一种储存容器.pdf

一种储存装置(10)，其包括容器(12)和可移动的闭合件(22)，所述闭合件包括围绕其外围的用于紧贴于容器内侧的密封条(30)，以及在其外围内的阀(32)，其中，所述闭合件可以在容器内移动，以使得其外围与所述容器的内表面基本上持续地接触，并且其中，在开启位置时，所述阀容许流体从容器内穿过阀流出；而在关闭位置时，所述阀阻止流体从容器内流出，其中所述容器的下端基本上关闭。

权利要求书
1.  一种储存装置，其包括容器和可移动的闭合件，所述闭合件包括用于紧贴于容器的内侧围绕其外围的密封条，以及在其外围内的阀，其中，所述闭合件可以在容器内移动，从而使得其外围与所述容器的内表面基本上持续地接触，并且其中，在开启位置时，所述阀容许流体穿过阀从容器内流出，并且在关闭位置时，所述阀阻止流体从容器内流出，其中所述容器的下端基本上是关闭的，其特征在于，所述可移动的闭合件包含孔并且所述阀包含阻塞件，在关闭位置时，所述阻塞件被接收在所述孔内并且封闭所述孔防止流体通过，并且，所述阻塞件包含浮子，当所述浮子接触容器内含有的液体时，所述浮子随即上浮并阻塞闭合件的孔。

2.  根据权利要求1所述的装置，其中，当所述可移动的闭合件位于液面顶部时，它自我限制了朝向液体的进一步移动并且它不能被移动得更低。

3.  根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述闭合件包含调节部分，所述调节部分用于调节所述闭合件在容器内的位置。

4.  根据权利要求3所述的装置，其中，所述调节部分与所述闭合件是一体的。

5.  根据权利要求4所述的装置，其中，所述调节部分包含穿过其中的导管，从而允许从容器内，经由所述阀和所述调节部分向装置之外的流体连通。

6.  根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述阀包含底座部分，在竖直位置时所述浮子位于所述底座部分中，其中所述底座延伸到所述闭合件的下表面以外。

7.  根据权利要求6所述的装置，其中，所述底座的底部内设置有至少一个孔和/或在所述底座的外周内设置有至少有一个孔。

8.  根据权利要求6或7所述的装置，其中，所述底座具有至少一个孔，并且所述至少一个孔含有过滤器。

9.  根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述浮子包含球形浮子。

10.  根据权利要求6-9中任一项所述的装置，其中，所述孔具有锥形边。

11.  根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述装置设置有顶部部分，所述顶部部分适配在所述容器的顶部上并且基本上封闭所述容器的顶部。

