带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机.pdf

本发明公开了带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其机壳上设洗衣粉溶解装置，机壳内设热交换器。热交换器上设湿热空气入口、冷空气出口、湿热空气出口、冷空气入口；冷空气出口、风扇、电加热器、暖风供给口通过管道相连，湿热空气排出口与湿热空气入口通过管道相连，冷空气入口通过管道与过滤器、空气吸入口相连。洗衣粉溶解装置包括盛水管、导向管及搅拌器；导向管水平段外侧绕有电热丝，其内设阻力板，搅拌器的搅拌叶轮位于导向管内，盛水管设有进、出水口，其外侧安有进、出水电磁阀，进、出水电磁阀通过水管与进、出水三通相连，其之间通过支水管相连，进水三通与洗涤剂盒通过水管相连，盛水管内还设有液位传感器和温度传感器。

权利要求书
1.  带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，包括机壳、外筒、内筒、波轮、电加热器、风扇、过滤器，所述外筒通过多个减震件有弹性地悬挂在所述机壳内，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，所述波轮可转动地安装在所述内筒的内侧底部，所述机壳上方设有洗涤剂盒；其特征是，所述机壳内还设有一个热交换器，所述机壳上方还设有一个洗衣粉溶解装置；所述热交换器的上方设有湿热空气入口和冷空气出口，所述热交换器的下方设有湿热空气出口和冷空气入口；所述冷空气出口、风扇、电加热器通过管道相连构成第一风道，所述第一风道通过设置在外筒盖上的暖风供给口与所述内筒内侧空间相连通；所述外筒盖上还设有湿热空气排出口，所述湿热空气排出口通过管道与所述湿热空气入口相连接，所述湿热空气出口通过管道与一个三通相连接，所述三通的另外两个连接端分别通过管道与设置在所述机壳的壳壁上的排气口、从洗衣机排水阀排水端引出来的排水管相连接；所述冷空气入口通过管道与所述过滤器、及设置在所述机壳上的空气吸入口相连，并构成第二风道；所述洗衣粉溶解装置包括盛水管、安装在所述盛水管内的导向管及安装在所述盛水管上的搅拌器；所述导向管分为导向管竖直段、导向管弯头段和导向管水平段，所述导向管竖直段的下端与所述导向管弯头段的上端一体连接，所述导向管弯头段的下端与所述导向管水平段的前端一体连接；所述导向管水平段的外侧绕设有电热丝，导向管水平段的后端内侧设有阻力板；所述搅拌器包括马达和搅拌叶轮，所述马达固定安装在所述盛水管的外侧上方，马达的输出轴穿入盛水管插入到所述导向管竖直段内，所述搅拌叶轮固定安装在所述马达的输出轴下端；所述盛水管上还设有进水口和出水口，所述进水口的外侧安装有进水电磁阀，所述出水口的外侧安装有出水电磁阀；所述进水电磁阀通过水管与一个进水三通相连接，所述进水三通通过水管与所述洗涤剂盒相连接；所述出水电磁阀通过水管与一个出水三通相连接，所述出水三通上连接有将流经该出水三通的洗涤水导入所述内筒的水管；所述进水三通与所述出水三通之间还通过一根支水管相连接；所述盛水管内还设有液位传感器和温度传感器。

2.  根据权利要求1所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所述热交换器包括一个外壳和一个以上热交换管，热交换管均设置在外壳内；所述热交换管包括一根左竖管、一根右竖管及若干根横管；所述左竖管和右竖管管内均设有n（n为非负整数）个隔断层，左竖管和右竖管的管内从上至下被所述n个隔断层分隔成互不连通的第1管空间、…、第n+1管空间；所述横管的左端均与所述左竖管相连接，其右端均与所述右竖管相连接；所述横管被分成2*n+1组；第i（i=1、…、2*n+1）组横管的每一根横管管内与所述左竖管的第x管空间、所述右竖管的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数；所述外壳的内表面与所述热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间；所述湿热空气入口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气出口与所述左竖管的第1管空间相连通；所述湿热空气出口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气入口与所述右竖管的第n+1管空间相连通；所述n为自然数。

