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1、10申请公布号CN104098885A43申请公布日20141015CN104098885A21申请号201310128460822申请日20130415C08L71/12200601C08L77/02200601C08L77/06200601C08L63/00200601C08L23/16200601C08L51/04200601C08L51/06200601C08L55/02200601C08L53/02200601C08L51/00200601C08K9/06200601C08K7/14200601C08J5/0820060171申请人上海杰事杰新材料（集团）股份有限公司地址201109。
2、上海市闵行区北松路800号72发明人杨桂生刘明昌74专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人吴林松54发明名称一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法57摘要本发明属于高分子合金材料技术领域，涉及一种玻璃纤维增强PPO/PA合金材料及其制备方法。该合金材料由包含以下重量份的组分制成PPO树脂2060份、PA树脂4080份、环氧树脂0210份、增韧剂525份、抗氧剂0105份、润滑剂0210份、偶联剂00210份和玻璃纤维1575份。本发明通过在PPO/PA合金材料中加入少量的多官能团环氧树脂作为增容剂，可以有效地提高PPO树脂和PA树脂间的相容剂和界面粘结力，增韧剂的加入。
3、，能够提高合金材料的冲击性能。另外，在PPO/PA合金中添加一些高强度和高模量的短玻璃纤维，能大大提高合金材料的力学性能，同时还可以改善合金的尺寸稳定性和热稳定性等。51INTCL权利要求书2页说明书8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页10申请公布号CN104098885ACN104098885A1/2页21一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于由包含以下重量份的组分制成聚苯醚树脂2060份，聚酰胺树脂4080份，环氧树脂0210份，增韧剂525份，抗氧剂0105份，润滑剂0210份，偶联剂00210份，玻璃纤维1575份。2根据权利要求1所。
4、述的玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于所述的PA树脂为聚酰胺，选自PA6、PA11、PA12、PA46、PA66、PA610、PA612或PA1010，优选PA6或PA66。3根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于所述的环氧树脂选自三酚基甲烷三缩水甘油醚、四酚基乙烷四缩水甘油醚、三缩水甘油基对氨基苯酚、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、四缩水甘油基间二甲苯二胺、1,3双N,N二缩水甘油氨甲基环己烷或四缩水甘油基4,4二氨基二苯醚，优选四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷。4根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特。
5、征在于所述的增韧剂选自三元乙丙橡胶、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝三元乙丙橡胶、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物、高抗冲聚苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物中的一种或几种，优选苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物或苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物。5根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于所述的抗氧剂选自四（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸季戊四醇酯、三2,4二叔丁基苯基亚磷酸酯或（3,5二叔丁基4羟基苯基）。
6、丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种；或所述的润滑剂选自液体石蜡、改性乙撑双脂肪酸酰胺或季戊四醇硬脂酸酯中的一种或几种。6根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料，其特征在于所述的偶联剂选自3氨丙基三乙氧基硅烷、3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷；或所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，长度为30120MM。7一种权利要求16中任一所述的玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤（1）将干燥的2060份聚苯醚树脂、4080份聚酰胺树脂与0210份环氧树脂、525份增韧剂、0105份抗氧剂和0210份润滑剂混合均匀；权利要求书CN10409。
7、8885A2/2页3（2）将00210份偶联剂溶解在无水乙醇中，配制成偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在1575份玻璃纤维上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥；（3）将步骤（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将步骤（2）中1575份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒；得到玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料。8根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中聚苯醚树脂的干燥条件为80100烘箱中干燥810H；或所述的步骤（1）中聚酰胺树脂的干燥条件为80100烘箱中干燥810H。9根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（1）中混合。