12.  根据权利要求11所述的装置，其中，允许所述容器的内侧与所述顶部部分的外侧之间的流体连通。

13.  根据前述任一项权利要求所述的装置，其中，所述储存装置是用来储存酒、起泡酒、软饮料或油的细颈瓶。

说明书一种储存容器
发明领域
本发明涉及一种储存容器，特别是用于液体储存。
发明背景
众所周知，当食品和饮料与空气接触超过一定时间后会变质。特别是，酒和油，尤其是橄榄油，在空气存在时将会失去香味并快速氧化。因此，当储存液体时，人们迫切需要阻止空气与它们接触。通常，当瓶装酒或油开启后，即使它仍在瓶内，但瓶内仍存在空气，由此会导致油的酸败和酒的氧化。
此外，一旦玻璃瓶内的东西被用完后，尽管瓶子仍然可以循环利用，但是人们通常会扔掉瓶子。因此，存在重复利用瓶子以减少玻璃废料的产生的需求。
发明概述
因此，本发明涉及一种储存装置，其包括容器和可移动的闭合件(closure member)，所述闭合件包括围绕其外围的用于紧贴(positioning against)于容器内侧的密封条，以及在其外围内的阀，其中，所述闭合件可以在容器内移动，以使得其外围与所述容器的内表面基本上持续地接触，并且其中，在开启位置时，所述阀容许流体穿过阀从容器内流出；而在关闭位置时，所述阀阻止流体从容器内流出，其中所述容器的下端基本上是关闭的。
所述容器的下端基本上关闭，以使得液体仅能通过所述装置的上端。就此而言，唯一的出口在所述装置的上端。不管容器内的液面如何，可移动的闭合件都可提供密封。此外，当闭合件向其上表面移动时，在所述装置中使用至少一个阀可以使空气从液体上方排出。使用特定类型的阀，所述闭合件可以随后被密封以阻止液体经过闭合件而逸出，从而容许设置有不透液密封(fluid impermeable seal)。当阀处于开启位置时，空气和液体 可以逸出，但是一旦空气被移除后，阀将关闭并且液体不能从容器内逸出。
本发明的优点在于其可以用作可再装的容器。通过具有用于分配诸如油、醋和/或酒等液体的中央位置(central location)，本发明可按需反复装填，从而减少对那种经常被扔掉的玻璃瓶的依赖。在这种情况下，本装置创造了对于使用玻璃和/或一次性容器的绿色替代方案。
优选的，当可移动的闭合件位于液面顶部时，它自我限制了进一步向液体的移动，而且它不能再向下移动了。由于关闭位置下的阀允许空气逸出但不允许液体通过，所以当闭合件位于液体的弯液面时，空气能够逸出但是液体不能。因此，所述闭合件不能进一步向下移动并且为自我限制和自我密封状态，因为阀被锁住了。由于液体不能被压缩，阀实质上作用于不可压缩体(incompressible body)，因而它的活动范围是受限的。如果在容器内和可移动闭合件之下捕获有空气，该空气会被压缩，要么将找到流向阀的路径并逸出，要么则将包含缩小的体积，从而接触到与其本来相比更少的液体。
有利地，所述闭合件包括调节部分(adjustment section)，其用于调节闭合件在容器内的位置。调节部分可以永久地连接在闭合件上，或者仅为了改变其位置而连接在闭合件上。
优选的，所述调节部分与闭合件为一体。闭合件可以包含连接于可移动的闭合件上的延长部件，用于在容器内纵向移动。因此，当延长部件的位置改变时，闭合件的位置相应改变。这可以形成活塞和气缸配置，或者柱塞状(plunger-like)配置。
在一个有利的实施方案中，调节部分包括了穿过其中的导管，由此允许流体通过阀和调节部分从容器内流向容器外。在这种布置中，调节部分可以使得容许容器的内容物在阀开启时流动。这允许通过阀，并随后通过调节部分倒出液体。结果是，在液体被分配前，调节部分和闭合件不需要完全从容器中移除。
在第一个实施方案中，可移动的闭合件包含了孔，阀包含了阻塞件(blocking member)，在关闭位置时，所述阻塞件插入孔中并关闭了进入流体通道的孔。所述阀可以包括通道，流体可以经由该通道通过，但是该通道可以经由阻塞件而被关闭。所述阻塞件能够在阀内从开启位置移动到关闭位置。
优选的，所述阻塞件包含了浮子(float)，当其与容器内的液体接触 时，该浮子上浮并阻塞闭合件的孔。通过具有比容器内液体密度更低的密度的浮子，当浮子与液体接触时，随着闭合件向液体方向移动，该浮子将朝向闭合件上升。随着浮子上升，它会移动进入穿过阀的流体流动路径中，并且它会关闭穿过流体通道的孔。结果是，阀一接触液面就关闭了。此外，越用力使闭合件朝向液面，阀关闭得越紧密，从而增强了容器的自我限制性能。
更优选的，阀包含了球形浮子。使用球形浮子使得球形浮子和阀的孔之间产生有效的密封(practical seal)，并且减少了浮子附着于孔的风险，因为处于其他构造下的浮子是可能附着于孔的。
浮子包含配重(weight)是有益的。在浮子中使用配重或加重部分(weighted portion)允许浮子在阀被试图开启时脱离孔和导管，尤其是当容器处于竖直位置时。液体穿过阀的孔会增加浮子附着于阀的孔的可能性。在浮子中使用配重有助于在需要时使浮子脱离。
在一个优选的实施方案中，孔有锥形边(tapered sides)。对孔采用锥形边允许获得更稳定的密封效果。此外，锥形为流体穿过闭合件提供了更为平滑的流动。