3.  根据权利要求2所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等。

4.  根据权利要求3所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所述横管的中心线与水平面之间的夹角为锐角。

5.  根据权利要求1或2或3或4所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所述盛水管的出水口内还设有用于防止未溶解的洗衣粉随洗涤水流出所述盛水管的过滤网。

6.  根据权利要求5所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所述盛水管包括主管和尾管；所述主管由主管体和主管盖组成，所述主管体分为主管水平段、主管弯头段、主管竖直段，所述主管竖直段的下端与所述主管弯头段的上端一体连接，所述主管弯头段的下端与所述主管水平段的前端一体连接；所述主管盖为一个圆形盖，主管盖通过螺纹结构安装在所述主管竖直段的上端；所述马达固定安装在所述主管盖上；所述尾管呈一个后端密闭的圆桶状，尾管的前端通过螺纹结构与所述主管水平段的后端紧密连接。

7.  根据权利要求6所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所述导向管水平段的外侧设有用于对导向管进行定位的定位板，所述主管水平段的内侧设有用于与所述定位板共同对导向管进行定位的凹槽。

8.  根据权利要求7所述的带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，其特征是，所述出水口设置在所述尾管的下方，所述进水口设置在所述主管弯头段上；所述主管盖上设有一个轴孔和多个通气孔，所述马达的输出轴通过所述轴孔穿入到盛水管内。

说明书带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机
技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机。
背景技术
洗衣粉溶解需要时间，这是人们平时使用洗衣机洗衣服时常常忽视的一个问题。因此，不少人在用洗衣机洗衣服时，往往将洗衣粉与衣服一起放入洗衣机的内筒中，然后加水进行洗涤。这种操作方式使得洗衣粉不易溶解，甚至还会发生洗衣过程结束，而衣物中却还粘有部分未溶解的洗衣粉的现象。这是因为洗衣粉被裹挟在衣物当中，与水接触不充分，故不能充分溶解。正确的操作方式应是将洗衣粉放置在洗衣机的洗涤剂盒中，然后加水进行洗涤。但是，洗涤剂盒通常只能起到使洗衣粉与水充分接触，防止洗衣粉被集中裹挟在衣物当中的作用。由于洗衣粉一般要在洗涤5分钟后才能完全溶解，而目前洗衣机的正常的洗涤时间通常为12分钟，也就是说洗衣粉完全溶解后的工作时间不足7分钟。在快洗程序中整个洗衣过程仅为6分钟，洗衣粉完全溶解后的工作时间就更短了，因此衣物的洗净度受到影响。
搅拌可以加速洗衣粉的溶解，这是由生活常识便可知道的事情。专利号为200720008747.7的中国实用新型专利便公开了一种利用搅拌来加速溶解洗衣粉的溶解器，其包括盒体、搅拌装置，所述盒体上设置有进水口、出水口，进水口对着所述搅拌装置，此外，所述盒体中设有洗衣粉盒。该洗衣粉溶解器存在两大缺陷，第一，洗涤水在该洗衣粉溶解器中驻存时间短，搅拌装置的搅拌对加速洗衣粉溶解的作用十分有限；第二，搅拌装置须由马达驱动旋转，因而搅拌装置须安装在马达输出轴上，而马达须安装在盒体外侧，故马达输出轴须穿入盒体，搅拌装置的水平横放方式使得须对穿入盒体的马达输出轴进行密封处理，以防止洗涤水沿着马达输出轴流出盒体，如此，该洗衣粉溶解器还存在着密封困难的缺陷。