8、的装置为高速混合机，混合时间为37MIN；或所述的步骤（2）中偶联剂乙醇溶液的浓度为0520WT，喷有偶联剂溶液的玻璃纤维干燥条件为80120的烘箱中干燥3090MIN。10根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述的步骤（3）双螺杆挤出机中熔融挤出温度为270300；所述的步骤（4）中粒料干燥条件为100120烘箱中干燥610H，注塑机制备标准样条的温度为280310。权利要求书CN104098885A1/8页4一种玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料及其制备方法技术领域0001本发明属于高分子合金材料技术领域，涉及一种玻璃纤维增强PPO/PA合金材料及其制备方法。背景技术0002聚酰胺（P。
9、A）是一种性能优异的工程塑料，它由于结晶度较高使得其具有耐溶剂性好、力学强度高、易加工等优点，但其存在冲击强度低、耐热性较差、因高吸水性造成的制品尺寸稳定性差等缺点，使得其在很多领域的应用受到限制。而PPO具有良好的物理力学性能、电性能、耐热性、阻燃性及化学稳定性等特点，同时PPO还具有高温下耐蠕变性好、成型收缩率低、尺寸稳定性好等特性，但其热变形温度HDT很高，必须使用很高的加工温度，熔体粘度也相当高，加工成型困难。0003在PPO/PA6合金中，PPO组分能提供很好的热稳定性和耐水性，而PA组分能赋予合金很好的加工性能和耐溶剂性，通过增容，PPO/PA合金已能达到常用工程塑料的性能要求，但。
10、为满足一些需要高抗张强度和高模量的工程应用，需要在PPO/PA合金中添加一些高强度和高模量的纤维，特别是短玻璃纤维SGF，加入PPO/PA合金中以改善合金材料的力学性能，同时改善合金的尺寸稳定性和热稳定性等。0004通常，多组分聚合物/短玻璃纤维型复合材料的性能与其相形态结构密切相关。在短玻璃纤维增强PPO/PA复合材料中，不仅要考虑PPO与PA聚合物基体间的相形态结构，还要考虑短玻璃纤维在聚合物基体中的分散情况，因为这些相形态结构和分散情况是影响复合材料性能的重要因素。0005在本专利中，为了解决以上短玻璃纤维增强PPO/PA复合材料中出现的问题，在复合材料中添加了少量的多官能团环氧树脂作为。
11、PPO、PA的增容剂，环氧树脂分别和PPO中的OH、PA中的NH反应，在PPO和PA之间起到“桥联作用”，从而改善PPO与PA间的相容性。另外，使用偶联剂对玻璃纤维进行处理，从而提高聚合物基体与玻璃纤维间的界面结合力，从而提高复合材料的力学性能。发明内容0006本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种玻璃纤维增强PPO/PA合金材料及其制备方法。0007为实现上述目的，本发明采用以下技术方案0008本发明通过在PPO/PA合金材料中加入少量的多官能团环氧树脂作为增容剂，可以有效地提高PPO树脂和PA树脂间的相容剂和界面粘结力；增韧剂的加入，能够提高合金材料的冲击性能。另外，在P。
12、PO/PA合金中添加一些高强度和高模量的短玻璃纤维，能大大提高合金材料的力学性能，同时还可以改善合金的尺寸稳定性和热稳定性等。0009一种玻璃纤维增强PPO/PA合金材料，由包含以下重量份的组分制成0010聚苯醚（PPO）树脂2060份，说明书CN104098885A2/8页50011聚酰胺（PA）树脂4080份，0012环氧树脂0210份，0013增韧剂525份，0014抗氧剂0105份，0015润滑剂0210份，0016偶联剂00210份，0017玻璃纤维1575份。0018所述的PA树脂为聚酰胺，选自PA6、PA11、PA12、PA46、PA66、PA610、PA612或PA1010，优。
13、选PA6或PA66。0019所述的环氧树脂选自三酚基甲烷三缩水甘油醚、四酚基乙烷四缩水甘油醚、三缩水甘油基对氨基苯酚、三缩水甘油基三聚异氰酸酯、四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、四缩水甘油基间二甲苯二胺、1,3双N,N二缩水甘油氨甲基环己烷或四缩水甘油基4,4二氨基二苯醚，优选四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷；0020所述的增韧剂选自三元乙丙橡胶（EPDM）、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝三元乙丙橡胶（EPDMGGMA）、马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物（POEGMAH）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）、甲基丙烯酸甲酯丁二烯苯乙烯共聚物（MBS）、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）、苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共。
14、聚物（SEBS）、马来酸酐接枝苯乙烯乙烯丁烯苯乙烯嵌段共聚物（SEBSGMAH）或苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物（SBS）中的一种或几种，优选SEBS、SEBSGMAH或SBS。0021所述的抗氧剂选自四（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸季戊四醇酯（抗氧剂1010）、三2,4二叔丁基苯基亚磷酸酯（抗氧剂168）或（3,5二叔丁基4羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）中的一种或几种。0022所述的润滑剂选自液体石蜡、TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）或RH313C（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）中的一种或几种。0023所述的偶联剂选自3氨丙基三乙氧。
15、基硅烷（KH550）、3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）或3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）中的一种或几种。0024所述的玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维，长度为30120MM。0025一种上述玻璃纤维增强PPO/PA合金材料的制备方法，包括以下步骤0026（1）将干燥的2060份聚苯醚树脂、4080份聚酰胺树脂与0210份环氧树脂、525份增韧剂、0105份抗氧剂和0210份润滑剂混合均匀；0027（2）将00210份偶联剂溶解在无水乙醇中，配制成偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在1575份玻璃纤维上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在烘箱中干燥；0028（3）将步骤（1）中混合。