在第二个实施方案中，阀包含了可透气但不透液的膜。选择性渗透膜的使用可以减少装置内移动部件的数量。当闭合件下降时，空气能够穿过阀。然而，一旦阀接触液体，其将会自我限制并且不能进一步下降。可以使用附加盖子或闭合装置对阀进行密封，以进一步减少可接触液体的空气的量。
闭合件具有穿孔是有益的。这允许容器内的液体能够穿过闭合件而无需先将其移除。此外，穿孔的使用可作为从液体中去除沉淀或颗粒的过滤器。可替代地或额外地，可以将单独的过滤器连接在闭合件上。
优选的，闭合件配备有顶部薄膜。不可渗透的顶部薄膜可设置在闭合件的穿孔上面，以防止液体通过闭合件流出。这就确保阻断了空气通过穿孔接触容器内的液体。
有利地，所述薄膜是柔性的。使用柔性薄膜封闭穿孔，可以使穿孔被快速有效地封闭，从而使得容易开启和关闭通过闭合件的液体通道。
优选的，在第一阀上面设置第二阀，并且该第二阀可包含硅酮材料(silicone material)。在第一阀上面使用第二阀，该第二阀可以是鸭嘴阀，进一步降低了空气进入液体的风险，并且也降低了装置侧放储存时液体泄 漏的风险。
有益的是，闭合件包含第一部分和第二部分，彼此相对可转动，并且每个都有穿过其中的孔，其中，当孔对齐时，允许在闭合件的一端和其另一端之间为流体连通，并且当第一部分和第二部分旋转为偏置(offset)时，禁止在闭合件的一端和其另一端之间有流体连通。这样的实施方案使得闭合件在关闭位置时阻止液体通过，并且旋转至开启位置时允许液体从中流通。这允许通过除纵向运动之外还有旋转，或者通过旋转而非纵向运动，以基本上开启或关闭所述储存装置。
优选地，该装置设置有配合所述容器顶部并基本上闭合所述容器顶部的顶部部分。盖子的使用有助于定位装置内的闭合件，特别是在闭合件被连接到朝向容器顶部延伸的的整体调节部(integral adjustment section)时。此外，它还提供对于闭合件的保护。进一步地，它降低了闭合件被以角度向下推并卡住的风险。闭合件的运动可以是同心的，并且中心与顶部部分对齐，该闭合件可以是盖子，由此提高可靠性，并使该装置更易于操作。
有利地，在容器内部和顶部部分的外部之间可以流体流通。这使得可以通过顶部部分中的导管倒出液体，而无需先从容器内部完全移除闭合件。
理想的是，所述储存装置是用于储存酒、起泡酒、醋、软饮料和/或油类的细颈瓶(decanter)。
优选的，容器的阀包含底座部分，当容器处于竖直位置时，浮子阀的浮子停留在底座部分中，并且其中所述底座突出延伸到闭合件的下表面之外。由于底座部件从闭合件突出，因此更容易观察和清洗阀及其中的任意浮子。此外，它允许这样的构造：当容器内的液面低时，该构造允许容器内液体从浮子周围倒出。
有利地，所述底座的底部内有至少一个孔和/或在其外周(circumference)内有至少一个孔。当处于基本上竖直的位置时，在底座的底部具有孔可使得流体在液面足够高的那一刻起“推动”浮子进入孔内。由于浮子一进入底座的底部就漂浮在液体上，这使得阀可以尽快被关闭。所述尽快可以为没有进一步低于密封点，并且浮子接触液体并漂浮在其表面上以关闭孔。当底座在其外周内至少有一个孔时，这有利于从容器中抽取最后的液体，这是因为在以水平线以下的角度倾倒时，内容物可以通过浮子周围，并由此浮子通过漂浮在液体上而移出孔。因此，少量的液体可以从容器中倒出。
进一步有利的是，底座具有至少一个孔，并且所述至少一个孔包括过滤器。在孔中设置过滤器可使得液体在倒出时被过滤。当包含沉淀物的酒置于容器中时，过滤器尤其重要。在这种情况下，容器是细颈瓶，并且过滤降低了口感差的沉淀物从酒中倒出的风险。
在一个实施方案中，当液体穿过其倒出时，浮子可以在阀内纵向和/或横向移动。这有助于液体通过阀倒出时的通风，这可以有助于提高液体，特别是酒，在倒出时的风味。闭合件和阀也可以设置膛线(rifling)或者其他手段以助于在液体倒出时进一步地通风。
阀中的孔的接合处(junction)是浮子工作时与孔接触之处，它可以具有“弹簧”或暂时可变形部分，以减小浮子工作时的形变，并且当浮在容器内液体上的浮子产生的力去除后，将浮子从孔中挤出。
可以形成彼此结合的阀(value)、浮子和底座以将其安装在匣(cartridge)内，其可以与其他部件分离。如果存在机械问题，这允许替换阀部分而不必更换整个装置。所述匣在其上端或下端可配有过滤器。
附图的简要说明
现在仅通过举例方式以及引用附图来描述本发明的实施方案，其中：
图1为根据本发明的第一实施方案的细颈瓶的示意图；
图2为图1中的细颈瓶处于第二位置的示意图；
图3为图1和2的细颈瓶的分解图；
图4为根据本发明的第二实施方案的瓶子的示意图；
图5为图4中的瓶子处于第二位置的视图；
图6为根据本发明的第三实施方案的细颈瓶的示意图；
图7为图7中的细颈瓶处于第二位置的视图；
图8为本发明的第四实施方案的视图；
图9为图7和8的细颈瓶处于其他位置的视图；
图10为本发明的第五实施方案的示意图；
图11为图10中所示的实施方案的第二位置的示意图；
图12为图10和11的实施方案在第三位置的示意图；
图13示出了本发明的第六实施方案的分解图；
图14为本发明的第七实施方案的视图；
图15示出了本发明的其他外观；
图16a和16b示出了本发明的另一种外观的视图；
图17a至17c示出了本发明的第八实施方案的视图；