专利号为201420144022.0的中国实用新型专利公开了一种洗衣粉溶解装置，其包括桶体，控制模块和搅拌模块。桶体的顶部设有进料口，进料口上铰链有盖子，桶体的底部设有发热盘。控制模块包括控制板、自动按钮、手动按钮、进水电磁阀、出水电磁阀、温度传感器。搅拌装置包括马达、搅拌杆和浆叶。控制板分别与自动按钮、手动按钮、进水电磁阀、出水电磁阀、温度传感器、发热盘和马达相连。该洗衣粉溶解装置解决了上述专利号为200720008747.7的洗衣粉溶解器存在的洗涤水在溶解器中驻存时间短的缺陷，但其仍存在其他一些缺陷。洗衣粉溶解装置须安装在洗衣机的外筒与机壳顶部之间的区域。对于通常使用的洗涤公斤量为5kg的全自动波轮洗衣机而言，适于安装该洗衣粉溶解装置的区域大致呈一个长45cm、宽12cm、高10cm的长方体状。根据该洗衣粉溶解装置的设计可知，其形状大致呈一个底面半径为6cm、高度为10cm的圆柱体，如此，该洗衣粉溶解装置的容积在1L左右。当所洗衣物较多，须加入较多洗衣粉时，该洗衣粉溶解装置容易出现因洗涤水饱和而无法将所有洗衣粉溶解掉的问题。之所以出现这种问题，一个重要原因在于以直接搅拌来加速洗衣粉溶解的工作方式限制了洗衣粉溶解装置的形状，使得其形状总体呈圆柱体状，从而无法充分利用外筒与机壳之间的空间，导致洗衣粉溶解装置的容积过小。
另一方面，目前，人们对洗衣机的功能要求已不仅仅局限于洗涤、漂洗、消毒、脱水等方面，具有烘干功能的洗衣机越来越受到人们的青睐。许多现有的洗衣机，如申请号为03138545.1和200610137784.8的中国发明专利所公布的两种洗衣机，它们均具有烘干功能，能向洗衣机内筒中通入暖空气，并以此对洗衣机内筒、外筒进行干燥，从而抑制洗衣机内的霉斑及细菌的繁殖。但是，现有的具有烘干功能的洗衣机都没有热交换器，对衣物、内筒、外筒进行干燥后仍具有较高温度的湿空气被直接排入了大气，因而存在热能利用率低，干燥过程耗电量多等缺陷。
如何解决现有洗衣机存在的上述问题，是有待研究的课题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，一方面，其所带的洗衣粉溶解装置能充分利用洗衣机的闲置空间，实现对洗衣粉的充分溶解；另一方面，该洗衣机具有热交换器，能对干燥衣物和内、外筒后的湿热空气进行热能回收，因而，具有热能利用率高，干燥过程耗电量少等特点。
本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：带管形洗衣粉速溶器的节能洗衣机，包括机壳、外筒、内筒、波轮、电加热器、风扇、过滤器，所述外筒通过多个减震件有弹性地悬挂在所述机壳内，所述内筒可转动地设置在所述外筒内，所述波轮可转动地安装在所述内筒的内侧底部，所述机壳上方设有洗涤剂盒；所述机壳内还设有一个热交换器，所述机壳上方还设有一个洗衣粉溶解装置；所述热交换器的上方设有湿热空气入口和冷空气出口，所述热交换器的下方设有湿热空气出口和冷空气入口；所述冷空气出口、风扇、电加热器通过管道相连构成第一风道，所述第一风道通过设置在外筒盖上的暖风供给口与所述内筒内侧空间相连通；所述外筒盖上还设有湿热空气排出口，所述湿热空气排出口通过管道与所述湿热空气入口相连接，所述湿热空气出口通过管道与一个三通相连接，所述三通的另外两个连接端分别通过管道与设置在所述机壳的壳壁上的排气口、从洗衣机排水阀排水端引出来的排水管相连接；所述冷空气入口通过管道与所述过滤器、及设置在所述机壳上的空气吸入口相连，并构成第二风道；所述洗衣粉溶解装置包括盛水管、安装在所述盛水管内的导向管及安装在所述盛水管上的搅拌器；所述导向管分为导向管竖直段、导向管弯头段和导向管水平段，所述导向管竖直段的下端与所述导向管弯头段的上端一体连接，所述导向管弯头段的下端与所述导向管水平段的前端一体连接；所述导向管水平段的外侧绕设有电热丝，导向管水平段的后端内侧设有阻力板；所述搅拌器包括马达和搅拌叶轮，所述马达固定安装在所述盛水管的外侧上方，马达的输出轴穿入盛水管插入到所述导向管竖直段内，所述搅拌叶轮固定安装在所述马达的输出轴下端；所述盛水管上还设有进水口和出水口，所述进水口的外侧安装有进水电磁阀，所述出水口的外侧安装有出水电磁阀；所述进水电磁阀通过水管与一个进水三通相连接，所述进水三通通过水管与所述洗涤剂盒相连接；所述出水电磁阀通过水管与一个出水三通相连接，所述出水三通上连接有将流经该出水三通的洗涤水导入所述内筒的水管；所述进水三通与所述出水三通之间还通过一根支水管相连接；所述盛水管内还设有液位传感器和温度传感器。