16、料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将步骤（2）中1575份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，得到玻璃纤维增强聚苯醚/聚酰胺合金材料。0029将上述粒料干燥后，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能。0030所述的步骤（1）中聚苯醚树脂的干燥条件为80100烘箱中干燥810H；说明书CN104098885A3/8页60031所述的步骤（1）中聚酰胺树脂的干燥条件为80100烘箱中干燥810H；0032所述的步骤（1）中混合的装置为高速混合机，混合时间为37MIN；0033所述的步骤（2）中偶联剂乙醇溶液的浓度为0520WT，喷有偶联剂溶液的玻璃纤维干燥条件为80120的烘箱。
17、中干燥3090MIN；0034所述的步骤（3）双螺杆挤出机中熔融挤出温度为270300；0035所述的步骤（4）中粒料干燥条件为100120烘箱中干燥610H，注塑机制备标准样条的温度为280310。0036与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果0037（1）本发明中选择了反应型增容剂多官能团环氧树脂，少量的多官能团环氧树脂就可以改善PPO与PA间的相容性，而且还大大提高了合金材料的力学性能。0038（2）因为聚苯乙烯（PS）能与PPO很好的互容，所以选择含有PS的嵌段共聚物作为增韧剂，能够大大地提高合金材料的冲击韧性。0039（3）在PPO/PA合金中添加一些高强度和高模量的短玻璃纤维。
18、，能大大提高合金材料的力学性能，同时还可以改善合金的尺寸稳定性和热稳定性等。0040（4）本发明中选择了偶联剂对玻璃纤维表面处理，偶联剂的使用可以明显提高基体与纤维体的界面结合，可以很好地提高复合材料的冲击性能。具体实施方式0041下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。0042以下实施例中，所得产品的拉伸性能按照标准ASTMD638测试，弯曲性能按照标准ASTMD790测试，悬臂梁缺口冲击性能按照标准ASTMD256测试。0043实施例10044（1）将PPO树脂在80烘箱中干燥10H、PA66树脂在80烘箱中干燥10H，然后取干燥过的PPO树脂60份、PA66树脂40份，与02份环氧树脂四。
19、缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、5份增韧剂SEBS、01份抗氧剂1010和02份润滑剂液体石蜡在高速混合机中混合3MIN，混合均匀；0045（2）将002份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为05的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在15份短切玻璃纤维（长度为30MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在120烘箱中干燥30MIN；0046（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中15份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为。
20、290；0047将上述粒料在100烘箱中干燥10H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0048实施例20049（1）将PPO树脂在90烘箱中干燥9H、PA66树脂在90烘箱中干燥9H，然后取干燥过的PPO树脂50份、PA66树脂50份，与04份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、5份增韧剂SEBSGMAH、02份抗氧剂1076和04份润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪说明书CN104098885A4/8页7酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合4MIN，混合均匀；0050（2）将02。
21、5份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为10的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在30份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0051（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中30份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0052将上述粒料在110烘箱中干燥8H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段30。
22、0、第三段310，机头温度为310。0053实施例30054（1）将PPO树脂在100烘箱中干燥8H、PA66树脂在100烘箱中干燥8H，然后取干燥过的PPO树脂40份、PA66树脂60份，与06份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、5份增韧剂SBS、03份抗氧剂168和06份润滑剂RH313C（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合5MIN，混合均匀；0055（2）将051份的偶联剂3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为125的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在45份短切玻璃纤维（长度为75MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻。