图18示出了本发明的其他实施方案；
图19a到19d示出了本发明的其他实施方案；
图20a至20d示出本发明另一实施方案；
图21a至21c示出了本发明的不同实施方案；
图22a至22c示出了本发明的其他实施方案；
图23a和23b示出了根据本发明的阀构造的变体；
图24示出了根据本发明的通风系统；
图25示出了本发明的另一实施方案；
图26示出了本发明的其他实施方案；
图27a和27b示出了本发明的另一实施方案；以及
图28示出了本发明的其他实施方案。
示例性实施方案详述
图1至图3示出了酒细颈瓶10，其包括具有盖子14的容器12。该盖子14上设置有洞(hole)，伸长的颈部16延伸穿过该孔，所述颈部16具有同轴穿过其中心的导管18，当盖子14就位时，颈部16允许容器12的内部向外部有流体连通。颈部16可纵向移动穿过盖子14中的洞以调整颈部的端部相对于盖子14的位置。盖子14还围绕其外围设置有多个接触容器12的内表面的硅酮抓握翼片(gripping fins)20，并且，当盖子14被装配在其中时，其有助于将盖子14保持原位。
所述颈部16的下端经由流体不可渗透的柔性顶部密封薄膜24被连接到闭合件22。闭合件22包含具有穿过其中的孔28的圆盘26，该圆盘26具有围绕其外围的硅酮密封部分30，当闭合件22位于容器12内部时，其与容器12的内表面基本上持续接触。闭合件22与颈部16连接，这样颈部16的纵向位置可相对于盖子14进行调整，闭合件22也可进行相应调整。颈部16从而构成调整部件。颈部16和闭合件22有效地构成了柱塞装置或者活塞配置，并以容器作为汽缸。
由于抓握密封部分30接触容器12的内表面所产生的阻碍，颈部部分16的基本为向上方向(远离容器12的底部)的移动将“开启”密封薄膜24，如图1所示，并且颈部部分16的基本为向下方向(朝向容器12的底 部)的推压将通过把密封薄膜24置于邻接于并基本上横向对着圆盘26来“关闭”密封薄膜24，如图2所示。在开启位置，密封薄膜24是拉伸的，这样从圆盘26的边缘到颈部16的下端形成了向内的锥形。这就有效地形成了一个如图1所示的漏斗。在关闭位置时，由于密封薄膜24密封住了孔28并通过颈部16抵住圆盘26，所以阻止了流体穿过圆盘26的孔28的流动，如图2所示。
阀32设置在圆盘26的中心，阀32包括了入口34，该入口34和包含鸭嘴阀的出口36流体连通。鸭嘴阀36的入口的直径小于入口34的直径。浮子38设置于入口34和在鸭嘴阀的入口侧的出口36之间，并保持在阀底座39中，从而允许流体通过底座39。浮子38的直径小于入口34，这样液体可以从其周围通过，但是比出口36的直径大。浮子38能够纵向地并且相对于圆盘26同轴地移动，并且可以关闭阀32。这样，浮子38形成了阻塞件。
当密封薄膜24在关闭位置时，液体仅能通过阀32从容器12的内部流向外部。当密封薄膜24处于开启位置时，液体既可以从阀32流出，也可从孔28流出。
为使用该装置10，从容器12上取下盖子14，并将液体倒入容器12。然后将盖子14定位在容器12上，并且颈部16延伸到它的最上面的位置，以使所述闭合件22非常靠近盖子14并在容器12的顶部之内。然后将颈16降低，并且容器12内和液面上方的空气通过阀32、颈部16的导管18排出到颈部16的上部之外。随着容器12内的颈部16被向下推，密封薄膜24关闭孔28，从而阻止液体通过。浮子38的配重可以防止它被空气流向上推，并且关闭液体通过圆盘26的通道。在容器12内的液体顶部和闭合件22之间的空气被有效排出，从而基本上避免液体与空气接触。
当圆盘26到达容器12内的液体的最顶面时，由于浮子38的密度低于容器12内的液体的密度，因此浮子38停留在液面上。在颈部16上进一步施压会导致浮子38在朝向阀出口36的向上方向移动。由于阀出口36的直径小于浮子38，浮子阻塞了阀出口36，并且阻止了流体穿过阀并进入导管18内的流动。因此，阀32被有效地关闭，并且由于孔28被密封薄膜24关闭，液体基本上不能通过圆盘26。此外，由于密封部分30在圆盘26外周进行了密封，液体不能穿过圆盘26或通过圆盘26外围从容器之内流向外部。此外，由于容器内液体上面的空气在液面到达浮子38之前通过阀32， 因此在圆盘26和液体之间的空气基本全部被排出。因此，由于液体不能压缩且闭合件22不能进一步被压到容器12内，所述装置为有效地自我限制或自我密封。结果是，液体由于接触空气而导致变质的可能性降低了。
为了从容器内移除液体，将颈部16拉离闭合件22，从而将密封薄膜24从圆盘26提起。这有效地开启了圆盘26内的孔28，并允许液体通过圆盘26，沿着漏斗形的薄膜24并进入颈部16的导管18，通过颈部16的顶部液体可以流出装置10的顶部。柱塞配置被进一步提升，以便于闭合件与液面顶部有一定距离。提升颈部16时，由于其重量的缘故，阻塞浮子38与阀出口36分开。如果仅需要一些液体，为了重新密封装置10，使用者要将颈部16向下推，以便如前所述操作闭合件22和顶部密封薄膜。
在出口36使用鸭嘴阀，降低了当装置10侧放储存或偏离基本竖直的位置时，液体通过圆盘26渗漏的风险。
