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1、10申请公布号CN102312315A43申请公布日20120111CN102312315ACN102312315A21申请号201010212934322申请日20100630D03D15/00200601D06B7/08200601D06C7/0220060171申请人张家港市金陵纺织有限公司地址215631江苏省张家港市金港镇后塍人民南路1号72发明人张勤毛燕飞许道理曹建清吴九妹顾春华张虎韩冲74专利代理机构常州佰业腾飞专利代理事务所普通合伙32231代理人金辉54发明名称双面绉色织面料的生产工艺57摘要本发明公开了双面绉色织面料的生产工艺，工艺流程为纱线漂白染色整经浆纱织造坯布检修烧毛。
2、退浆丝光定型预缩，织造工序采用分体式穿插双轴工艺，丝光工序采用轻张力丝光工艺，定型工序采用无张力定型工艺。本发明所公开的工艺使得所生产的双面绉色织面料缩水率和布面品质稳定，同时提高了生产效率，适合用于双面绉色织面料的批量生产。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页CN102312317A1/1页21双面绉色织面料的生产工艺，工艺流程为纱线漂白染色整经浆纱织造坯布检修烧毛退浆丝光定型预缩，其特征在于所述织造工序采用分体式穿插双轴工艺；所述丝光工序采用轻张力丝光工艺；所述定型工序采用无张力定型工艺。2根据权利要求1所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特。
3、征在于所述轻张力丝光工艺的工艺流程为轧碱堆置1520分钟松式水洗。3根据权利要求2所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于所述轻张力丝光工艺的工艺流程中的轧碱工序所采用的碱液浓度为70G/L200G/L。4根据权利要求3所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于所述无张力定型工艺采用松式定型加正超喂的方法实现。5根据权利要求4所述的双面绉色织面料的生产工艺，其特征在于本生产工艺所生产的面料的缩水率小于3，无毛羽。权利要求书CN102312315ACN102312317A1/2页3双面绉色织面料的生产工艺技术领域0001本发明涉及双面绉色织面料的生产工艺。背景技术0002随着人民生活水平的提高。
4、和对物质生活的追求，纺织品也向着差别化、个性化方向发展，同时也要求面料具有吸湿透气、外观个性化等特点。含有弹性纤维的面料，具有弹性、抗皱性、悬垂性佳，穿着舒适，手感丰满等特点，很受消费者欢迎。双面绉色织面料就是当前符合这一要求的产品。双面皱色织面料产品具有吸湿透气、手感柔软、风格新颖等特点，但是如何提高其缩水率是生产此种面料的难点。发明内容0003本发明的目的在于提供双面绉色织面料的生产工艺，生产的双面绉色织面料缩水率高，具有新颖的外观和优良的内在品质。0004实现本发明目的的技术方案是双面绉色织面料的生产工艺，工艺流程为纱线漂白染色整经浆纱织造坯布检修烧毛退浆丝光定型预缩，所述织造工序采用分。
5、体式穿插双轴工艺；所述丝光工序采用轻张力丝光工艺；所述定型工序采用无张力定型工艺。0005所述轻张力丝光工艺的工艺流程为轧碱堆置1520分钟松式水洗。0006所述轻张力丝光工艺的工艺流程中的轧碱工序所采用的碱液浓度为70G/L200G/L。0007所述无张力定型工艺采用松式定型加正超喂的方法实现。0008本生产工艺所生产的面料的缩水率小于3，无毛羽。0009本发明具有以下的有益效果1本发明的织造工序采用分体式穿插双轴工艺，丝光工序采用轻张力丝光工艺，定型工序采用无张力定型工艺，这三种工艺使得所生产的双面绉色织面料缩水率和布面品质稳定，同时提高了生产效率，适合用于双面绉色织面料的批量生产。001。
6、02本发明轻张力丝光工艺的工艺流程为轧碱堆置1520分钟松式水洗，并且轧碱时碱液浓度为70G/L200G/L，这种工艺使得纤维能够自然充分溶胀，同时缩短纤维之间的空隙，既能使产品达到光泽好手感饱满的效果，又能起到稳定产品缩水率的作用。00113本发明无张力定型工艺采用松式定型加正超喂的方法，这种方法使得产品在整理时经纬向都无张力，因此产品能保持新颖的外观，并且缩水率更趋稳定。具体实施方式0012实施例10013本实施例采用的双面绉色织面料的生产工艺，工艺流程为0014步骤一纱线漂白。使用坯纱煮练漂白。说明书CN102312315ACN102312317A2/2页40015步骤二染色。根据客户要。
7、求用活性染料染色。0016步骤三整经。根据工艺进行整经。0017步骤四浆纱。将整经放在浆纱机的盘头上，然后上浆缸浆纱。0018步骤五织造。浆好纱后先穿棕略筘，然后上机织造机使用穿插双轴工艺进行织造。0019步骤六坯布检修。织造结束后，进行坯布检修。0020步骤七烧毛。坯布送到整理厂后，在摊布后进行常规双面烧毛。0021步骤八退浆。使用常规酶退浆。0022步骤九丝光。退浆后进行轻张力丝光采用轻张力丝光工艺，该工艺的工艺流程为轧碱堆置1520分钟松式水洗，轧碱时碱液浓度为70G/L。0023步骤十定型。采用无张力定型工艺，该工艺采用松式定型加正超喂的方法实现。0024步骤十一预缩。采用常规预缩。0025本实施例所生产的面料的缩水率小于3，无毛羽。0026实施例20027本实施例与实施例1基本相同，不同处在于步骤九中轧碱时碱液浓度为135G/L。0028实施例30029本实施例与实施例1基本相同，不同处在于步骤九中轧碱时碱液浓度为200G/L。0030应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。说明书CN102312315A。