进一步，所述热交换器包括一个外壳和一个以上热交换管，热交换管均设置在外壳内；所述热交换管包括一根左竖管、一根右竖管及若干根横管；所述左竖管和右竖管管内均设有n（n为非负整数）个隔断层，左竖管和右竖管的管内从上至下被所述n个隔断层分隔成互不连通的第1管空间、…、第n+1管空间；所述横管的左端均与所述左竖管相连接，其右端均与所述右竖管相连接；所述横管被分成2*n+1组；第i（i=1、…、2*n+1）组横管的每一根横管管内与所述左竖管的第x管空间、所述右竖管的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数；所述外壳的内表面与所述热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间；所述湿热空气入口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气出口与所述左竖管的第1管空间相连通；所述湿热空气出口与所述湿热空气驻留空间相连通，所述冷空气入口与所述右竖管的第n+1管空间相连通；所述n为自然数。
进一步，所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等。
进一步，所述横管的中心线与水平面之间的夹角为锐角。
进一步，所述盛水管的出水口内还设有用于防止未溶解的洗衣粉随洗涤水流出所述盛水管的过滤网。
进一步，所述盛水管包括主管和尾管；所述主管由主管体和主管盖组成，所述主管体分为主管水平段、主管弯头段、主管竖直段，所述主管竖直段的下端与所述主管弯头段的上端一体连接，所述主管弯头段的下端与所述主管水平段的前端一体连接；所述主管盖为一个圆形盖，主管盖通过螺纹结构安装在所述主管竖直段的上端；所述马达固定安装在所述主管盖上；所述尾管呈一个后端密闭的圆桶状，尾管的前端通过螺纹结构与所述主管水平段的后端紧密连接。
进一步，所述导向管水平段的外侧设有用于对导向管进行定位的定位板，所述主管水平段的内侧设有用于与所述定位板共同对导向管进行定位的凹槽。
进一步，所述出水口设置在所述尾管的下方，所述进水口设置在所述主管弯头段上；所述主管盖上设有一个轴孔和多个通气孔，所述马达的输出轴通过所述轴孔穿入到盛水管内。
本发明的积极效果在于：（1）与现有技术中洗衣粉溶解装置通过直接搅拌来加速洗衣粉的溶解不同，本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置通过搅拌叶轮的旋转形成水流，由导向管对水流进行导向，从而在盛水管内形成循环水流，用循环水流的运动来加速洗衣粉的溶解。现有技术中的洗衣粉溶解装置因采用直接搅拌来加速洗衣粉的溶解，故其形状受到限制，无法充分利用洗衣机闲置空间；而本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置则可不受形状影响，故可充分利用洗衣机的闲置空间，增大盛水管的容积，实现充分溶解洗衣粉的目的。（2）本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置将马达设置在盛水管上方，并在盛水管内设有液位传感器，通过液位传感器来控制盛水管内的液面高度，防止盛水管内的洗涤水沿马达的输出轴流出，因而，本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置避免了现有技术中存在的密封困难的问题。（3）本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置采用水流运动和电加热两种方式同时加速洗衣粉溶解，洗衣粉溶解速率快。（4）本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置通过在导流管水平段后端内侧设置阻力板，增加循环水流的扰动，可进一步提高洗衣粉的溶解速率。（5）本发明洗衣机在进水电磁阀的前端和出水电磁阀的后端用水管分别连接有进水三通和出水三通，进水三通和出水三通之间还用支水管相连接。如此，本发明洗衣机可在洗衣粉溶解装置进行洗衣粉溶解的同时向洗衣机内筒中加水，从而节省洗衣时间。（6）本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置以盛水管盛装含有未溶解的洗衣粉的洗涤水，以搅拌器使洗涤水产生运动水流，以导向管对水流进行导向形成循环水流，整个洗衣粉溶解装置结构简单，容易生产，组装、拆卸简便。