图4和5描述了类似图1至3的配置。然而，阀132包含了浮子138，浮子138具有球形(spherical)或球状(ball)的形状。装置110包含容器112，拥有颈部116的盖子114，颈部116具有管道118。阀配置132具有更为突出的浮子底座139，其直径小于球形浮子138的直径，从而使其保持在阀配置138内。阀配置132的轮廓低于(contoured below)出口136处的鸭嘴阀，以便使球形浮子138为了关闭阀132而更易被接收，从而确保密封。密封薄膜124由柔性波状材料组成，如图4的放大图所示。
装置110的操作方式与图1至3所示的装置相同。球138在阀配置132里的使用，使得阀132的密封更可靠，并且，当颈部116被提升，并且阀132将处于开启位置时，球138的额外的重量和形状会降低浮子138附着于阀132的上部的风险。
图6至8示出了包含容器212的细颈瓶210，其具有盖子214。盖子214设有穿过其中心的、高度可调节的颈部216，颈部216具有通过其长度并将容器212的内部与外部进行流体连通的导管218。盖子214在其外周设置有密封翼片220，有助于确保其在容器212内。颈部216的下端张开，以使得其朝向容器212的内表面形成向外的锥形并向那里延伸。颈部216的下端外围设置有硅酮密封228，以便于在颈部216的下端和容器212的内表面之间提供基本上不透水密封。颈部216的下端因此基本为圆锥形，与在上端的导管218形成倒置的漏斗形。
颈部216的导管218的下端设置有可调节的闭合件222，该闭合件222 包含有可枢转漂浮圆盘250，在其下表面有一体的加重柄252。可枢转漂浮圆盘250与颈部216的下端和导管218一起组成了阀配置。漂浮圆盘250被构造成有相对低的密度并因此能基本漂浮在液体上，然而，柄是加重的，以便于其对漂浮圆盘250进行定位，这样不管容器的方向如何，漂浮圆盘250的上表面基本上保持水平。漂浮圆盘250的圆周的尺寸使得它适合装配在导管218内，并且在其外围设置有O形环状密封254。漂浮圆盘250的枢轴256是基本上竖直地可调的，这样漂浮圆盘250可以被提升或降低至导管218的内部、外部和端部。枢轴256固定在颈部216的下端并邻接导管218。
使用时，液体258倒入容器212，盖子214安装就位，随着颈部216向上延伸，翼片220将盖子214牢固地把持住(hold)(因此闭合件222临近盖子214)。然后调节颈部216，以便使闭合件222低于液体258的液面，并且空气穿过闭合件222。颈部216下端的漏斗形状迫使空气流向导管218，穿过导管218并离开容器212。一旦液体258进入到颈部216的圆锥形下端，漂浮圆盘250通过凭借在液体258表面漂浮，开始被“推进”导管218的末端，由于重量将其定位，它能够“堵住”导管218而阻止液体穿过其流过，如箭头A所示。因此，空气从容器内排出，而液体258保留其中。由于闭合件222密封了导管218的端部，并且外围密封228阻止了流体在闭合件222的外部周围的流动，因此进一步向下压迫颈部216自我密封了所述装置，并且没有液体能够通过导管218。因此，液体在容器212内保留，同时所有的空气基本被排出，从而减少了氧化的风险。
为了从装置210内倒出液体258，颈部216被提升，由于加重柄252将漂浮圆盘250从导管218中“拉出”，所以导管218被“拔掉塞子”(unplug)。然后细颈瓶照常倾斜，当漂浮圆盘250的加重柄252保持闭合件222在基本水平位置时，液体258能够通过漂浮圆盘250周围，通过导管218，流出细颈瓶210。由于漂浮圆盘250的重量和容器内阀222下的负压，提升颈部216会分开漂浮圆盘250。
在倾倒后保留在细颈瓶210内的任意液体258可以通过再次降低颈部216而被重新密封在装置210内。
在图9所示的实施方案中，与之前描述的实施方案类似，装置310包括连接于颈部316的闭合件322、穿过颈部316的导管318。闭合件322包含大体为整体的活塞裙(solid skirt)326，在其中心有阀332。活塞裙326 从其外围向阀332形成向上的锥形，以使得它与颈部316有效地形成了漏斗。阀332包含位于阀出口336的通道里的球状浮子338，出口336向其中心形成环状的锥形，以使得球状浮子338能够啮合(engage)并基本堵住出口336的孔。球状浮子338被阀浮子底座339保持住，防止其离出口336移动太远。与前述图所示的装置10和110类似，当闭合件322接触液面时，球状浮子338漂浮，并且由于阀出口336的锥形性质，球状浮子338位于出口336中的孔中并阻塞该孔，有效地密封导管318。装置310以图6至8所示的类似方式操作。
图10至12示出了液体储存装置410，其具有类似图6至8中的容器412、盖子414和颈部416。然而，这些图中的装置410中，闭合件422中的阀432包含不同于图6至8中装置210的阀的构造。在该第五实施方案中，阀432包含柔性柄460，其第一端与导管418保持同轴并邻接导管418的端部。柄460的另一端连接于漂浮圆盘450，圆盘450具有形状与颈部416下端的锥形相匹配的顶表面。漂浮圆盘450包含中心加重部分462。
