湿式旋流除尘器.pdf

本发明公开了湿式旋流除尘器，包括箱体、旋流除尘装置、除雾装置、进水装置和排污装置，箱体套装于旋流除尘装置外，进水装置安装于箱体并与旋流除尘装置相接，除雾装置安装于箱体内，排污装置安装于箱体，旋流除尘装置设有进气口，箱体设有出气口。废气从进气口送进旋流除尘装置，同时，进水装置将水送入旋流除尘装置，废气和水在旋流除尘装置中充分接触，废气中的颗粒与水黏附后滞留在水中从而去除，除尘后的废气在经过除雾装置去除水雾后从出气口被排出。本发明的湿式旋流除尘器具有结构新颖紧凑，占用空间小，设计合理，适应性强，维修简单，除尘效率高的特点。

权利要求书
1.  湿式旋流除尘器，其特征在于：包括箱体(1)、旋流除尘装置(2)、除雾装置(3)、进水装置(4)和排污装置(5)，所述箱体(1)套装于旋流除尘装置(2)外，所述进水装置(4)安装于箱体(1)并与旋流除尘装置(2)相接，所述除雾装置(3)安装于箱体(1)内，所述排污装置(5)安装于箱体(1)，所述旋流除尘装置(2)设有进气口(24)，所述箱体(1)设有出气口(13)。

2.  根据权利要求1所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述旋流除尘装置(2)包括旋流筒(21)和旋流叶片(22)，所述旋流叶片(22)固定于旋流筒(21)内，所述进水装置(4)与旋流筒(21)的上端连接。

3.  根据权利要求2所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述旋流叶片(22)整体为螺旋状，所述旋流叶片(22)为网状结构。

4.  根据权利要求2或3所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述旋流除尘装置(2)还包括续流筒(23)，所述续流筒(23)固定连接于旋流筒(21)下端。

5.  根据权利要求4所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述续流筒(23)为上大下小的锥形，所述续流筒(23)的锥度为5～10度。

6.  根据权利要求1所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述进水装置(4)包括进水管(41)和溢水套(42)，所述旋流除尘装置(2)的上端与箱体(1)的上端固定连接并伸出箱体(1)，所述溢水套(42)固定于箱体(1)的上端并套设于旋流除尘装置(2)的端部外，所述进水管(41)与溢水套(42)连通。

7.  根据权利要求1所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述排污装置(5)包括排污管(51)、溢流管(52)和排污阀(53)，所述箱体(1)包括底板(11)和侧壁(12)，所述排污管(51)与底板(11)连通，所述溢流管(52)与侧壁(12)连通，所述排污阀(53)连接于排污管(51)。

8.  根据权利要求1所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述排污装 置(5)包括排污管(51)、溢流管(52)和排污阀(53)，所述箱体(1)包括底板(11)和侧壁(12)，所述排污管(51)与侧壁(12)下端连通，所述溢流管(52)穿过侧壁(12)伸入到箱体(1)内且端口朝上，所述排污阀(53)连接于排污管(51)。

9.  根据权利要求1所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：所述排污装置(5)包括排污管(51)、排污槽(54)和挡板(55)，所述箱体(1)包括底板(11)和侧壁(12)，所述侧壁(12)下端设有排污口(121)，所述挡板(55)固定于侧壁(12)外侧并遮挡排污口(121)，所述排污槽(54)与侧壁(12)连接，所述排污槽(54)内部与排污口(121)连通，所述排污管(51)固定于排污槽(54)外，所述排污管(51)的高度与排污口(121)对应。