23、璃纤维在100烘箱中干燥60MIN；0056（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中45份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0057将上述粒料在120烘箱中干燥6H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0058实施例40059（1）将PPO树脂在80烘箱中干燥10H、PA66树脂在80烘箱中干燥10H，然后取干燥过的PPO树脂30份、PA66树脂70份，与。
24、08份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、5份增韧剂SBS、04份抗氧剂168和08份润滑剂RH313C（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合6MIN，混合均匀；0060（2）将075份的偶联剂3异丁烯酰氧丙基三甲氧基硅烷（KH570）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为175的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在60份短切玻璃纤维（长度为100MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在90烘箱中干燥75MIN；0061（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中60份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温。
25、度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0062将上述粒料在100烘箱中干燥10H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0063实施例5说明书CN104098885A5/8页80064（1）将PPO树脂在90烘箱中干燥9H、PA66树脂在90烘箱中干燥9H，然后取干燥过的PPO树脂20份、PA66树脂80份，与10份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、5份增韧剂SEBSGMAH、05份抗氧剂1010和10份润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化。
26、学助剂有限公司）在高速混合机中混合7MIN，混合均匀；0065（2）将10份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为20的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在75份短切玻璃纤维（长度为120MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在80烘箱中干燥90MIN；0066（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中75份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0067将上述粒料在110烘箱中干燥8H，经过注塑机制备标准样。
27、条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0068实施例60069（1）将PPO树脂在90烘箱中干燥9H、PA66树脂在90烘箱中干燥9H，然后取干燥过的PPO树脂50份、PA66树脂50份，与04份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、10份增韧剂SEBSGMAH、02份抗氧剂1076和04份润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合4MIN，混合均匀；0070（2）将025份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为10的偶联剂乙醇溶液，利。
28、用喷雾法将溶液喷洒在30份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0071（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中30份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0072将上述粒料在110烘箱中干燥8H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0073实施例70074（1）将PPO树脂在90烘箱中干燥9H、PA66树。
29、脂在90烘箱中干燥9H，然后取干燥过的PPO树脂50份、PA66树脂50份，与04份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、15份增韧剂SEBSGMAH、02份抗氧剂1076和04份润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合4MIN，混合均匀；0075（2）将025份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为10的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在30份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0076（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机。
30、，同时将上述（2）中30份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0077将上述粒料在110烘箱中干燥8H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详说明书CN104098885A6/8页9见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0078实施例80079（1）将PPO树脂在90烘箱中干燥9H、PA66树脂在90烘箱中干燥9H，然后取干燥过的PPO树脂50份、PA66树脂50份，与04份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、20份增韧剂SE。