当颈部416和闭合件422被提起离开液面458时，加重的漂浮圆盘450从柄460悬垂，使得液体从其周围通过。这样，当颈部416降低时，容器412内的空气能够通入导管并从颈部416的顶部排出。当浮子450接触到液面458，由于其浮力的缘故，其被向上推入导管418并阻塞导管418，由此密封了装置410内的液体，并且容器412内基本没有空气。
随着颈部416被提升，漂浮圆盘450因其重量和容器内阀422下的负压从导管418的内部分开。柄460限制了漂浮圆盘450从导管撤回的距离，以使得其为后续使用而就位。液体458可以从闭合件422周围倒出，其使用了柄460和加重件452以使其处于充分远离导管418的位置，使得其周围的液体可以流动。
漂浮圆盘450的外沿有孔，有助于液体458在装置410处于开启位置时流经浮子。然而，浮子450a的中心部分是液体基本上不可渗透的。
图13示出了细颈瓶510包含玻璃容器512和盖子514，盖子514通过与其啮合的塑料容器连接件(receptacle connection)513连接到容器512的顶端。此结构与图1至3所示的装置中的类似，其进一步包括了可调节的颈部516，颈部516具有穿过其中的导管518；然而，闭合件522具有与装置10不同的构造。
图13所示的实施方案中的闭合件522包括具有至少一个穿过其中的孔 的圆盘526以及夹在圆盘526中间的纱布部分525。闭合件522包含设置于壳535内的出口536，其中阻塞浮子550位于壳535内、低于出口536。闭合件522保持位于连接器517内，该于连接器517从颈部516的下端延伸。连接器517配有密封翼片530，以确保闭合件522和容器512的内部是基本密封的。
壳535的外侧设置有O形环537形式的连接配置，该O形环537能够被接纳入臂515的下端，其基本从盖子514向下延伸。当颈部516被向上拉伸到其最突出于盖子514的位置时，O形环537“扣进”(snap into)臂515内，以向使用者提供颈部514处于准备倾倒位置的触觉回馈。
为了密封装置510内的液体，颈部516降低，并且一旦浮子550接触容器512内的液体，出口536被关闭。
图14示出了具有与图1至3所示的装置10类似结构的装置610。该装置610的闭合件622有阀632，该阀包含了气体可渗透材料层633，该层是液体不能渗透的，例如材料。结果是，随着闭合件622降低，气体能够经由材料633通过阀632。然而，当阀到达液面时，液体不能穿过材料633并且因此阻止了闭合件622向下移动。材料633在小导管618a的顶部设有鸭嘴阀(未示出)，以防止空气返回液体。一旦颈部616回缩并且密封薄膜624被拉离圆盘626，空气和液体能够经由孔(未示出)穿过圆盘626，从而使液体从装置610中倒出。
图15示出了本发明的变形，其中颈部部分16’有外螺纹16a’，与盖子14'内的内螺纹(未示出)啮合。随着颈部16’通过盖子进入容器12’，这样的结构有助于更精确地控制颈部16’。
图16a和16b示出了包含容器712和盖子714的装置710，有可转动的颈部716穿过盖子714。颈部716包含处于两个不同层的两个对齐的孔770a和770b，这两个孔可相互旋转偏离。通过旋转颈部716，可通过对齐或不对齐孔770a和770b而开启或关闭颈部716中的导管718，以允许或阻止液体通过。这提供了额外的保护，以防止装置710的内容物因疏忽而逸出。
图17a至17c示出了壶形容器812形式的装置810，该装置具有外周有密封翼片830的闭合件822，并且阀配置832位于容器812的中心，与调节部分816相连。阀配置832包含两个气体可渗透(液体不能渗透)的鸭嘴阀832a和832b。密封翼片830设有至少一个包含铁磁材料的金属部分831。装置810还设有外环结构880，其包括围绕容器812并与其接触的环。环结 构880设置有包含磁性部件884的把持部分882。
环880位于容器812的底部之上，并被提升到其顶部。然后将闭合件822插入容器内，并且磁性部件884与铁磁性部分831啮合。然后，环880相对于容器812降低，并且闭合件822由于闭合件822和环880之间的磁性连接而相应地向下移动。当闭合件822朝向液面858移动时，容器812内的空气通过第一阀832a。一旦闭合件822到达液面858，闭合件822遇到增加的阻力。因此，当环880进一步降低时，磁性连接被断开并且环880传到容器的底部。由于在闭合件822接触液体之前空气从容器812中移除，因此液体基本上是“无气”储存。
当环880沿容器再次提升时，磁性部分831再次啮合，并且由于闭合件822被提起，空气经由阀832b进入容器。然后闭合件822能从容器812移除。
图17的配置可以通过目视且手动地分离进行操作，或可以使用液体不可渗透的阀832a。在前一种配置中，闭合件822被降至低于如图17b所示的液面，用目视来判断何时到达该液面。此时，要么所述装置留有啮合的磁力，而非将其降低以进一步脱离环880，或者手动解除磁力。为了这一目的，可以提供用来控制它的电磁开关。
图18示出了装置910，其中闭合件922被固定在适当位置，并且容器912能够自我折叠以使闭合件922与容器912内的液体接触。通过波状侧壁911，容器能够被反复折叠或展开。在这样的配置中，闭合件922与容器912的内壁相连，并随着容器914的顶部相对于液面进行移动。
