一种生物热处理油及其制备方法.pdf

本发明公开一种生物热处理油及其制备方法，所述生物热处理油包括再生植物油1-99份，抗氧剂0.01-5份，植物油脂肪酸杀菌剂0.01-5份。所述生物热处理油的制备方法为将再生植物油或再生植物油与石油润滑油组分油的混合油加入调和釜中，搅拌加热温度至30-150℃；然后加入抗氧剂、植物油脂肪酸杀菌剂，或加入抗氧剂、植物油脂肪酸杀菌剂和催冷剂；继续保持温度至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体。本申请提供的热处理油具有更高的使用温度，有利于拓宽热处理油使用的温度范围，且环保、低成本、制备方法简单易行。

权利要求书
1.  一种生物热处理油，其特征在于，包括如下重量份数的组分：基础油再生植物油1-99份，抗氧剂0.01-5份，植物油脂肪酸杀菌剂0.01-5份。

2.  根据权利要求1所述的一种生物热处理油，其特征在于，包括如下重量份数的组分：再生植物油50-90份，抗氧剂0.05～1份，植物油脂肪酸杀菌剂0.1～1份。

3.  根据权利要求1所述的一种生物热处理油，其特征在于，所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂或酚类+胺类复合抗氧剂中的至少一种。

4.  根据权利要求1所述的一种生物热处理油，其特征在于，所述热处理油还包括催冷剂磺酸盐，所述磺酸盐为石油磺酸钠或合成磺酸钠，其重量份数为0.01-5份；所述热处理油还包括酸类抗氧增效剂，其重量份数为0.01-5份。

5.  根据权利要求1所述的一种生物热处理油，其特征在于，所述热处理油的基础油为再生植物油与石油润滑油组分油的混合油，二者重量组分比为0.5-10:1份。

6.  根据权利要求4所述的一种生物热处理油，其特征在于，所述酸类抗氧增效剂为柠檬酸、磷酸或抗坏血酸中的至少一种；所述植物油脂肪酸杀菌剂为苯甲酸钠。

7.  根据权利要求3所述的一种生物热处理油，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基酚、硫醚基酚或烷基化二苯胺中的至少一种。

8.  根据权利要求7所述的一种生物热处理油，其特征在于，所述抗氧剂为特丁基对苯二酚或丁基羟基茴香醚中的至少一种。

9.  上述权利要求所述一种生物热处理油的制备方法，其特征在于，首先将基础油再生植物油或再生植物油与石油润滑油组分油的混合油加入调和釜 中，搅拌加热温度至30-150℃；然后加入抗氧剂、植物油脂肪酸杀菌剂，或加入抗氧剂、植物油脂肪酸杀菌剂和催冷剂；继续保持温度至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；最后转移到储罐储存或直接包装。

10.  根据权利要求9所述的一种生物热处理油的制备方法，其特征在于，所述温度为60-150℃。

说明书一种生物热处理油及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热处理油，尤其涉及一种生物热处理油及其制备方法。
背景技术
目前，在世界范围内，热处理油(包括淬火油和回火油)系列产品，都是采用矿物油(即石油)润滑油组分作为基础油，再根据需要加入各种添加剂调和而成。
受矿物油本身特性的限制，石油型热处理油存在发生火灾事故的概率高、热处理工件冷却过程中油烟大，其废油难以生物降解，对环境造成长期污染等弊病。因此，开发节能、环保、价格更低、更具安全性的新型热处理油，具有很大的经济技术意义。
利用动植物油作为基础油来生产热处理油，可以充分利用动植物油的特性，减少对不可再生的石油资源的消耗，减少对环境造成的污染。但由于动植物油价格昂贵，无法用来替代矿物油型淬火油。我国食品加工、餐饮等行业每年产生的废弃食用动植物油(俗称地沟油、潲油)约达400万吨。开发这部分资源的多种工业化用途，可充分利用可再生能源，符合发展循环经济要求。
发明内容
本申请以废弃的、经过再生精制处理的食用动植物油替代矿物油，加入必要的添加剂，用来调和生成生物热处理油；具体技术方案如下。
本申请提供一种生物热处理油，其包括如下重量份数的组分：基础油再生植物油1-99份，抗氧剂0.01-5份，植物油脂肪酸杀菌剂0.01-5份。
优选地，本申请中所述生物热处理油的重量组分为：再生植物油50-90份， 抗氧剂0.05～1份，植物油脂肪酸杀菌剂0.1～1份。
优选地，本申请中所述抗氧剂为酚类抗氧剂、胺类抗氧剂或酚类+胺类复合抗氧剂中的至少一种。
进一步地，本申请所述热处理油还包括催冷剂磺酸盐，所述磺酸盐为石油磺酸钠或合成磺酸钠，其重量份数为0.01-5份。
进一步地，本申请中所述热处理油还包括酸类抗氧增效剂，其重量份数为0.01-5份。
进一步地，本申请所述热处理油的基础油为再生植物油与石油润滑油组分油的混合油，二者重量组分比为0.5-10:1份。
优选地，本申请中所述酸类抗氧增效剂为柠檬酸、磷酸或抗坏血酸。
优选地，本申请中所述植物油脂肪酸杀菌剂为苯甲酸钠。
优选地，本申请中所述抗氧剂为2,6-二叔丁基酚、硫醚基酚或烷基化二苯胺中的至少一种。
优选地，本申请中所述抗氧剂为特丁基对苯二酚或丁基羟基茴香醚中的至少一种。
进一步地，本申请还提供了上述生物热处理油的制备方法：首先将基础油再生植物油或再生植物油与石油润滑油组分油的混合油加入调和釜中，搅拌加热温度至30-150℃；然后加入抗氧剂、植物油脂肪酸杀菌剂，或加入抗氧剂、植物油脂肪酸杀菌剂和催冷剂；继续保持温度至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；最后转移到储罐储存或直接包装。
优选地，上述制备方法中所述温度为60-150℃。
在实际应用中，本申请提供的生物热处理油作为普通淬火、快(高)速淬火、超速淬火等冷油淬火油使用时，油温控制在20～100℃之间；生物热处理 油作为等温(分级)等热油淬火油淬火时，油温控制在80～200℃之间；生物热处理油作为贝氏体淬火油使用时，油温控制在230～240℃之间；生物热处理油作为回火油使用时，油温控制在120～250℃之间。
有益效果：
1)本申请利用再生动植物油的高闪点、高燃点特性，使生物热处理油具有更高的使用温度，有利于拓宽热处理油使用的温度范围，减少热处理油烟，降低热处理油烟对环境的污染，提高热处理生产安全性；
2)再生植物油的成本较低，从而降低热处理油售价和用户的采购及运行成本；
3)利用再生植物油特性温度高的特点，降低热处理油催冷剂的添加量，进一步降低热处理油的生产成本；
4)生物热处理油可以长期反复使用，即使意外发生跑冒滴漏，也可以在短期内被生物降解，不会对水源和土壤构成长期危害。
附图说明
图1生物热处理油的冷却曲线；
图2生物热处理油的冷却曲线；
图3生物热处理油的冷却曲线；
图4生物热处理油的冷却曲线；
图5生物热处理油的冷却曲线。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释说明。
实施例1
将基础油再生植物油加入调和釜中，搅拌加热温度至30～150℃；然后加入抗氧、植物油脂肪酸杀菌、催冷以及光亮、防锈添加剂，继续保持温度30～ 150℃，至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；所得生物热处理油的各个技术指标如表1所示。
对比例1
以石油润滑油组分油作为基础油添加催冷、抗氧、光亮、防锈、清净分散添加剂调制而成。所得石油热处理油的各个技术指标如表1所示。
表1生物热处理油与石油热处理油技术指标对照

