旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法.pdf

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1、10申请公布号CN102303210A43申请公布日20120104CN102303210ACN102303210A21申请号201110132264922申请日20110520B23P15/00200601C21D1/1020060171申请人山东大学地址250061山东省济南市历下区经十路17923号72发明人耿贵立74专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人王吉勇54发明名称旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法57摘要本发明涉及一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤第一步将螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部连续感应。

2、加热开口环的制作材料确定为铜管和铜板；第二步将铜管拍打成或用铜板焊成一定截面形状的铜管；第三步截取由第二步制作的铜管；第四步制作型或型管；第五步制作连续感应加热开口环的腿；第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次进行焊接。本发明与盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火相比，不但生产效率提高2至3倍，产品硬度稳定，均匀，无污染，而且还大大节约了能源。因此，本发明在螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条等工具行业，尤其在要求传统产业转结构调方式的今天和将来，具有极高的应用价值。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书8页附图1页CN1023。

3、03213A1/1页21一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于，包括以下步骤第一步确定旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制作材料为铜管或铜板；第二步将铜管拍打成或用铜板焊成端面为正方形、长方形或上下面平行而两侧为弧面的铜管；第三步截取由第二步制作的铜管；第四步用圆铜管或用由第二步制作的矩形铜管制作型或型管；第五步制作连续感应加热开口环的腿；第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊接。2根据权利要求1所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第一步中的铜管或铜板的材质为紫铜或黄铜。3根据权利要求1所述。

4、的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第三步中根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管，其长度为100MM500MM。4根据权利要求1所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第四步中型或型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸确定。5根据权利要求1所述的旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，其特征在于所述第五步中制作连续感应加热开口环的腿为截取两根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿，以便与高频设备连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。权利要求书CN102303210ACN1023032。

5、13A1/8页3旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法技术领域0001本发明涉及一种开口环的制备方法，尤其是一种螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法。背景技术0002目前螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条在日常生活和工矿企业是一种不可缺少的工具，其需求量也非常大。无论是螺钉旋具、测电笔、钻头还是锤具、锯条，其旋杆的刀头、钻头的头部、锤具的2个端面以及锯条的齿部都必须经过加热淬火方能使用，除钻头外，其90的其它部分均不需加热淬火。但其现行的盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火等方式，只能整体加热淬火，根本无法实现所需的局部加热淬火。对刀杆较长的螺钉旋。

6、具和测电笔刀杆，有的为节省能源采用大捆吊装悬空盐浴加热淬火。无论采用如前所述的哪种加热方式，其所加热的长度和部位均远大于实际所要求的长度。因此，这样不但大大浪费了能源，就锯条而言在使用时也极易折断，而且生产效率非常低，故亟待调整和改进这种淬火加热方式。发明内容0003本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种制备工艺简单，造价低，能源消耗少，生产效率高，产品性能好，能实现螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、锤具两端以及锯条齿部加热淬火的连续感应加热开口环的制备方法。0004为实现上述目的，本发明采用下述技术方案0005一种旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0006第。

7、一步确定旋具、钻头、锤具、锯条连续感应加热开口环的制作材料为铜管或铜板；0007第二步将铜管拍打成或用铜板焊成端面为正方形、长方形或上下面平行而两侧为弧面的铜管；0008第三步截取由第二步制作的铜管；0009第四步用圆铜管或用由第二步制作的矩形铜管制作型或型管；0010第五步制作连续感应加热开口环的腿；0011第六步将第三步截取的铜管和第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊接。0012对于仅需单边加热的螺钉旋具和测电笔刀头、钻头、钢锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的锤具、双面锯条，将第五步截取的。

8、腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。说明书CN102303210ACN102303213A2/8页40013所述第一步中的铜管或铜板的材质为紫铜或黄铜。0014所述第三步中根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管，其长度为100MM500MM。0015所述第四步中型或型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0016所述第五步中制作连续感应加热开口环的腿为截取两根圆铜。

9、管作为连续感应加热开口环的腿，以便与高频设备连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0017上述工艺完成后，将工具整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0018本发明与盐浴加热淬火和箱式炉加热淬火相比，不但生产效率提高2至3倍，产品硬度指标稳定，均匀，无。

10、污染，而且还大大节约了能源。因此，本发明在螺钉旋具、测电笔、钻头、锤具以及锯条等工具行业，尤其在要求传统产业转结构调方式的今天和将来，具有极高的应用价值。附图说明0019图1是仅需要单边加热的开口环焊接原理图；0020图2是需要双面加热的开口环焊接原理图；0021其中1感应加热开口环的腿，2型或型管，3第二步制作的铜管。具体实施方式0022下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0023实施例1一种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0024第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0025第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。0026第三步根据高频。

11、设备的输出功率和锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为300MM。0027第四步用圆铜管弯成型，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0028第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0029第六步对于仅需单边加热的锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的型、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的双面齿锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的。

12、铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。说明书CN102303210ACN102303213A3/8页50030所述第一步中，所用铜管材质为紫铜。0031所述第二步中，用于锯条齿部加热的铜管，端面为上下面平行而两侧为弧面时铜管两平面间的高度为2MM4MM，宽度为2MM5MM。0032上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火。

13、机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0033实施例2一种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0034第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0035第二步将铜管拍打成端面为正方形的铜管。0036第三步根据高频设备的输出功率和锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为100MM。0037第四步用圆铜管弯成型，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0038第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其。

14、长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0039第六步对于仅需单边加热的锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的型、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的双面齿锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0040所述第一步中，所用铜管材质为紫铜。0041所述第二步中，用于锯条齿部加热的铜管，端面为正方形时边长为2MM5MM。0042上述工艺完成后。

