一种混合燃气烘炉烧嘴装置.pdf

本发明涉及一种混合燃气烘炉烧嘴装置，包括烧嘴内管、烧嘴外套、一次风量调节器、二次风量调节器和天然气烧嘴，所述烧嘴内管一端伸入并固定在烧嘴外套内，另一端与高炉煤气输送管道相连；天然气烧嘴一端伸入并固定在烧嘴外套与烧嘴内管之间的环形空隙内，另一端与天然气输送管道相连；烧嘴外套上设有一次风量调节器和二次风量调节器，且二次风量调节器位于一次风量调节器前端。本发明采用天然气与高炉煤气混合气体为气源，充分发挥高炉煤气成本低廉与天然气热值高、燃烧性好的优点，极大的降低焦炉烘炉过程中的气源费用；该装置结构简单合理，实用性强，适应性广泛，既适用混合气源烘炉，又适用于单一气源烘炉。

权利要求书
1.  一种混合燃气烘炉烧嘴装置，其特征在于，包括烧嘴内管、烧嘴外套、一次风量调节器、二次风量调节器和天然气烧嘴，所述烧嘴内管一端伸入并固定在烧嘴外套内，另一端与高炉煤气输送管道相连；天然气烧嘴一端伸入并固定在烧嘴外套与烧嘴内管之间的环形空隙内，另一端与天然气输送管道相连；烧嘴外套上设有一次风量调节器和二次风量调节器，且二次风量调节器位于一次风量调节器前端。

2.  根据权利要求1所述的一种混合燃气烘炉烧嘴装置，其特征在于，所述烧嘴内管前端距烧嘴外套端部距离为150～200mm；天然气烧嘴前端与烧嘴外套端部平齐。

3.  根据权利要求1所述的一种混合燃气烘炉烧嘴装置，其特征在于，所述一次风量调节器套装在烧嘴外套上，为侧面开有调节缝的薄壁套结构，并在调节缝处通过螺栓固定；一次风量调节器沿周向均匀开设数个长形孔，烧嘴外套上对应位置也开设相同数量和大小的长形孔，一次风量调节器可沿烧嘴外套外侧圆周转动。

4.  根据权利要求1所述的一种混合燃气烘炉烧嘴装置，其特征在于，所述二次风量调节器包括沿轴向依次固定连接的法兰、调节套筒和端板，法兰用于和烘炉孔把合连接，调节套筒直径大于安装处的烧嘴外套直径，其周向均匀开设数个圆孔；端板外侧设挡风板，端板和挡风板上均沿周向均匀开设有数个相配合的扇形孔，挡风板可在端板表面转动。

