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1、10申请公布号CN102304828A43申请公布日20120104CN102304828ACN102304828A21申请号201110224175722申请日20110806D06B1/08200601D06B23/14200601D06B23/1820060171申请人山东鲁普耐特新材料工程技术研究中心地址271000山东省泰安市岱岳区泰莱路西段泰安市东部开发区72发明人贺桂芳宋维广宁方刚王存涛王龙生姚杰熊陈玉伟张功明刘照新74专利代理机构泰安市泰昌专利事务所37207代理人姚德昌54发明名称一种臭氧气体处理羊毛织物的密封装置57摘要本发明公开了一种臭氧气体处理羊毛织物的密封装置，包括液。
2、体槽、上密封舱、下密封舱、臭氧导管，上密封舱和下密封舱之间形成倒“V”字型空腔，羊毛织物处在上臭氧喷板和下臭氧喷板之间，喷板上布满喷孔，上密封舱和下密封舱与臭氧导管连通，液体槽的周边具有挡水板。本发明不仅有效防止气体泄漏，还可以对处理工艺条件进行精确控制。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102304834A1/1页21一种臭氧气体处理羊毛织物的密封装置，包括液体槽（2）、密封舱和臭氧导管（5），其特征是所述密封舱包括上密封舱（10）和下密封舱（13），上密封舱（10）和下密封舱（13）之间形成倒“V”字型空腔，上密封舱（10）由。
3、上密封盖（11）和上臭氧喷板（12）组成，下密封舱（13）由下臭氧喷板（14）和下密封盖（15）组成，所述上臭氧喷板（12）和下臭氧喷板（14）上布满喷孔（19），羊毛织物（1）处在上臭氧喷板（12）和下臭氧喷板（14）之间，上密封舱（10）和下密封舱（13）各具有一个进气口（8）和出气口（9），进气口（8）与臭氧导管（5）连通，所述上密封舱（10）和下密封舱（13）的下部在液体槽（2）的液面内，液体槽（2）的周边具有挡水板（3）。2根据权利要求1所述的臭氧气体处理羊毛织物的密封装置，其特征是所述液体槽（2）具有进口液体槽和出口液体槽，进口液体槽和出口液体槽之间具有连通器（6）。3根据权利要求。
4、1所述的臭氧气体处理羊毛织物的密封装置，其特征是所述挡水板（3）的高度可调节。4根据权利要求1所述的臭氧气体处理羊毛织物的密封装置，其特征是所述进气口（8）处设置流量控制电磁阀。5根据权利要求1所述的臭氧气体处理羊毛织物的密封装置，其特征是倒“V”字型空腔的上部具有传感器（18）。权利要求书CN102304828ACN102304834A1/4页3一种臭氧气体处理羊毛织物的密封装置技术领域0001本发明涉及一种气体处理织物面料的密封装置，尤其是涉及一种臭氧气体处理羊毛织物的密封装置。背景技术0002臭氧是一种广谱、高效的氧化剂，是目前已知的最强的氧化剂之一，因此，在工业生产和科学研究中得到了广。
5、泛的关注，并在生产中得到了广泛的应用。然而，臭氧是一种有毒气体，具有很强的氧化性和刺激性，对人体和环境具有一定的危害性，它能够刺激和破坏呼吸道粘膜和组织，对眼睛有轻度的刺激性。因此，在实际生产中，要想利用其优异的氧化性能，就必须先解决臭氧的密封问题。臭氧处理羊毛织物的通常做法是，将羊毛织物密封在一个密闭的装置中，然后向密闭装置中通入臭氧气体进行处理。这种方法有很多缺陷，首先，这种方法不能很好的解决密封和连续化生产之间的矛盾，因此，这种处理织物的方法也只能停留在研究探讨阶段，不能够应用到大工业化的生产中，不能够带来经济效益；其次，这种方法不能够对臭氧处理的条件如温度等进行有效的控制；再次，这种处。