10.  根据权利要求1所述的湿式旋流除尘器，其特征在于：还包括均风板(6)，所述均风板(6)固定于箱体(1)的内壁并向箱体(1)中心延伸。

说明书湿式旋流除尘器
技术领域
本发明涉及一种除尘设备，特别涉及一种湿式旋流除尘器。
背景技术
现有技术的除尘器主要由吸风洗涤段、叶轮体及旋流除尘段，扩散脱水段等三部分组成。除尘器通过吸尘罩及吸风风筒管路吸入含尘空气后，在水雾作用下，含尘空气中的微细粉尘得到充分湿润，并相互碰撞、凝聚形成尘水混合物，尘水混合物在通过旋流除尘、脱水装置时被拦截下来形成尘泥，在风流的推动作用下进入扩散集水段收集后由排污管路排出，净化后的干净空气排至巷道中，实现对含尘气流的除尘净化。这样的除尘设备具有体积大，能耗高，除尘效果不理想且适应性不强的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种体积小、能耗低、除尘效果理想且适应性强的湿式旋流除尘器。
根据本发明的一个方面，提供了湿式旋流除尘器，包括箱体、旋流除尘装置、除雾装置、进水装置和排污装置，箱体套装于旋流除尘装置外，进水装置安装于箱体并与旋流除尘装置相接，除雾装置安装于箱体内，排污装置安装于箱体，旋流除尘装置设有进气口，箱体设有出气口。由此，需要净化的废气从进气口送进旋流除尘装置，同时，进水装置将水送入旋流除尘装置，废气和水在旋流除尘装置中充分接触并产生搅动和将水雾化，废气中的颗粒由于重量加大或与水黏附后滞留在水中从而去除，除尘后的废气在经过除雾装置去除水雾后从出气口被排出。
在一些实施方式中，旋流除尘装置包括旋流筒和旋流叶片，旋流叶片固定于旋流筒内，进水装置与旋流筒的上端连接。由此，旋流叶片可对进入到旋流除尘装置内的水和废气起到导流作用，使水和废气在旋流除尘装置内充分接触混合。
在一些实施方式中，旋流叶片整体为螺旋状，旋流叶片为网状结构。由此，螺旋状旋流叶片可引导废气在旋流除尘装置内产生旋流，同时可对流进旋流除尘装置的水产生导流作用，溢流水在重力作用下形成旋流均匀地布在旋流叶片上；同时，废气在旋流叶片的作用下使气流产生旋转，旋 转水与旋转气流可产生较大的接触面积，搅动和将水雾化，使水和废气在充分接触混合。
在一些实施方式中，旋流除尘装置还包括续流筒，续流筒固定连接于旋流筒下端。由此，续流筒可将水和废气导流到箱体的下部，与箱体内下部的水面形碰撞可产生水浴净化效果以进一步去除颗粒物。
在一些实施方式中，续流筒为上大下小的锥形，续流筒的锥度为5～10度。由此，续流筒的下端收缩使废气的流速增加，进一步提高净化效果。
在一些实施方式中，进水装置包括进水管和溢水套，旋流除尘装置的上端与箱体的上端固定连接并伸出箱体，溢水套固定于箱体的上端并套设于旋流除尘装置的端部外，进水管与溢水套连通。由此，从水进水管进入到溢水套内并从旋流除尘装置的进气口的边缘溢流到旋流除尘装置内，溢流进旋流除尘装置的水流顺着旋流叶片流动可在旋流叶片上产生均匀的水幕，废气穿流水幕产生搅动和将水雾化，使水和废气在充分接触混合。
在一些实施方式中，排污装置包括排污管、溢流管和排污阀，箱体包括底板和侧壁，排污管与底板连通，溢流管与侧壁连通，排污阀连接于排污管。由此，溢流管可保持箱体下部的水位在预定位置，排污管可排出沉积到箱体底部的污物，此种排污装置适合用于沉积到水底的质量较重的污染物的吸收和排出。
在一些实施方式中，排污装置包括排污管、溢流管和排污阀，箱体包括底板和侧壁，排污管与侧壁下端连通，溢流管穿过侧壁伸入到箱体内且端口朝上，排污阀连接于排污管。由此，溢流管可方便排出漂浮在水面上的污染物，而排污管可同时排出沉积到水底的污染物。
在一些实施方式中，排污装置包括排污管、排污槽和挡板，箱体包括底板和侧壁，侧壁下端设有排污口，挡板固定于侧壁外侧并遮挡排污口，排污槽与侧壁连接，排污槽内部与排污口连通，排污管固定于排污槽外，排污管的高度与排污口对应。由此，本排污装置适合用于漂浮在水面上的轻质污染物的收集和排出。
在一些实施方式中，湿式旋流除尘器还包括均风板，均风板固定于箱体的内壁并向箱体中心延伸。由此，均风板可阻挡旋流除尘装置内旋流的废气，使废气平衡均匀地通过除雾装置。
本发明的有益效果是：本发明的湿式旋流除尘器具有结构新颖紧凑，占用空间小，设计合理，适应性强，维修简单，除尘效率高，对于一般粉尘除尘效率在99％以上。可在陶瓷、五金喷涂、喷漆、锅炉、喷沙、等行业广泛应用。
附图说明
图1为本发明一实施方式的湿式旋流除尘器的结构示意图；
图2为图1所示湿式旋流除尘器的俯视结构示意图；
图3为图1所示湿式旋流除尘器的除雾装置的俯视结构示意图；
图4为图1发明另一实施方式的排污装置的结构示意图；
图5为图1发明另一实施方式的排污装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明作进一步详细的说明。
实施例1
图1～图3示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的湿式旋流除尘器。
参照图1和图2，包湿式旋流除尘器括箱体1、旋流除尘装置2、除雾装置3、进水装置4、排污装置5和机架7。
箱体1包括底板11、侧壁12和盖板14，底板11、侧壁12和盖板14依次固定连接并形成密封。侧壁12上设有检修孔15以方便观察和检修。箱体1侧壁12的上部设有出气口13。