（7）对于本发明洗衣机而言，通过加装热交换器，将干燥衣物和内、外筒后排出的湿热空气导入该热交换器中，在该热交换器中对即将被电加热器加热，并被送入洗衣机内的冷空气进行预热，如此，对被排出的湿热空气的余热进行充分回收利用，可提高热能利用率，进而降低干燥过程的耗电量。（8）优选方案中，本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置在盛水管的出水口内还设有过滤网。对于排出洗涤水后粘在过滤网上的未溶解的洗衣粉，可以采用再向盛水管内加清水进行溶解的方式，实现洗衣粉的完全溶解。故本发明洗衣机所带的洗衣粉溶解装置能够保证洗衣粉的完全溶解。
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。
图2为图1所示实施例中的热交换器的剖视图。
图3为图2所示热交换器的一种替代结构的剖视图。
图4为图1所示实施例所带的洗衣粉溶解装置、进水三通、出水三通及支水管的结构示意图。
图5为图4所示洗衣粉溶解装置的尾管的结构示意图。
图6为图4所示洗衣粉溶解装置的导向管的结构示意图。
图7为图4所示洗衣粉溶解装置的主管体的结构示意图。
图8为图4所示洗衣粉溶解装置的主管盖和搅拌器的结构示意图。
图9为图4所示洗衣粉溶解装置的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本实施例包括机壳010、外筒011、内筒021、波轮022、电加热器009、风扇008、过滤器007，外筒011通过多个减震件（图中未示出）有弹性地悬挂在机壳010内，内筒021可转动地设置在外筒011内，波轮022可转动地安装在内筒021的内侧底部。机壳010上方还设有一个洗涤剂盒（图中未示出）和一个洗衣粉溶解装置（图中未示出）。洗涤剂盒为现有技术常规设计，其设在机壳010上方、靠近机壳010与机壳盖（未标示）连接处，洗衣粉溶解装置设在机壳010上方、洗涤剂盒斜下方位置，洗涤剂盒与洗衣粉溶解装置之间通过水管相连，洗涤剂盒还与洗衣机进水管相连。机壳010内还设有一个热交换器001，热交换器001的上方设有湿热空气入口002和冷空气出口003，热交换器001的下方设有湿热空气出口016和冷空气入口017；冷空气出口003、风扇008、电加热器009通过管道004相连构成第一风道，第一风道通过设置在外筒盖020上的暖风供给口019与内筒021内侧空间相连通；外筒盖020上还设有湿热空气排出口018，湿热空气排出口018通过管道005与湿热空气入口002相连接，湿热空气出口016通过管道与一个三通014相连接，三通014的另外两个连接端分别通过管道与设置在机壳010的壳壁上的排气口015、从洗衣机排水阀012排水端引出来的排水管013相连接；冷空气入口017通过管道与过滤器007、及设置在机壳010上的空气吸入口006相连，并构成第二风道。
如图2所示，图1所示实施例的热交换器001包括一个外壳024和一个热交换管，热交换管被设置在外壳024内；热交换管包括一根左竖管029、一根右竖管026及6根横管；左竖管029和右竖管026管内均设有1（n=1）个隔断层（028、025），左竖管029和右竖管026的管内从上至下被1个隔断层（028、025）分隔成互不连通的第1管空间（030、027）、第2（n+1=2）管空间（033、023）；横管的左端均与左竖管029相连接，其右端均与右竖管026相连接。
如图2所示，横管被分成3（2*n+1=3）组；第i（i=1、2、3（2*n+1=3））组横管的每一根横管管内与左竖管029的第x管空间、右竖管026的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数。具体而言，i=1时，i/2=0.5，x为满足大于0.5的最小整数，故x=1，y为满足大于或等于0.5的最小整数，故y=1，即表示：第1组横管031的每一根横管管内与左竖管029的第1管空间030、右竖管026的第1管空间027相连通；依此可知，i=2时，i/2=1，x=2，y=1，表示：第2组横管032的每一根横管管内与左竖管029的第2管空间033、右竖管026的第1管空间027相连通；i=3时，i/2=1.5，x=2，y=2，表示：第3组横管034的每一根横管管内与左竖管029的第2管空间033、右竖管026的第2管空间023相连通。