5.  根据权利要求1所述的一种混合燃气烘炉烧嘴装置，其特征在于，所述天然气烧嘴采用无缝钢管制作，其伸出烧嘴外套一侧向下弯曲，且弯曲处采用圆角过渡。

说明书一种混合燃气烘炉烧嘴装置
技术领域
本发明涉及一种烧嘴，尤其涉及一种混合燃气烘炉烧嘴装置。
背景技术
在焦炉烘炉过程中，通常使用单一气源的烘炉烧嘴进行升温操作。但不同地区、不同现场条件、环境条件及成本控制情况下，需要采用不同的气源，这样就必须配备适合各种气源的烧嘴，因此只适用于单一气源的烧嘴不仅会增大成本投入，还会在闲置时占用场地浪费资源。
发明内容
本发明提供了一种混合燃气烘炉烧嘴装置，采用天然气与高炉煤气混合气体为气源，充分发挥高炉煤气成本低廉与天然气热值高、燃烧性好的优点，极大的降低焦炉烘炉过程中的气源费用；该装置结构简单合理，实用性强，适应性广泛，既适用混合气源烘炉，又适用于单一气源烘炉。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种混合燃气烘炉烧嘴装置，包括烧嘴内管、烧嘴外套、一次风量调节器、二次风量调节器和天然气烧嘴，所述烧嘴内管一端伸入并固定在烧嘴外套内，另一端与高炉煤气输送管道相连；天然气烧嘴一端伸入并固定在烧嘴外套与烧嘴内管之间的环形空隙内，另一端与天然气输送管道相连；烧嘴外套上设有一次风量调节器和二次风量调节器，且二次风量调节器位于一次风量调节器前端。
所述烧嘴内管前端距烧嘴外套端部距离为150～200mm；天然气烧嘴前端与烧嘴外套端部平齐。
所述一次风量调节器套装在烧嘴外套上，为侧面开有调节缝的薄壁套结构，并在调节缝处通过螺栓固定；一次风量调节器沿周向均匀开设数个长形孔，烧嘴外套上对应位置也开设相同数量和大小的长形孔，一次风量调节器可沿烧嘴外套外侧圆周转动。
所述二次风量调节器包括沿轴向依次固定连接的法兰、调节套筒和端板，法兰用于和烘炉孔把合连接，调节套筒直径大于安装处的烧嘴外套直径，其周向均匀开设数个圆孔； 端板外侧设挡风板，端板和挡风板上均沿周向均匀开设有数个相配合的扇形孔，挡风板可在端板表面转动。
所述天然气烧嘴采用无缝钢管制作，其伸出烧嘴外套一侧向下弯曲，且弯曲处采用圆角过渡。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用天然气与高炉煤气混合气体为气源，充分发挥高炉煤气成本低廉与天然气热值高、燃烧性好的优点，极大的降低焦炉烘炉过程中的气源费用；该装置结构简单合理，实用性强，适应性广泛，既适用混合气源烘炉，又适用于单一气源烘炉。
附图说明
图1a是本发明的主视图。
图1b是图1中的A-A剖视图。
图2是本发明所述烧嘴外套结构示意图。
图3是本发明所述烧嘴内管结构示意图。
图4a是本发明所述一次风量调节器的主视图。
图4b是图4a中的B-B剖视图。
图5a是本发明所述二次风量调节器的主视图。
图5b是图5a中的C-C剖视图。
图6是本发明所述挡风板的结构示意图。
图7是本发明所述挡板的结构示意图。
图8是本发明所述天然气烧嘴的局部结构示意图。
图中：1.烧嘴内管  2.一次风量调节器  3.挡风板  4.烧嘴外套  5.挡板  6.二次风量调节器  61.法兰  62.调节套筒  63.端板  7.烧嘴托架  8.天然气烧嘴  9.支撑板10.螺栓  11.长形孔  12.扇形孔  13.调节缝  14.圆孔
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图8，是本发明的结构示意图，本发明一种混合燃气烘炉烧嘴装置，包括烧嘴内管1、烧嘴外套4、一次风量调节器2、二次风量调节器6和天然气烧嘴8，所述烧嘴内管1一端伸入并固定在烧嘴外套4内，另一端与高炉煤气输送管道相连；天然气烧嘴8一端伸入并固定在烧嘴外套4与烧嘴内管1之间的环形空隙内，另一端与天然气输送管道相连；烧嘴外套4上设有一次风量调节器2和二次风量调节器6，且二次风量调节器6位于 一次风量调节器2前端。
所述烧嘴内管1前端距烧嘴外套4端部距离为150～200mm；天然气烧嘴8前端与烧嘴外套4端部平齐。
所述一次风量调节器2套装在烧嘴外套4上，为侧面开有调节缝的薄壁套结构，并在调节缝处通过螺栓10固定；一次风量调节器2沿周向均匀开设数个长形孔11，烧嘴外套4上对应位置也开设相同数量和大小的长形孔11，一次风量调节器2可沿烧嘴外套4外侧圆周转动。(如图4a-图4b所示)
所述二次风量调节器6包括沿轴向依次固定连接的法兰61、调节套筒62和端板63，法兰61用于和烘炉孔把合连接，调节套筒62直径大于安装处的烧嘴外套4直径，其周向均匀开设数个圆孔14；端板63外侧设挡风板3，端板63和挡风板3上均沿周向均匀开设有数个相配合的扇形孔12，挡风板3可在端板63表面转动。(如图5a-图5b所示)
所述天然气烧嘴8采用无缝钢管制作，其伸出烧嘴外套4一侧向下弯曲，且弯曲处采用圆角过渡。(如图8所示)
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，烧嘴外套4采用Φ108*4的无缝钢管制作，在其尾端开有4个椭圆的长形孔11(如图2所示)，用于与一次风量调节板2上的长形孔11配合调节一次风量，使一次进入空气均匀的流入烧嘴外套4内，并使混合气体充分燃烧。在烧嘴外套4前端外侧安装有用于固定烧嘴外套4高度方向的支撑板9，在烧嘴外套4前端内侧安装有用于固定天然气烧嘴8高度的烧嘴托架7。
烧嘴内管1采用Φ76*4的无缝钢管制作，在距尾端250mm处加装挡板5，以控制烧嘴内管1插入烧嘴外套4的长度。
挡风板3采用δ＝4的钢板制作，其上均匀分布有6个扇形孔12，装配在二次风量调节器6端板63一侧，与端板63上的扇形孔12配合用于控制二次进入空气量。(如图6所示)
一次风量调节器2采用采用δ＝1.2的钢板卷制，呈圆筒型，可在烧嘴外套4上旋转，并在圆筒壁上开设4个椭圆的长形孔11，与烧嘴外套4尾部的4个长形孔11配合控制一 次空气进入量。
挡板5采用δ＝15的钢板制作，其上留有用于天然气烧嘴8后部固定的定位孔。(如图7所示)
二次风量调节器6采用钢板焊接制作，在圆周方向设有均匀分布的数个圆孔14，端板63上开有与挡风板3相配合的扇形孔12。
烧嘴托架7为δ＝2钢板制作，用于天然气烧嘴8的前部固定。
天然气烧嘴8采用Φ14*3.5的无缝钢管制作，在伸出烧嘴外套4处向下弯曲，并采用圆弧过渡。
上述部件的技术参数及材质也可以根据实际情况而变化。
本发明一种混合燃气烘炉烧嘴装置使用时，将混合燃气烘炉烧嘴装置整体放入焦炉预留的烘炉孔中，通过二次风量调节器6上的法兰61与烘炉孔固定连接。烧嘴内管1和天然气烧嘴8分别连接高炉煤气及天然气气源，在烧嘴装置前部形成混合气体并燃烧。
采用本发明后，在焦炉烘炉过程中，能够利用天然气与高炉煤气混合气体为气源，发挥高炉煤气成本低廉与天然气热值高、燃烧性好的特点，避免高炉煤气热值低与天然气价格高昂的缺点，极大的降低焦炉烘炉过程中的气源费用消耗，提高高炉煤气的热值和燃烧性，可大幅降低天然气的使用量，提高混合气体烘炉的性价比。