《一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法.pdf（12页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102304872A43申请公布日20120104CN102304872ACN102304872A21申请号201110215603X22申请日20110729D21H21/16200601C08F290/06200601C08F212/08200601C08F218/08200601C08F220/18200601C08F220/28200601C08F226/0220060171申请人陕西科技大学地址710021陕西省西安市未央区大学园区陕西科技大学72发明人张国运杨秀芳程芳玲彭莉74专利代理机构西安西达专利代理有限责任公司61202代理人第五思军54发明名称一种包装纸聚。
2、合物表面施胶剂及其制备方法57摘要一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法，包装纸聚合物表面施胶剂的分子结构为其制备方法为先由聚乙二醇、十八醇和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，再以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂，由顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和二甲基二烯丙基氯化铵通过共聚反应制备包装纸聚合物表面施胶剂，所得的包装纸聚合物表面施胶剂和纸张纤维结合优良、成膜性好，能够显著提高包装纸的抗水性能和环压强度。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书4页说明书7页CN102304878A1/4页21一种包装纸聚合物。
3、表面施胶剂，其特征在于包装纸聚合物表面施胶剂的分子结构为其中X、Y、Z、M、N、P和Q均为大于零的整数。2一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，先由聚乙二醇、十八醇和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，再以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂，由顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和二甲基二烯丙基氯化铵通过共聚反应制备包装纸聚合物表面施胶剂，具体包括以下步骤第一步，将聚乙二醇1000和顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在8085时反应1020小时，再加入十八醇于9095保温反应2030小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺。
4、丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入去离子水，升温至5055，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入引发剂水溶液和所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为23小时，第五步，加料完毕后于7075保温反应115小时，第六步，降温到2535，出料，得到包装纸聚合。
5、物表面施胶剂。3根据权利要求2所述的一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在80时反应10小时，再加入27克十八醇于90保温反应20小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184。
6、克去离子水，升温至50，去离子水和所制混合单体权利要求书CN102304872ACN102304878A2/4页3的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为20小时，第五步，加料完毕后于70保温反应10小时，第六步，降温到25，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。4根据权利要求2所述的一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在81时反应12小时，再。
7、加入27克十八醇于91保温反应22小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至51，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二。
8、烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为22小时，第五步，加料完毕后于71保温反应11小时，第六步，降温到27，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。5根据权利要求2所述的一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在82时反应14小时，再加入27克十八醇于92保温反应24小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量。
9、比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至52，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为24小时，第五步，加料完毕后于72保温反应12小时，第六步，降温到29，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。6根据权利要求2所述的一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二。
10、醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在83时反应16小时，再加入27克十八醇于93保温反应26小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯权利要求书CN102304872ACN102304878A3/4页4十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至53，去离子水和所制混合单体的质量比为。
11、18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为26小时，第五步，加料完毕后于73保温反应13小时，第六步，降温到31，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。7根据权利要求2所述的一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在84时反应18小时，再加入27克十八醇于94保温反应28小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1。
12、009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至54，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为28小时，第五步，加料完毕后于74保温反应14小时，第六步，降温到33，出料。