如图2所示，外壳024的内表面与热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间035；湿热空气入口002与湿热空气驻留空间035相连通，冷空气出口003与左竖管029的第1管空间030相连通；湿热空气出口016与湿热空气驻留空间035相连通，冷空气入口017与右竖管026的第2（n+1=2）管空间相连通。所有横管的管径相同，每一组横管的数量相等，均为2根。
当洗衣机进行干燥工作时，从洗衣机内排出的湿热空气经湿热空气排出口018、管道005、湿热空气入口002进入湿热空气驻留空间035；冷空气经空气吸入口006、过滤器007、管道、冷空气入口017进入到右竖管026的第2管空间023，之后经第3组横管034、左竖管029的第2管空间033、第2组横管032、右竖管026的第1管空间027、第3组横管031、左竖管029的第1管空间030、冷空气出口003流出热交换器001。湿热空气在热交换器001中对冷空气进行预热，冷却后的湿热空气及冷却过程中凝结而成的水滴从湿热空气出口016排出，之后，其中的湿热空气经过三通014、机壳010的壳壁上的排气口015进入大气，而水滴则经三通014流入排水管013中，并经排水管013流出洗衣机。被预热后的冷空气则经管道004、风扇008、电加热器009、暖风供给口019进入内筒021，并在此过程中，被电加热器009进行了加热。
由上述对本发明的洗衣机的干燥过程的说明易知，该洗衣机能充分回收利用湿热空气中的余热，因而，其热能利用率高，干燥过程耗电量低。
如图3所示，其为图2所示热交换器的一种替代结构，该替代型热交换器包括一个外壳002和一个热交换管，热交换管设置在外壳002内。热交换管包括一根左竖管008、一根右竖管003及5根横管005。左竖管008和右竖管003管内均设有0（n=0）个隔断层，左竖管008和右竖管003的管内从上至下被0个隔断层分隔成互不连通的第1（n+1=1）管空间（009、004）；横管005的左端均与左竖管008相连接，其右端均与右竖管003相连接。横管005被分成1（2*n+1=1）组；第i（i=1（2*n+1=1））组横管的每一根横管管内与左竖管008的第x管空间、右竖管003的第y管空间相连通，其中，x为满足大于i/2的最小整数，y为满足大于或等于i/2的最小整数。具体地，即为x=1，y=1，表示：第1组横管的每一根横管管内与左竖管008的第1管空间009、右竖管003的第1管空间004相连通。外壳002的内表面与热交换管的外表面之间留有空隙，该空隙为湿热空气驻留空间010；外壳002的上方设有湿热空气入口001和冷空气出口011，湿热空气入口001与湿热空气驻留空间010相连通，冷空气出口011与左竖管008的第1管空间009相连通；外壳002的下方设有湿热空气出口007和冷空气入口006，湿热空气出口007与湿热空气驻留空间010相连通，冷空气入口006与右竖管003的第1（n+1=1）管空间相连通。横管005的中心线与水平面之间的夹角为锐角，具体地，为15°。横管005之所以被设置成其中心线与水平面之间的夹角为锐角，主要是为了使凝结在横管外表面的水滴能快速掉落下去，防止水滴影响冷空气与湿热空气之间的热量交换。
如图4～9所示，洗衣粉溶解装置包括盛水管（2、3、4）、安装在盛水管内的导向管7及安装在盛水管上的搅拌器（5、10）。
盛水管包括主管（3、4）和尾管2。主管由主管体3和主管盖4组成，主管体3分为主管水平段3-2、主管弯头段3-3、主管竖直段3-5，主管竖直段3-5的下端与主管弯头段3-3的上端一体连接，主管弯头段3-3的下端与主管水平段3-2的前端一体连接。主管盖4为一个圆形盖，主管盖4通过螺纹结构安装在主管竖直段3-5的上端。主管盖4上设有一个轴孔（未标示）和多个通气孔4-1。尾管2呈一个后端密闭的圆桶状，尾管2的前端通过螺纹结构2-2与主管水平段3-2的后端紧密连接。