6、理方法也不能够对处理后的尾气进行有效的回收，会造成对环境的危害。发明内容0003本发明的目的是克服现有技术存在的问题，提供一种不仅防止气体泄漏，还可以对处理工艺条件进行精确控制的臭氧气体处理羊毛织物的密封装置。0004本发明所采用的技术方案是包括液体槽、密封舱和臭氧导管，密封舱包括上密封舱和下密封舱，上密封舱和下密封舱之间形成倒“V”字型空腔，上密封舱由上密封盖和上臭氧喷板组成，下密封舱由下臭氧喷板和下密封盖组成，上臭氧喷板和下臭氧喷板上布满喷孔，羊毛织物处在上臭氧喷板和下臭氧喷板之间，上密封舱和下密封舱各具有一个进气口和出气口，进气口与臭氧导管连通，上密封舱和下密封舱的下部在液体槽的液面内，。
7、液体槽的周边具有挡水板。0005所述液体槽具有进口液体槽和出口液体槽，进口液体槽和出口液体槽之间具有连通器，液体槽周边挡水板的高度可调节。0006本发明的有益效果是由臭氧发生器产生的臭氧气体，经过臭氧发生器接口，接入到该装置中，经过臭氧导管的输送，到达上下两个密封舱，臭氧到达密封舱后从上下两个臭氧喷板中喷出，小直径喷孔使得臭氧气体以一定的速度喷向织物，从而增强了臭氧与羊毛表面的碰撞作用，有利于充分的反应进行。臭氧在水中的溶解度很低，在液体槽中注入水，使液面高于上下臭氧喷板的下边界，这样就可以将臭氧密封在两个密封舱中，而不至于泄漏到外界中。同时，由于挡水板的作用，可以根据要求调节挡水板的高度，从。
8、而可以调节密封舱内臭氧气体的压强，当生产结束的时候，可以将挡水板提高到足够的高度，在液体槽中注入水，使得密封舱内充满水，从而将臭氧完全排出，排出的气体可以用适当的还原剂还原，防止对环境造成危害。本发明不仅有效防止气体泄漏，还可以对处理工艺条件进行精确说明书CN102304828ACN102304834A2/4页4控制，很好的解决了气体密封和连续化生产之间的矛盾，做到绿色、环保、高效、无毒无害的生产加工。附图说明0007图1是本发明的结构示意图；图2是本发明所用的臭氧喷板的结构图。0008图中标注说明1、羊毛织物，2、液体槽，3、挡水板，4、臭氧发生器接口，5、臭氧导管，6、连通器，7、流量控制。
9、电磁阀，8、进气口，9、出气口，10、上密封舱，11、上密封盖，12、上臭氧喷板，13、下密封舱，14、下臭氧喷板，15、下密封盖，16、压辊，17、传动轴，18、传感器，19、喷孔。具体实施方式0009下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。本发明的基本原理是通过选择臭氧气体溶解度很低的液体作为密封液体，通过机构的作用，形成一个倒“V”字形的密闭空间，将臭氧密闭在其中，羊毛织物经过液体的浸润后，进入到密闭空间中与臭氧发生作用，完成臭氧对羊毛织物的处理，通过其他的附属机构可以对反应的环境进行精确的控制。0010从图1所示本发明的结构示意图可以看出，本发明包括液体槽2、上密封舱10、下密封舱13和。
10、臭氧导管5等部分，上密封舱10和下密封舱13之间形成倒“V”字型空腔，液体槽2具有进口液体槽和出口液体槽，臭氧导管5设置在两液体槽之间，倒“V”字型空腔的一端在进口液体槽内，另一端在出口液体槽内。上密封舱10由上密封盖11和上臭氧喷板12密封组成，下密封舱13由下臭氧喷板14和下密封盖15密封组成，上密封舱10的两端各具有一个进气口8和出气口9，下密封舱10的两端各具有一个进气口和出气口，上密封舱的进气口8和下密封舱的进气口与臭氧导管5连通。上密封舱10和下密封舱13的下部在液体槽2的液面内，液体槽2的周边具有挡水板3。从臭氧发生器产生的臭氧气体，首先经过温度控制器，使臭氧达到处理要求的温度，。