13、，得到包装纸聚合物表面施胶剂。8根据权利要求2所述的一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在85时反应20小时，再加入27克十八醇于95保温反应30小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反。
14、应器中加入184克去离子水，升温至55，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为30小时，权利要求书CN102304872ACN102304878A4/4页5第五步，加料完毕后于75保温反应15小时，第六步，降温到35，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。权利要求书CN102304872ACN102304878A1/7页6一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法技术领域0001本发明涉及包装纸表面施胶剂的制备领域，特别涉。
15、及一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法。背景技术0002我国已经成为纸张生产、消费和进口大国，包装纸的消费量占全国纸张和纸板总产量的一半以上，在所有的包装纸中，又以瓦楞原纸和白板纸的消费量最大。尤其近年来，随着我国商品出口量的迅速增长，对商品包装用纸的质量要求不断提高，这对我国瓦楞原纸和白板纸的生产企业提出了更高的要求。由于出口商品在海上运输时间长，且海上空气湿度大，容易造成包装纸箱吸潮而变形，严重时引起所包装商品损坏并造成经济损失。同时现代化运输中采用集装箱技术，它要求货运及入库尽量利用空间，码垛堆积高度与负荷提高到最大，故需要瓦楞纸箱具有极大的承受能力。另一方面，充分利用废纸造纸对于节约。
16、纤维，保护环境具有重要意义。随着二次纤维在制浆造纸纤维原料中比例的逐渐增大，以废纸为原料生产瓦楞原纸和白板纸的趋势也逐渐增大。但以国内废纸为原料生产的瓦楞原纸和白板纸在实际应用中大多表现出强度低下，尤其是环压指标不能满足用户需要，降低了纸板的档次，产品销路不畅，市场竞争力较差，这就出现了低强度包装纸生产过量，而高强度包装纸供不应求的市场格局。越来越多的包装纸企业采用表面施胶的方式来达到赋予纸张抗水性和提高环压强度的目的，苯乙烯和丙烯酸系单体的共聚物乳液称为苯丙乳液，具有污染小、无毒无味、适用性和通用性强、应用简便快捷和粘接强度高等优点，其性价比是当今所有乳液中最高的，苯丙乳液型表面施胶剂是目前。
17、发展最迅速的一类。0003一般苯丙乳液聚合采用的传统乳化剂靠吸附于聚合物表面来保持与水的相溶性，乳化剂在胶粒表面和水相中竞争吸附，传统乳化剂所合成的乳液存在成膜速度较慢和耐水性不理想等缺点，在应用过程中既影响包装纸的耐水性能、环压强度又存在环境污染。由于纸张纤维带负电荷，多次使用的废纸中存在很多阴离子垃圾，这样纸张和带负电荷或者阴离子含量高的聚合物结合不紧密。近年来，提高和完善苯丙乳液应用性能的研究日趋活跃，研究人员曾经采用高分子溶液或者乳液作为苯丙乳液的乳化分散剂，消除了传统乳化剂的部分不足，但其存在乳化性能较差，乳液粘度较大和稳定性差的缺点。进一步提高苯丙乳液的稳定性、强度性能和耐水性能，。
18、开发和生产防潮性能好和环压强度高的包装纸是我国造纸科研工作者一直努力研究的课题。发明内容0004为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供在一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法，所得的包装纸聚合物表面施胶剂具有抗水性能好及环压强度高的特点。0005为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种包装纸聚合物表面施胶剂的分子结构为说明书CN102304872ACN102304878A2/7页7其中X、Y、Z、M、N、P和Q均为大于零的整数。0006一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法为先由聚乙二醇、十八醇和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，再以过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂，由顺。
19、丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯和二甲基二烯丙基氯化铵通过共聚反应制备包装纸聚合物表面施胶剂，其反应过程如下说明书CN102304872ACN102304878A3/7页8其中X、Y、Z、M、N、P和Q均为大于零的整数。0007一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将聚乙二醇1000和顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在8085时反应1020小时，再加入十八醇于9095保温反应2030小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、苯乙烯、醋。
20、酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将过硫酸钾、亚硫酸氢钠和去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入去离子水，升温至5055，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入引发剂水溶液和所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为23小时，第五步，加料完毕后于7075保温反应115小时，第六步，降温到2535，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。0008将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原。
21、纸中，淀粉用量6570千克/吨纸，表面施胶剂用量253千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为3540克/米2，环压指数为7580牛米2/克,裂断长为4550千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0009由于反应型乳化剂为小分子乳化剂，与传统小分子乳化剂一样具有优异的乳化性能，聚合时能与单体共聚而永久键合到乳胶分子上，乳液中不残留乳化剂，用这种方法得到说明书CN102304872ACN102304878A4/7页9的乳液粘度小，稳定性好，消除了传统小分子乳化剂和高分子溶液或乳液作为乳化剂导致的缺点。聚合后共聚物即带正电荷，又具有与纤维产生自交联的基团，可以与带负电荷的纸张纤维紧密结合，因此。
22、所得聚合物具有抗水性高和结合力好的优点，从而显著地提高包装纸的抗水性能及环压强度。具体实施方式0010下面将以具体实施例对本发明的方法作进一步详细的描述。0011实施例一一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在80时反应10小时，再加入27克十八醇于90保温反应20小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体。
23、，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至50，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为2小时，第五步，加料完毕后于70保温反应10小时，第六步，降温到25，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。0012将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量65千克/吨纸，表面施胶剂用量25千。