盛水管上还设有进水口3-4和出水口2-1，进水口3-4设置在主管弯头段3-3上，出水口2-1设置在尾管2的下方。进水口3-4的外侧安装有进水电磁阀6，出水口2-1的外侧安装有出水电磁阀1。进水电磁阀6通过水管与一个进水三通12相连接，进水三通12通过水管与洗涤剂盒相连接。出水电磁阀1通过水管与一个出水三通13相连接，出水三通13上连接有将流经该出水三通13的洗涤水导入内筒的水管。进水三通12与出水三通13之间还通过一根支水管14相连接。支水管14分为第一竖直段14-1、水平段14-2、第二竖直段14-3，第一竖直段14-1的下端与进水三通12相连接，第一竖直段14-1的上端与水平段14-2的前端相连接，水平段14-2的后端与第二竖直段14-3的上端相连接，第二竖直段14-3的下端与出水三通13相连接。其中，水平段14-2所处的位置高于主管盖4的顶部。盛水管的出水口2-1内还设有用于防止未溶解的洗衣粉随洗涤水流出盛水管的过滤网11。此外，盛水管内还设有液位传感器（未示出）和温度传感器（未示出）。
导向管7分为导向管竖直段7-3、导向管弯头段7-4和导向管水平段7-1，导向管竖直段7-3的下端与导向管弯头段7-4的上端一体连接，导向管弯头段7-4的下端与导向管水平段7-1的前端一体连接。导向管水平段7-1的外侧绕设有电热丝8，同时，导向管水平段7-1的外侧还设有用于对导向管7进行定位的定位板7-2。主管水平段3-2的内侧设有用于与定位板7-2共同对导向管7进行定位的凹槽3-1。组装时，导向管7由定位板7-2沿凹槽3-1插入到主管体3中，然后，将尾管2的前端与主管水平段3-2的后端拧紧连接。拧动尾管2时，须拧至定位板7-2被顶到最前端为止，此时，导向管7才被固定住。尾管2与主管水平段3-2之间的连接须为紧密连接，即在两者连接处不能发生渗漏。
导向管水平段7-1的后端内侧设有阻力板9，阻力板9为一块圆形板，阻力板9的外周缘上设有外螺纹，导向管水平段7-1后端内侧设有内螺纹，阻力板9通过螺纹结构可拆卸地安装在导向管水平段7-1的后端内侧；阻力板9上还设有供洗涤水通过的孔洞。
搅拌器包括马达5和搅拌叶轮10，马达5固定安装在盛水管的外侧上方，具体地，马达5固定安装在主管盖4上。马达5的输出轴通过轴孔穿入到盛水管内，并插入到导向管7内，具体地，马达5的输出轴从上方插入到导向管竖直段7-3内。搅拌叶轮10固定安装在马达5的输出轴下端，搅拌叶轮10位于导向管竖直段7-3内。
使用时，先由洗衣机上的控制电路控制将进水电磁阀6打开、将出水电磁阀1关闭。从洗涤剂盒流来的参杂着未溶解的洗衣粉的洗涤水依次经进水三通12、进水电磁阀6流入盛水管，至盛水管中的液面达到预定高度时，由液位传感器向洗衣机的控制模块发出电信号，控制电路控制关闭进水电磁阀6。此时，盛水管中的液面应低于主管盖4的内侧下表面，但高于导向管竖直段7-3的最高点。由于支水管14的水平段14-2所处的位置高于主管盖4的顶部，因此，起初参杂着未溶解的洗衣粉的洗涤水流经进水三通12时，洗涤水均流入了盛水管中，而不会经支水管14流向洗衣机的内筒021。当盛水管内液面达到预定高度时，参杂着未溶解的洗衣粉的洗涤水均已进入到盛水管中，此时，从洗涤剂盒流来的已是清水。这些清水经进水三通12、支水管14、出水三通13流入到内筒021中。与此同时，控制电路控制开启马达5，并向电热丝8通入电流，马达5带动搅拌叶轮10开始进行旋转，而电热丝8开始对盛水管内的洗涤水进行加热。搅拌叶轮10的旋转形成向下的水流，水流在导向管7中流动，并最终在导向管水平段7-1的末端流出。从导向管水平段7-1末端流出的水经导向管7的外侧区域流向导向管竖直段7-3的顶端，并再次进入导向管7中，从而在盛水管内形成循环水流。洗衣粉在随着循环水流快速运动的过程中迅速溶解。一方面，当洗涤水在导向管水平段7-1中流动时，由于阻力板9上的孔洞的面积之和要小于导向管水平段7-1的内径横截面积，导致洗涤水在导向管水平段7-1内的流动速度相对较慢，而流经阻力板9时速度变快，从而形成对循环水流的扰动，提高洗衣粉的溶解速率。另一方面，电热丝8的加热导致洗涤水温度升高，进一步提高了洗衣粉的溶解速率。当盛水管中的洗涤水达到预设的上限温度时，盛水管中的温度传感器向洗衣机控制模块发出电信号，由控制电路切断流向电热丝8的电流，从而停止对洗涤水加热。当马达5工作预设时间后，控制电路控制关闭马达5，并开启出水电磁阀1，使得洗涤水经出水电磁阀1、出水三通13流入洗衣机的内筒021。对于粘在过滤网11上的未溶解的洗衣粉，重复上述操作，即可实现全部溶解。此过程中，在向盛水管内加洗涤水时，主管盖4上方的通气孔4-1和轴孔起到作为排出盛水管内的空气的通道的作用。