一种微孔过滤膜制备工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201510444088.0

申请日:

2015.07.24

公开号:

CN105126651A

公开日:

2015.12.09

当前法律状态:

驳回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B01D 71/54申请公布日:20151209|||实质审查的生效IPC(主分类):B01D 71/54申请日:20150724|||公开

IPC分类号:

B01D71/54; B01D67/00; B01D53/22

主分类号:

B01D71/54

申请人:

胡志刚

发明人:

胡志刚

地址:

315201浙江省宁波市于庄市街道兆龙路宁波泰力斯高分子科技有限公司

优先权:

专利代理机构:

东莞市冠诚知识产权代理有限公司44272

代理人:

张作林

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内容摘要

本发明提供一种微孔过滤膜制备工艺,采用现有孔径均匀的聚氨酯海绵,在150-220℃下用耐高温板进行热压缩,压缩成厚度为0.5mm-10mm的微孔直径<10μm的过滤膜。本工艺简单容易控制,成本低廉,呼吸顺畅,而且可以清洗反复使用。本过滤膜也可以应用于空气净化器等过滤产品。

权利要求书

权利要求书
1.  一种微孔过滤膜制备工艺,其特征在于:采用孔径均匀的多孔海绵,在150-220℃下用耐高温板进行热压缩,压缩成厚度为0.5mm-10mm的微孔直径<10μm的过滤膜。

2.  根据权利要求1所述的微孔过滤膜制备工艺,其特征在于:热压缩的压力为0.3-1MPa。

3.  根据权利要求1所述的微孔过滤膜制备工艺,其特征在于:所述耐高温板为金属板、陶瓷板及其他耐高温材质板的任一种。

4.  根据权利要求1所述的微孔过滤膜制备工艺,其特征在于:所述热压缩倍数为压缩至原来体积的1/5-1/4。

5.  一种微孔过滤膜,其特征在于:采用权利要求1-4任一项所述的微孔过滤膜制备工艺所制备。

6.  一种口罩,其特征在于:采用权利要求5所述的微孔过滤膜。

7.  一种空气净化器,其特征在于:采用了权利要求5所述的微孔过滤膜。

8.  一种汽车尾气过滤装置,其特征在于:采用了权利要求5所述的微孔过滤膜。

说明书

说明书一种微孔过滤膜制备工艺
技术领域
本发明属环保材料制备技术领域,特别涉及一种微孔过滤膜制备工艺。
背景技术
现在过滤PM2.5的过滤膜主要是用聚四氟乙烯薄膜通过机械拉伸,分子间形成微小空洞,从而达到过滤的目的。但是由于聚四氟乙烯材料昂贵,成本很高,在例如PM2.5口罩中,只有鼻孔部位才有过滤膜,其他部位都不透气,造成呼吸不畅。同时,该过滤膜容易堵塞,市场上大部分标准的PM2.5口罩都是插片式的,过滤片使用一段时间后就要更换。
以聚氨酯海绵为代表的多孔海绵目前应用于多个领域,其孔均匀而且寿命长,价格合理,是常见的生产资料。但目前没有采用聚氨酯来制备的微孔过滤膜。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,以多孔海绵为基础,通过一定温度下的热压缩,从而形成具有微孔结构的过滤薄膜,通过对汽车尾气的过滤对比,性能已经达到了聚四氟乙烯过滤膜的性能。同时,本工艺简单容易控制,成本低廉,呼吸顺畅,而且可以清洗反复使用。本过滤膜也可以应用于空气净化器等过滤产品。
本发明通过以下技术方案实现:
一种微孔过滤膜制备工艺,采用孔径均匀的多孔海绵,在150-220℃下用耐高温板进行热压缩,压缩成厚度为0.5mm-10mm的微孔直径<10μm的过滤膜。
热压缩的压力为0.3-1MPa。
所述耐高温板为金属板、陶瓷板及其他耐高温材质板的任一种。
所述热压缩倍数为压缩至原来体积的1/5-1/4。
一种微孔过滤膜,采用本发明的微孔过滤膜制备工艺所制备。
一种口罩,采用本发明所述的微孔过滤膜。
一种空气净化器,采用了本发明所述的微孔过滤膜。
一种汽车尾气过滤装置,采用了本发明所述的微孔过滤膜。
本发明的优点在于:
1、本发明通过控制海绵的孔径和压缩的比例,可以实现不同的微孔孔径和过滤效果,满足不同的过滤需求。
2、本工艺简单容易控制,原材料采用以聚氨酯为代表的多孔海绵,也可采用其他材质多孔海绵,原料来源广,成本低廉,并且制备的过滤膜呼吸顺畅,而且可以清洗反复使用。
具体实施方式
以下实施例进一步详细的说明本发明,但本发明并不局限于这种实施例。
实施例1、将厚度为5mm的多孔海绵,在150℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为1.2mm左右的微孔过滤膜。
实施例2、将厚度为10mm的多孔海绵,在170℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为2mm左右的微孔过滤膜。
实施例3、将厚度为10mm的多孔海绵,在150℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为2.5mm左右的微孔过滤膜。
实施例4、将厚度为20mm的多孔海绵,在160℃温度下用耐高温板进行热 压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为5mm左右的微孔过滤膜。
实施例5、将厚度为20mm的多孔海绵,在220℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为4mm左右的微孔过滤膜。
实施例6、将厚度为30mm的多孔海绵,在150℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为7mm左右的微孔过滤膜。
实施例7、将厚度为30mm的多孔海绵,在190℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为6mm左右的微孔过滤膜。
实施例8、将厚度为40mm的多孔海绵,在160℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为10mm左右的微孔过滤膜。
实施例9、将厚度为40mm的多孔海绵,在210℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为8mm左右的微孔过滤膜。
实施例10、将厚度为50mm的多孔海绵,在150℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为12mm左右的微孔过滤膜。
实施例11、将厚度为50mm的多孔海绵,在220℃温度下用耐高温板进行热压缩,热压缩压力为,压缩为厚度为10mm左右的微孔过滤膜。
对比例1、压力正常,热压温度大于220。
对比例2、压力正常,热压温度小于150。
对比例3,压力减小,温度位于150-220之间
对比例4,压力加大,温度位于150-220之间
根据以上实施例制备的微孔过滤膜参数测试如下:
测试使用仪器:诺方SDC2501PM2.5检测仪,误差±1%,测试标准参考GB2626-2006KN95


通过以上数据可知,通过本发明制备工艺制备的微孔过滤膜可以重复使用数次,并且过滤性能优良,使用成本低。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点,其描述较为具体和详细,其目的在于使本领域的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施,因此不能仅以此来限定本发明的专利范围,应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,即凡依据本发明实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

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本发明提供一种微孔过滤膜制备工艺,采用现有孔径均匀的聚氨酯海绵,在150-220下用耐高温板进行热压缩,压缩成厚度为0.5mm-10mm的微孔直径10m的过滤膜。本工艺简单容易控制,成本低廉,呼吸顺畅,而且可以清洗反复使用。本过滤膜也可以应用于空气净化器等过滤产品。。

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