图19a至19d示出了包括具有穿过其中的出口孔1036的闭合件1022的设备1010。与其它实施方案一样，闭合件1022设置有围绕其外围的密封部分1030，以基本密封闭合件与置于其中的容器1012。该装置1010设置有阀匣1090，其包括球形浮子1038、阀浮子底座1039和阀部分1032，阀浮子底座1039在闭合件1022的底部的下方延伸。形式为环并具有穿过其中间的洞。阀底座1039在围绕其上部外周处设置有穿孔(或孔)1092，非常靠近闭合件1022。
球形浮子1038定位于阀底座1039内、低于阀部分1032，并且它可以在阀底座内从停靠在底座上的第一位置竖直地(相对于所述瓶纵向地)移动到第二位置，在该第二位置中，浮子阀抵着阀部分1032并防止流体穿过其中。另外，在第二位置时，流体不能穿过孔1092和阀部分1032。
当闭合件1022被从容器1012内的液体提升时，它停留在阀底座1030第一位置，如图19a所示。当闭合件1022被降低，并且浮子接触容器1012中的液体时，它浮在液体上并升高到第二位置，如在图19a中概略示出的。
在将液体倒出容器1012时，闭合件被升高以远离容器1012内的液体，并且球形浮子1038返回到第一位置。然后容器1012倾斜，并且当球形浮子1038接触液体时，它浮在液体上，使得孔1036被清除(clear)，如图19b和19c所示。液体通过穿孔1092以避开球形浮子1038，并且它能通过孔1036并流出容器1012。由于球形浮子1038浮在液体上，当容器偏离竖直并且闭合件远离液体表面时，液体能够通过球形浮子1038下方并流出所述容器。但是，当闭合件1022处于较低位置时，球形浮子1038被保持在阀部分1032里并因此防止液体通过该孔1036。
匣1090可以从闭合件1022被去除，如图19d所示。
图20a至20d示出类似于图19示出的配置。然而，在本实施方案中，匣1190几乎完全包含在闭合件1122内。阀底座1139内的直径比所述球形浮子1138的直径更大，这允许球形浮子1138在底座1139内上浮，当所述容器1112倾斜时，由此允许液体在球形浮子1138下通过，并穿过该孔1136。然而，当球形浮子1138位于第二闭合位置时，没有液体能够绕球形浮子1138通过。
图21a至21c示出了与图20类似的配置。在本实施方案中，浮子阀1238设置有锚定部1238a，并且阀底座1239上设置有锚穴(anchor recess)1239a。当容器1212旋转时，球形浮子锚定部1238a保持球形浮子在相对静止的位置上，直到锚定部1238a与锚穴1239a啮合。当锚定部1238a啮合穴1239a时，球形浮子1238被保持在其第一位置。因此，即使在该容器被倒置时，球形浮子1238被保持在第一位置，并且液体能够绕过球形浮子1238、通过孔1236流出到容器1212外。然后容器1212返回到基本竖直位置，且锚定部1238a从穴1239a脱开，并且当球形浮子1238接触到容器1212内的液体时能够浮到第二位置，从而闭合装置1210的阀。
图22a至22c示出了具有与图19所示装置结构类似的装置1310。然而，该实施方案设置有大底的棍状浮子1338，而不是球形浮子。该浮子1338具有顶端为细长部分1338a和下端为大部分(large section)1338b的形状。所述阀部分1332被调整为具有穴1336，当浮子处于第二位置时，浮子1338的细长部1338a可以插入该穴1336。当闭合件1322被升高时，细长部1338a 从阀穴1336脱离。容器1312倾斜后，浮子1338的下端比细长部浮得更高，于是浮子1338倾斜至一侧，并且细长部1338a的尖端被捕获在阀部分1332的下侧。阀1332设置有小突起以保持浮子1338在阀1332的下侧。这防止浮子1338重新进入该穴1336，于是液体能够绕过浮子1338并通过穴1336。
当闭合件1322升高和/或容器1312返回到竖直位置时，浮子1338的细长尖端脱离并返回到它的第一位置，以准备与容器1312内的液体接触后浮起并重新进入穴1336。
图23a和23b示出了根据图19中所示的实施方案的匣配置，其中过滤器1494被应用到匣的顶部(图23a)和匣的底部(图23b)。该过滤器防止容器中的沉淀物和其他固体通过阀。
图24显示如图19所示的配置，其中，液体一穿过阀系统，内容物的通风就开始了。阀部分1532做成圆盘，在该圆盘的表面上具有通气孔或穿孔1594。这允许球形浮子1538在底座1539内来回移动，并且在倒出液体时该移动将氧气与液体混合。对于酒而言，这通过展现风味和香气提供了更丰富、醇厚的口感。
图25示出了包括闭合件1622的本发明的另一实施方案，其中，球根状(bulbous)或“洋葱形”(onion-shaped)浮子1638设置在容器中。当浮子浮在容器1612内的液体上时，浮子的窄顶部的尺寸正好关闭孔1636，并且，当浮子浮在液体上并且闭合件1622被下降且容器1612处于大体竖直位置时，下部的较大端封闭闭合件1622的下端。倒出液体时，浮子1638的下端浮得足够高以致液体在浮子1638下通过。
