冲压模具包括上模架1、导套2、凸模板3、第一凸模板3-1、第二凸模板3-2、第三凸模板3-3、第四凸模板3-4、第五凸模板3-5、凹模板4、第一凹模板4-1、第二凹模板4-2、第三凹模板4-3、第四凹模板4-4、第五凹模板4-5、导料块5、第一预切外形凸凹模镶块组6、冲压孔凸模镶块7、第二切外形凸模镶块组8、第一成型模镶块9、第二成型凸模镶块10、整形凸模镶块11、打平凸模镶块12、切断凸模镶块13、下模架14、导柱15、第一成型凹模镶块16、第二成型凹模镶块17、整形凹模镶块18、打平凹模镶块19、切断凹模镶块20、冲压孔凹模镶块21等。
如图1所示，本发明包括上模架1和下模架14，在上模架1和下模架14的端部中间设置导料块5，在上模架1的下端面固定设置多个凸模板3，在下模架16的上端面对应每个凸模板3固定设置多个凹模板4，所述凸模板3上设置有导柱15，凹模板4上对应凸模板3上的导柱15设置导套2；所述多个凸模板3依次为第一凸模板3-1、第二凸模板3-2、第三凸模板3-3、第四凸模板3-4和第五凸模板3-5，多个凹模板4依次为第一凹模板4-1、第二凹模板4-2、第三凹模板4-3、第四凹模板4-4和第五凹模板4-5。
在所述第一凸模板3-1和第一凹模板4-1上设置第一预切外形凸凹模镶块组6，在第一凸模板3-1上设置第二切外形凸模镶块组8，第一预切外形凸凹模镶块组6和第二切外形凸模镶块组8用于切出产品的外形。
在所述第一凸模板3-1上设置冲压孔凸模镶块7，在第一凹模板4-1上设置冲压孔凹模镶块21，所述冲压孔凸模镶块7和冲压孔凹模镶块21相互配合使用。
在所述第二凸模板3-2上设置第一成型凸模镶块9，在第二凹模板4-2上设置第一成型凹模镶块16，所述第一成型凹模镶块16和第一成型凸模镶块9相互配合使用。
在所述第三凸模板3-3上设置第二成型凸模镶块10，在第三凹模板4-3上设置第二成型凹模镶块17，所述第二成型凹模镶块17和第二成型凸模镶块10相互配合使用。
在所述第三凸模板3-3上设置整形凸模镶块11，在第三凹模板3-3上设置整形凹模镶块18，所述整形凹模镶块18和整形凹模镶块11相互配合使用。
在所述第四凸模板3-4上还设置打平凸模镶块12，在第四凹模板4-4上还设置打平凹模镶块19，所述打平凸模镶块12和打平凹模镶块19相互配合使用。
在所述第五凸模板3-5上设置切断凸模镶块13，在第五凹模板4-5上设置切断凹模镶块20，所述切断凸模镶块13和切断凹模镶块20相互配合使用。
本发明所述上模架1和下模架16主要用于固定模芯部分，导套2和导柱15主要为上下模导向，保证模具精度，凸模板3和凹模板4主要固定切外形凸凹模，成型凸凹模，导料块5用于导正条料的方向；第一预切外形凸凹模镶块组6、冲压孔凸模镶块7、第二切外形凸模镶块组8用于切出产品的外形及导正孔，第一成型模镶块9、第二成型凸模镶块10、整形凸模镶块11主要用于为件的形状定形，打平凸模镶块12、切断凸模镶块13主要用于冲出最终产品。
本发明在工作时，条料由自动送料机从导料块5部位送入模具中，然后在冲床的带动下，以步进的方式经过第一预切外形凸凹模镶块组6、冲压孔凸模镶块7、第二切外形凸模镶块组8、第一成型模镶块9、第二成型凸模镶块10、整形凸模镶块11、打平凸模镶块12、切断凸模镶块13依次加工，最终做出需要的产品。
本发明结构合理，设计新颖，布置紧凑等特点，尤其是为翼子板支架生产提供了一种生产效率高，生产成本低，资源利用高及产品质量高的翼子板支架级进模具。