石油热处理油系列产品划分为“冷油淬火油”和“热油淬火油”，“冷油淬火油”的最高使用温度限制在80℃以下，而从表1中可以看出，本申请提供的生物热处理油的快速淬火油则涵盖“冷油淬火油”、“热油淬火油”和“回火油“，淬火最高使用温度为240℃，回火最高使用温度为250℃。
实施例2
将基础油再生植物油80份加入调和釜中，搅拌加热温度至70-80℃；然后加入抗氧剂邻叔丁基对苯二酚3份、植物油脂肪酸杀菌剂苯甲酸钠3份、催冷剂合成磺酸钠5份以及光亮、防锈添加剂，继续保持温度70-80℃至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；所得生物热处理油的冷却性能曲线如图1所示，从图中可以看出，此生物热处理油的最大冷速温度为 672.58℃，介质温度为240℃。
实施例3
将基础油再生植物油90份加入调和釜中，搅拌加热温度至60-80℃；然后加入抗氧剂叔丁基对羟基茴香醚0.8份、植物油脂肪酸杀菌剂苯甲酸钠3.5份、酸类抗氧增效剂磷酸3.5份、催冷剂石油磺酸钠4份以及光亮、防锈添加剂，继续保持温度60-80℃至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；所得生物热处理油的冷却性能曲线如图2所示，从图中可以看出，此生物热处理油的最大冷速温度为680.19℃，介质温度为160℃。
实施例4
将基础油再生植物油85份加入调和釜中，搅拌加热温度至50～90℃；然后加入抗氧剂2-叔丁基对苯二酚和叔丁基对羟基茴香醚各0.5份、植物油脂肪酸杀菌剂苯甲酸钠1份、催冷剂合成磺酸钠3.5份以及光亮、防锈添加剂，继续保持温度50～90℃至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；所得生物热处理油的冷却性能曲线如图3所示，从图中可以看出，此生物热处理油的最大冷速温度为679.85℃，介质温度为120℃。
实施例5
将基础油再生植物油95份加入调和釜中，搅拌加热温度至70℃；然后加入抗氧剂烷基化二苯胺0.3份、植物油脂肪酸杀菌剂苯甲酸钠1.5份、酸类抗氧增效剂柠檬酸0.09份、催冷剂合成磺酸钠2份以及光亮、防锈添加剂，继续保持温度70℃至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；所得生物热处理油的冷却性能曲线如图4所示，从图中可以看出，此生物热处理油的最大冷速温度为649.27℃，介质温度为80℃。
实施例6
将基础油再生植物油50份及石油润滑油组分油30份加入调和釜中，搅拌加热温度至100-120℃；然后加入抗氧剂邻叔丁基对苯二酚和烷基化二苯胺各1份、植物油脂肪酸杀菌剂苯甲酸钠0.1份、酸类抗氧增效剂抗坏血酸0.3份、催冷剂合成磺酸钠1.5份以及光亮、防锈添加剂，继续保持温度100-120℃至所有添加剂完全溶解，形成淡黄至浅褐色均匀透明油状液体；所得生物热处理油的冷却性能曲线如图5所示，从图中可以看出，此生物热处理油的最大冷速温度为658.26℃，介质温度为60℃。