箱体1套装于旋流除尘装置2外，旋流除尘装置2竖向设置并与箱体1的盖板14焊接固定，旋流除尘装置2位于箱体1盖板14的中心，旋流除尘装置2的上部伸出箱体1外。进水装置4安装于箱体1的上侧并与旋流除尘装置2相接。除雾装置3安装于箱体1内的中部区域并套装于旋流除尘装置2外。排污装置5安装于箱体1下部以方便排出污物。机架7固定于箱体1的下侧以支撑箱体1。
旋流除尘装置2包括旋流筒21和旋流叶片22和续流筒23。旋流除尘装置2的上端设有进气口24，旋流叶片22固定于旋流筒21内。旋流叶片22整体为螺旋状，旋流叶片22为网状结构。旋流叶片22的一端与旋流筒21的上端连接，旋流叶片22的螺旋中心轴竖直设置，旋流叶片22的直径与旋流筒21的内径对应，旋流叶片22的外侧边缘与旋流筒21的内壁焊接或以其它方式固定连接。旋流叶片22的旋转周数不小于一周。
续流筒23固定连接于旋流筒21下端，续流筒23与旋流筒21。续流筒23为上大下小的锥形筒，续流筒23的锥度为5～10度。可根据处理介质的实据需要调节续流筒23的锥度。
参照图1和图3，除雾装置3包括折板31、外固定架32和内固定架33。折板31为多条并并列排列，折板31与外固定架32固定连接，内固定架33位于外固定架32的中心并与折板31固定连接。
进水装置4包括进水管41和溢水套42。旋流除尘装置2的上端与箱体1的上端固定连接并伸出箱体1，溢水套42固定于箱体1的上端并套设于旋流除尘装置2的端部外并环绕旋流除尘装置2上端，溢水套42的高度高于旋流除尘装置2的上端。进水管41与溢水套42连通并向溢水套42送水。使用时，溢水套42内的水从旋流除尘装置2的上端的边均匀地缘溢流到旋流除尘装置2内，溢流到旋流除尘装置2内的水流从旋流叶片22的上端及边缘流淌到旋流叶片22上并在旋流叶片22形成均匀分布。
进水装置4的上端固定有连接端口43，连接端口43可与废气输送管道连接。
箱体1内还设有均风板6，均风板6的一端固定于箱体1的侧壁内侧，均风板6的另一端向箱体1中心延伸。均风板6可采用折板制作，折板的两端与箱体1焊接固定，折板的弯折部向箱体1中心延伸。
排污装置5包括排污管51、溢流管52和排污阀53。底板11与侧壁12排污管51与箱体1的板11连通，溢流管52与侧壁12连通，溢流管52与侧壁12的连接位置距离箱体1的底端有一定距离，使箱体1内的水位保持在预定高度并与续流筒23的下端保持较小的距离，使续流筒23中流出的废气对水面产生一定冲击形成水浴净化效果以进一步去除颗粒物。排污管51上设有排污阀53，排污阀53处于常闭状态，在需要排出箱体1底部的污物时才打开。溢流管52的出口端可与排污管51的出口端连接。
本实施例的排污装置5适合用于沉积到水底的质量较重的污染物的吸收和排出。
实施例2
图4示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的排污装置5。
参照图4，与实施例1不同的时，排污装置5包括排污管51、溢流管52和排污阀53。包括底板11和侧壁12，排污管51与侧壁12下端连通，溢流管52穿过侧壁12伸入到箱体1内且端口朝上，端口朝上有利于漂浮在水面上的轻质污物的排出，而排污管可同时排出沉积到水底的污染物。端口的位置决定了箱体1内的水位位置。排污管51上设有排污阀53。溢流管52的出口端可与排污管51的出口端连接。
本实施例的排污装置5可排出同时产生沉积到水底的质量较重的污染及漂浮在水面上的轻质污物的排出。
其余结构与实施例1相同。
实施例3
图5示意性地显示了根据本发明的另一种实施方式的排污装置5。
参照图5，与实施例1不同的时，排污装置5包括排污管51、排污槽 54和挡板55，箱体1包括底板11和侧壁12，侧壁12下端设有排污口121，挡板55固定于侧壁12外侧并遮挡排污口121，排污槽54与侧壁12连接，排污槽54内部与排污口121连通，排污管51固定于排污槽54外，排污管51的高度与排污口121对应。
本实施例的排污装置5适合用于漂浮在水面上的轻质污染物的收集和排出。
其余结构与实施例1相同。
本发明的湿式旋流除尘器的工作过程如下：
先将水从进水装置4进水管41送入溢水套42并环绕旋流除尘装置2的上端边缘。废气从进水装置4的上端的连接端口43进入并从旋流除尘装置2的进气口24进入到旋流除尘装置2内，同时，水从旋流除尘装置2的上端边缘溢流进旋流除尘装置2内，并顺着旋流筒21的内壁流到旋流叶片22上，溢流水在重力作用下形成旋流均匀地布在旋流叶片22上；同时，废气在旋流叶片22的作用下使气流产生旋转，旋转水与旋转气流可产生较大的接触面积，搅动和将水雾化，使水中的颗粒物形成非均相混合流体，产生均匀的，有一定密度、粒径适中的水雾微粒，可与废气充分接触，颗粒由于重量加大或与水黏附后滞留在水中从而去除，当旋转气流从续流筒23的下端离开旋流除尘装置2，由于水面与续流筒23的距离小，水和废气可产生水浴净化效果以进一步去除颗粒物。废气从旋流除尘装置2周围沿箱体1的内壁上升到达除雾装置3，在通过除雾装置3的折板31时，废气中的水气会滞留在折板31以达到除雾的效果。除雾后的废气已达到除尘除雾的净化效果，可从箱体1上部侧壁的出气口13排出。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于发明的保护范围。