31、BSGMAH、02份抗氧剂1076和04份润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合4MIN，混合均匀；0080（2）将025份的偶联剂3缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为10的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在30份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0081（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中30份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300。
32、，五区300，机头温度为290；0082将上述粒料在110烘箱中干燥8H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310，机头温度为310。0083实施例90084（1）将PPO树脂在90烘箱中干燥9H、PA66树脂在90烘箱中干燥9H，然后取干燥过的PPO树脂50份、PA66树脂50份，与04份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、25份增韧剂SEBSGMAH、02份抗氧剂1076和04份润滑剂TAF（改性乙撑双脂肪酸酰胺，苏州兴泰国光化学助剂有限公司）在高速混合机中混合4MIN，混合均匀；0085（2）将025份的偶联剂3缩。
33、水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（KH560）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为10的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在30份短切玻璃纤维（长度为50MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在110烘箱中干燥45MIN；0086（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中30份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区285，三区295，四区300，五区300，机头温度为290；0087将上述粒料在110烘箱中干燥8H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段290、第二段300、第三段310。
34、，机头温度为310。0088实施例100089（1）将PPO树脂在100烘箱中干燥8H、PA6树脂在100烘箱中干燥8H，然后取干燥过的PPO树脂30份、PA6树脂70份，与06份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、10份增韧剂SBS、04份抗氧剂168和08份润滑剂RH313C（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合6MIN，混合均匀；0090（2）将020份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为05的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在50份短切玻璃纤维（长度为45MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在120烘箱中干燥3。
35、0MIN；0091（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中说明书CN104098885A7/8页1015份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，挤出机各段温度为一区270，二区280，三区285，四区290，五区290，机头温度为285；0092将上述粒料在120烘箱中干燥6H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段280、第二段290、第三段300，机头温度为300。0093实施例110094（1）（1）将PPO树脂在100烘箱中干燥8H、PA6树脂在100烘箱中干燥8H，然后取干燥过的PPO树脂30份、。
36、PA6树脂70份，与08份环氧树脂四缩水甘油基4,4二氨基二苯甲烷、10份增韧剂SBS、04份抗氧剂168和08份润滑剂RH313C（季戊四醇硬脂酸酯，东莞市健行塑胶制品有限公司）在高速混合机中混合6MIN，混合均匀；0095（2）将020份的偶联剂3氨丙基三乙氧基硅烷（KH550）溶解在无水乙醇中，配制成浓度为05的偶联剂乙醇溶液，利用喷雾法将溶液喷洒在50份短切玻璃纤维（长度为45MM）上，并将喷有偶联剂溶液的玻璃纤维在120烘箱中干燥30MIN；0096（3）将上述（1）中混合料经上游喂料口，送入双螺杆挤出机，同时将上述（2）中15份玻璃纤维经下游喂料口，送入双螺杆挤出机熔融挤出、造粒，。
37、挤出机各段温度为一区270，二区280，三区285，四区290，五区290，机头温度为285；0097将上述粒料在120烘箱中干燥6H，经过注塑机制备标准样条，测其物理性能，详见表1，其中注塑机各段温度为第一段280、第二段290、第三段300，机头温度为300。0098表1玻璃纤维增强PPO/PA合金材料的性能0099性能指标拉伸强度/MPA弯曲强度/MPA弯曲模量/MPA冲击强度/KJM2实施例1115159478081实施例2148192533694实施例31662135680102实施例41872265910107实施例51932346120110实施例61802215732105实施。
38、例71682065595114实施例81591955410121实施例91531885283124实施例101752175776104实施例11181225589510601000101从表1中实施例15可以看出，在PPO/PA66合金材料中PA和PPO配比及环氧说明书CN104098885A108/8页11树脂、偶联剂、玻璃纤维含量不同，都会影响合金材料的力学性能；从表1中实施例69可以看出，随着增韧剂含量的增加，PPO/PA66合金材料的冲击强度大大地提高，而强度有所下降；从表1中实施例1011可以看出，随着环氧树脂含量的增加，PPO/PA6合金材料的力学性能有所提高。0102上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例，做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。说明书CN104098885A11。