15、，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0043实施例3一种锯条齿部连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0044第一步将锯条齿部连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0045第二步将铜管拍打成端面为长方形铜管。0046第三步根据高频设备的输出功率和。

16、锯条被加热部分质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为500MM。0047第四步用圆铜管弯成型，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。说明书CN102303210ACN102303213A4/8页60048第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0049第六步对于仅需单边加热的锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的型、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来；对于需要双面加热的双面齿锯条，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三。

17、步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0050所述第一步中，所用铜管材质为紫铜。0051所述第二步中，用于锯条齿部加热的铜管，端面为长方形时宽为2MM5MM，高为3MM10MM。0052上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这。

18、样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0053实施例4一种螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0054第一步将螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0055第二步将铜管拍打成端面为长方形的铜管。0056第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为220MM。0057第四步用圆铜管弯成型，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0058第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度。

19、来定。0059第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0060所述第一步中，所用铜管为紫铜。0061所述第二步中，用于螺钉旋具和测电笔刀头加热的铜管，其端面为长方形时宽为15MM25MM，高为5MM15MM。0062上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机。

20、床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。说明书CN102303210ACN102303213A5/8页70063实施例5一种螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0064第一步将螺钉旋具和测电笔刀头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0065第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。0066第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为350MM。0067第四步用圆铜管弯成型，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺。

21、寸来定。0068第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0069第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0070所述第一步中，所用铜管为紫铜。0071所述第二步中，用于螺钉旋具和测电笔刀头加热的铜管，其端面为上下面平行而两侧为弧面时宽为15MM25MM，高为5MM15MM。0072上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆。

22、盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0073实施例6一种钻头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0074第一步将钻头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜板和圆铜管。0075第二步用铜板焊成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。0076第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为240MM。0077第四步用。

23、圆铜管弯成U型管，U型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0078第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0079第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的U型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0080所述第一步中，所用铜板和圆铜管的材质为黄铜。0081所述第二步中，用于钻头切削部位加热的铜管，其端面为上下面平行而两侧为弧面时铜管两平面间的高度为5MM15MM，宽度为20MM85MM。0082上述工艺完成后，将工件整。

24、齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工说明书CN102303210ACN102303213A6/8页8作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0083实施例7一种钻头连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0084第一步将钻头连续感应加热开口环的制作材料确定为铜板和圆铜管。0085第二步用铜板焊成端面。

25、为长方形的铜管。0086第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为450MM。0087第四步用圆铜管弯成U型管，U型管的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0088第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0089第六步按图1所示的方式将第五步截取的腿、第三步截取的铜管和第四步弯成的U型管、第三步截取的铜管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0090所述第一步中，所用铜板和圆铜管的材质为黄铜。0091所述第二步中，用于钻头切削部位加。

26、热的铜管，其端面为长方形时宽为20MM85MM，高为5MM15MM。0092上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0093实施例8一种锤具两端连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0094第一步将锤具两端连续感应加热开口环的制作材料确定。

27、为铜管。0095第二步将铜管拍打成端面为正方形的铜管。0096第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为300MM。0097第四步用圆铜管弯成型管，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0098第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0099第六步对于需要双面加热的的锤子，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊。

28、后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0100所述第一步中，所用铜管的材质为紫铜。说明书CN102303210ACN102303213A7/8页90101所述第二步中，用于锤具端面加热的铜管，其端面为正方形时边长为10MM25MM。0102上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加。

29、热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0103实施例9一种锤具两端连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0104第一步将锤具两端连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0105第二步将铜管拍打成端面为长方形的铜管。0106第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为300MM。0107第四步用圆铜管弯成型管，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0108第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0109第六步对于需要双面加热的的锤子，将第五步截取的腿、第三步截取。

30、的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0110所述第一步中，所用铜管的材质为紫铜。0111所述第二步中，用于锤具端面加热的铜管，其端面为长方形时宽为10MM25MM，高为8MM15MM。0112上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件。

31、被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。0113实施例10一种锤具两端连续感应加热开口环的制备方法，包括以下步骤0114第一步将锤具两端连续感应加热开口环的制作材料确定为铜管。0115第二步将铜管拍打成端面为上下面平行而两侧为弧面的铜管。0116第三步根据高频设备的输出功率和工件质量的大小，来截取由第二步制作的铜管3，其长度为300MM。0117第四步用圆铜管弯成型管，型的高度和宽度根据从其中通过的工件的尺寸来定。0118第五步截取2根圆铜管作为连续感应加热开。

32、口环的腿1，以便与高频设备进行连接，其长度由工件高度与高频设备之间的高度来定。0119第六步对于需要双面加热的的锤子，将第五步截取的腿、第三步截取的铜管、第四说明书CN102303210ACN102303213A8/8页10步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管、第三步截取的铜管、第四步弯成的型或型管以及第五步截取的腿依次焊起来。焊后并能保证从A口到B口的水流畅通，且无漏水现象。0120所述第一步中，所用铜管的材质为紫铜。0121所述第二步中，用于锤具端面加热的铜管，其端面为上下面平行而两侧为弧面时铜管两平面间的高度为8MM15MM，宽度为10MM25MM。0122上述工艺完成后，将工件整齐、紧密地摆放在淬火机床上，并将需要加热的部位调整到完全被连续感应加热开口环上下铜管覆盖的位置，且充满整个感应开口环。待一切工作准备就绪后，按下感应加热设备的加热按钮，加热开始，待感应开口环内的工件被烧红到有点发黄时，按下淬火机床运行按钮，淬火机床传送部分便带动工件运动，这样工件就可连续的通过感应开口环而被加热。另外，根据加热温度的高低，还可通过调速旋钮调节加热速率快慢。说明书CN102303210ACN102303213A1/1页11图1图2说明书附图CN102303210A。