24、克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为40克/米2，环压指数为75牛米2/克,裂断长为45千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0013实施例二一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在81时反应12小时，再加入27克十八醇于91保温反应22小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸。
25、钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至51，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为22小时，说明书CN102304872ACN102304878A5/7页10第五步，加料完毕后于71保温反应11小时，第六步，降温到27，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。0014将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中。
26、，淀粉用量66千克/吨纸，表面施胶剂用量26千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为39克/米2，环压指数为76牛米2/克,裂断长为46千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0015实施例三一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在82时反应14小时，再加入27克十八醇于92保温反应24小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752。
27、的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至52，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为24小时，第五步，加料完毕后于72保温反应12小时，第六步，降温到29，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。0016将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量67千克/。
28、吨纸，表面施胶剂用量27千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为38克/米2，环压指数为77牛米2/克,裂断长为47千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0017实施例四一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在83时反应16小时，再加入27克十八醇于93保温反应26小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合。
29、单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至53，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为26小时，第五步，加料完毕后于73保温反应13小时，说明书CN102304872ACN102304878A6/7页11第六步，降温到31，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。0018将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造。
30、的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量68千克/吨纸，表面施胶剂用量28千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为37克/米2，环压指数为78牛米2/克,裂断长为48千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0019实施例五一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在84时反应18小时，再加入27克十八醇于94保温反应28小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克。
31、丙烯酸羟乙酯按406752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至54，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为28小时，第五步，加料完毕后于74保温反应14小时，第六步，降温到33，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。0020将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造的110克/米2瓦楞。
32、原纸中，淀粉用量69千克/吨纸，表面施胶剂用量29千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为36克/米2，环压指数为79牛米2/克,裂断长为49千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0021实施例六一种包装纸聚合物表面施胶剂的制备方法，具体包括以下步骤第一步，将10克聚乙二醇1000和098克顺丁烯二酸酐加入第一反应器中在85时反应20小时，再加入27克十八醇于95保温反应30小时，得到顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯，聚乙二醇1000、顺丁烯二酸酐和十八醇的质量比为1009827，第二步，将40克顺丁烯二酸聚乙二醇酯十八醇酯、6克苯乙烯、7克醋酸乙烯酯、5克丙烯酸丁酯和2克丙烯酸羟乙酯按406。
33、752的质量比混合制成混合单体，第三步，将2克过硫酸钾、1克亚硫酸氢钠和20克去离子水以质量比2120制成引发剂水溶液，第四步，在第二反应器中加入184克去离子水，升温至55，去离子水和所制混合单体的质量比为18460，分别加入23克引发剂水溶液和60克所制混合单体，滴完混合单体后继续滴加5克二甲基二烯丙基氯化铵,引发剂水溶液、混合单体与二甲基二烯丙基氯化铵的质量比为23605，整个加料时间为30小时，第五步，加料完毕后于75保温反应15小时，第六步，降温到35，出料，得到包装纸聚合物表面施胶剂。说明书CN102304872ACN102304878A7/7页120022将此包装纸聚合物表面施胶剂用于以100国内废纸抄造的110克/米2瓦楞原纸中，淀粉用量70千克/吨纸，表面施胶剂用量30千克/吨纸，表面施胶剂后瓦楞原纸的COBB值为35克/米2，环压指数为80牛米2/克,裂断长为50千米，达到A级高强瓦楞原纸质量标准。0023综上所述，发明所得的一种包装纸聚合物表面施胶剂及其制备方法，由于消除了传统小分子乳化剂和高分子溶液或乳液作为乳化剂导致的缺点，具有和纸张纤维结合优良和耐水性好的特点，从而提高了包装纸的环压强度和抗水性能。说明书CN102304872A。