11、经过臭氧发生器接口4接入到该装置中，然后经过臭氧导管5的输送，通过进气口处的流量控制电磁阀7，到达由上密封盖11和上臭氧喷板12构成的上密封舱10和由下密封盖15和下臭氧喷板14构成的下密封舱13，臭氧到达两密封舱后，由于气压的作用从上臭氧喷板12和下臭氧喷板14的喷孔19中喷出，到达羊毛织物1的表面，进行氧化处理。0011通过传动轴17、压辊16等传动装置的带动，羊毛织物1进入密封液体，再进入倒“V”字型空腔，羊毛织物1处在上臭氧喷板12和下臭氧喷板14之间，被处理的羊毛织物与臭氧气体发生作用，然后出倒“V”字型空腔，再进入密封液体，从密封液体中出来，形成连续化生产。羊毛织物的传动中，具有多。
12、个传动轴17，在进口液体槽和出口液体槽中的羊毛织物的表面安装压辊16，达到均匀效果。由于臭氧在水中的溶解度很低，选用水作为密封液体，液体被存在恒温液体槽中，进口液体槽和出口液体槽之间由连通器6连接，这样可以保持相同的液面高度。在液体槽2中注入液体后，要确保液面高于上下臭氧喷板的下边界，这样就可以将臭氧密封在两个密封舱中，而不至于泄漏到外界中，从而很好的解决了密封和连续化生产之间的矛盾。可以根据要求调节挡水板3的高度，从而可以调节密封舱内臭氧气体的压强。同时，当生产结束的时候，可以将挡水板3提高到足够的高度，实现反应完成说明书CN102304828ACN102304834A3/4页5后剩余臭氧气。
13、体的有效回收。具体操作是通过将液面调高，使得液体漫过倒“V”字形的顶端，从而将所有的气体排除，用适当的还原剂的还原作用就可以实现无污染排放，从而做到环保。0012图2为本发明所用的臭氧喷板的结构图，为上臭氧喷板12和下臭氧喷板14采用的结构形式，喷板上布满了直径为3MM的喷孔19，小直径喷孔使得臭氧气体以一定的速度喷向织物，从而增强了臭氧与羊毛表面的碰撞作用，有利于充分的反应的进行。0013本发明可以在倒“V”字型空腔上部设置气压、温度传感器18，实现对反应条件的精确控制，确保反应在预定的条件下进行。0014本发明装置处理羊毛织物的效果，从以下两实施例进行详细描述。0015实施例1对机织物的处。
14、理。选用同一批纯羊毛织物，规格为平纹织物，经密为200根/10厘米，纬密为150根/10厘米，羊毛纤维的平均直径为22微米。一部分用来接受本发明装置的臭氧处理，另外一部分作为对比，不经过任何特殊处理。0016本发明装置中参数的选择如下温度为常温25，压强为常压，织物的运行速度设定为30米/分钟。臭氧发生器为CHORINEENGINEERINGKK制造的“OZATCFS3”，用空气作为氧源。空气喂入速度为40升/分钟，产生臭氧的体积浓度为01克/分钟，对羊毛的表观喂入量为148OWF。试验测试结果见表1表1从试验结果中可以看出，经过本发明处理的羊毛织物的抗起毛起球性和抗毡缩性能都得到了大幅度的提。
15、高。而且，这种效果的产生是在织物运行速度为30米/分钟的高速条件下实现的。如果提高臭氧的浓度，适当调整处理的温度则可以实现高速高效的处理。0017实施例2针织物的处理。同机织物一样，选用同一批针织物分成两部分，一部分不经过任何的特殊处理，另一部分经过本发明装置的处理，通过对比来表明处理效果。针织物的规格为纬平织物，线圈长度为5毫米，排列密度为50。0018本发明装置中参数的选择如下温度为常温25，压强为常压，织物的运行速度设定为30米/分钟。臭氧发生器为CHORINEENGINEERINGKK制造的“OZATCFS3”，用空气作为氧源。空气喂入速度为40升/分钟，产生臭氧的体积浓度为01克/分钟，对羊毛的表观喂入量为148OWF。试验测试结果见表2表2说明书CN102304828ACN102304834A4/4页6从试验结果中可以看出，经过本发明处理的羊毛织物的抗起毛起球性和抗毡缩性能都得到了大幅度的提高。说明书CN102304828ACN102304834A1/1页7图1图2说明书附图CN102304828A。