图26示出了本发明的另一实施方案和与此实施方案相关联的一系列动作。该系列的第二图显示如下点：用户向下施压，浮子1738被容器1712内的液体提升，归因于压力和浮子1738的浮力性质。施加压力时，阀1732的上部封住浮子1738。该系列的第三图显示了用户不再对装置1710施加压力的位置。闭合件1722和阀部分1732松弛并且液位相应地下降(约3毫米)。浮子1738随后也下降(约3毫米)，然后停留在阀底座1739的下部，从而密封孔1736。
图27a和27b示出了具有闭合件1822的装置1810，闭合件1822的外围具有密封部分1830。闭合件1822的中心包括一系列孔1841。闭合件的上表面上包括内部设置有颈部部分1818的圈(collar)。颈部部分1818包括其内具有孔1836且其间具有阻塞部分的下表面
颈部部分1818可在闭合件1822的圈内旋转，使得颈部1818中的孔1836对齐闭合件1822中的孔，并从而允许两个部分之间的流体连通。颈部部分1818也可以旋转，使得孔1836之间的阻塞部分对齐闭合件1822中的孔1841。这样的配置中，装置1810内部和颈部部分1818之间的液体流通被禁止。密封部分1830包括在容器1812和闭合件1822之间产生摩擦连接的材料，以使得闭合件1822不能随颈1818的旋转而旋转。
该装置1810扭转到第一开启位置，并且颈部部分1818的孔对齐闭合件1822的孔。然后，闭合件1822降低至容器1812的内容物的表面，目视判断闭合件1822何时到达装置1810内的液面。然后颈部部分1818被旋转，以使孔1836之间的阻塞部分与孔1841对齐，从而将装置1810与空气隔绝。这阻止了空气接触到容器1812的内容物。可以使用任意适合数量、直径和形状的孔。
图28示出了本发明进一步的实施方案，其中装置1910包括具有盖子1914和闭合件1912的容器1912。闭合件1922的下端在其外围包括活塞裙(skirt)和密封部分。
在闭合件1922的中心设置有带螺纹的浮子匣1943，内部是浮子1938，其可被浮子匣1943完全收纳。浮子在其外围包含孔，使空气从容器1912内部流出到颈1918外。浮子匣能够在闭合件1922内竖直移动，以使得它可以延伸并回缩进闭合件1922。浮子匣1943在其外周还包含孔，允许装置1910的顶部的流体连通。旋转装置1910的颈部部分1918后，闭合件抓牢容器1912的内壁并保持在适当位置，同时由于闭合件1922内的螺纹，浮子匣可提升或降低。
通过朝向容器内液体而降低闭合件1922，随着浮子匣回缩进闭合件1922，装置可以从第一位置进行操作。容器内液体上方的空气穿过浮子的孔和颈部部分1918。最后，浮子1936接触容器1912内液体的上表面。此时，它在匣内被提升并被收纳其中，以使得孔不再允许容器外部的流体连通。所述装置1910将空气从液体上部移除并密封。
为从装置1910内排出液体，颈部部分旋转以延伸浮子匣，并且开启其外围的孔。随后闭合件1922被提升，液体从浮子匣1943的孔通过并且倒出装置1910外部。
颈部的导管的末端可设有放气机制，以使得使用者对颈部向下施压时(例如使用他们的手掌)不会将其封堵。这样的机制可以是邻近颈部顶端 的孔。
阀和/或其它部分可涂上一层弹性可收缩(yieldable)材料，例如硅酮，从而更加确保密封。
可以使用定位穴(locating recesses)来确保各部分正确定位。这些可以对O形环状密封有效，以使各部分“扣”进位置时给使用者可感知的反馈，并且确保各部分例如在将容器的内容物从装置倒出之前正确定位。
有意将容器的下端关闭，以使得内容物从装置的顶端移出。
闭合件和/或阀配置可以是从颈部的端部可拆分的，这样易于清洗。其他部件可以被轻易拆开，有助于清洗或更换部件。容器和/或其它部件可以包含玻璃材料。
熟悉现有技术的读者可以对所阐释的结构作出大量的其它变形和改进，只要不使该装置超出本发明的范围。
理想的是，可以将气体可渗透但是液体不能渗透的膜结合到含有阻塞件的阀上，以减少泄露的可能性。
所述装置可包含一体的或可移除的通风装置以提高其中的液体的风味。例如，在瓶子形式的酒细颈瓶上，所述装置可以具有颈部内的导管中的通风装置，以使得倒出酒时，其被通风以改善风味。
所述装置可包含一个或多个电动机进行自动操作。例如，使用电动机提升和降低闭合件，一旦监测到阻力达到预定量，设定为关闭电动机以防止电动机烧坏。
所述装置可进一步包含位于颈部导管的端部内的塞子，以密封装置，因为该装置可能是常规的瓶子。
图17a至17c所示的装置可以在没有磁性配置的情况下进行操作，并且理想的是可以延伸调节部分以使操作更容易。
当已示出的一些装置中的阀没有匣时，这样的配置可以被阀配置所代替。同样的，已示出具有匣配置的那些装置则可以用整体无匣的配置所代替。此外，当使用匣时，匣可以是可收缩的，以使浮子从匣脱离，例如，便于清洗或观察。
容器的尺寸可以在150毫升到1000毫升之间。
在本发明的至少一些实施方案中，液体通过阀被倒出，气体通过阀排出，没有其他孔可以被液体/气体通过。液体通过浮子阀的浮子周围并穿过孔。为了将液体倒出容器外，不需要移除闭合件。
阀部分可以包含硅酮和/或橡胶材料，这就提供了一些弯曲和回弹，当顶部被提升时，这推动浮子回到其底座。这破坏了密封并降低了关闭位置时浮子被卡住的风险。