瓦楞涂布机 本发明涉及一种可在单面瓦楞纸上涂布的涂布装置，尤其是能涂布各种立体网纹形状的瓦楞涂布机。
包装纸箱作为包装的主要手段之一，随着时代的发展，商品的发展，使用量越来越大，使用广度越来越广。但是由于我国木材资源及国际木材资源的有限性以及成本等因素，目前我国的瓦楞原纸几乎都以草浆等作为原材料，同时由于我国现有的产品结构、行业特点所制约，生产企业竞争激烈，以致以次充好，以弱充强，导致了许多企业生产的瓦楞纸缺陷多、强度低。并且由于瓦楞原纸的质量问题，导致纸板与纸箱退货不断发生，使生产成本大幅度提高，影响了企业的利益。同时，纸制品的大量应用也产生了诸多的其它相关问题，比如纸材料虽然能够再生，但现有回收率比较低，分类比较困难，成本也较高；此外，造纸工业存在较严重的水坏境污问题。我国造纸行业，由于受内部结构性缺陷制约，大多数造纸企业技术含量低，效益差，利用率低，排放水污染物严重，长期以来导致大量造纸企业依靠牺牲环境来获取利益。另一方面，大量造纸造成林业资源的危机，则是一个更严重的问题。瓦楞纸板在我国市场潜力巨大，瓦楞纸板(箱)的发展已成为必然趋势。包装产业作为一个配套产业、流通产业，在循环经济中的作用尤为重要。高质量、少用材、低能耗、低成本，是目前国内外都在提倡节约型经济、循环经济，大力提倡资源再生。为了能适应我国纸箱行业这一特定的条件，使现有这类低档次的瓦楞原纸，高速度地生产出符合质量要求的高质量瓦楞纸板，又不使成本增加，这已成为诸多瓦楞纸板生产厂家迫切需要解决的。
本发明的目的是提供一种可在单面瓦楞纸上涂布立体网纹状增强剂的瓦楞涂布机，即废淀粉与废淀粉胶水加入适量的添加剂配制的增强夜或其他功能液体，通过瓦楞涂布机的齿形涂布辊对单面瓦楞纸坑内涂布立体网纹状增强液，经纸板线后道烘干后形成加强筋的一种瓦楞纸板加强技术，它可以利用排放的废胶水和变质淀粉，增强纸板，减少用纸克重，降低成本，实现环保综合治理的一举三得的目的。
本发明型的目的是这样实现的：在机架一侧安装一伺服减速器，伺服减速器连一传动轮，传动轮另一端与联轴器连接，联轴器与可调定量齿轮泵连接，传动轮下部设一被动轮，被动轮通过多条长螺杆与定位轮配合紧固多个齿形涂布轮形成涂布辊，涂布辊中部设一供液管，涂布辊通过被动轮轴承定位轮轴承固定在供液管上，涂布辊内径与供液管外径设为滑动配合，使供液管小孔与齿形涂布轮的供液槽之间形成滑动开关，只对上齿供液，避免液体向四周飞溅。供液管两端固定在前固定环与后固定环上，供液管一端与供液接头连接，连接部位设有密封环，以便供液管供液小孔转入下部清洗供液槽、输液孔与涂布槽时的液体流入接液槽，再回入配液池中，供液管另一端连有转向盘，以便清洗供液槽、输液孔与涂布槽时转动。可调定量齿轮泵两侧设有进液管与输液管，进液管另一头装有进液控制阀，控制或关闭液体用，输液管另一端与进液连接头连接，可调定量齿轮泵由一齿轮泵固定架固定在机架的一端。机架另一端定位轮上设有楞形齿轮，楞形齿轮两端固定在楞形齿轮轴承上，楞形齿轮轴承固定在编码器框架上，楞形齿轮一端轴与旋转编码轮联轴器连接，旋转编码轮联轴器另一端与旋转编码轮，在由编码器框架固定在机架上。
当生产纸板时，单面瓦楞纸进入粘合烘干机生产的拉力带动测速装置上的楞形齿轮，楞形齿轮带动编码器产生同步信号给伺服驱动控制卡进行PID控制比较与控制运算，再转换模拟信号给交流伺服变频器驱动伺服减速器驱动传动轮，传动轮带动被动轮，被动轮连动齿形涂布轮与定位轮转动，转动时带动定位轮上方的编码楞形齿轮，并连动旋转编码器生产位置信号输入给伺服控制卡，进行PID控制比较，修正摸拟控制信号，使交流伺服变频器控制伺服减速器变速，调整齿形涂布轮的齿顶位置，并与瓦楞坑吻合，同时可调定量齿轮泵被传动轮直接连动，使进口增强液依事先调好的定量压入输液管，通过进液连接头进入供液管，由供液管顶部的多个供液孔向供液槽供液，通过输液孔分布到涂布槽顶部，使液体均匀网纹状涂布到单面瓦楞纸坑部。涂布量的大小可在可调定量齿轮泵上调节，网纹的密度可根据纸板强度要求更换齿形涂布轮来选择槽密度或形状，为了使涂布液不飞溅，只向上涂布，齿形涂布轮内径与供液管接触部分外径加工为滑动配合，当齿形涂布轮齿顶不在上方时，供液槽与供液孔被转开，供液孔被关闭，避免了液体向四周飞溅。由于涂布时有一些液体会流入齿形涂布轮齿根，污染单面瓦楞纸楞顶，影响粘合，因此，齿形涂布轮齿根开有退液槽，将残余液体排入退液槽，当退液槽转入下方时，即被导人接液槽内。
由于采用上述方案，省去了独立驱动与独立定量输液、独立定量涂布的复杂同步控制系统，从而实现了安装空间小，结构简单，制造成本低，涂布量均匀稳定可靠等目的。
下面结合附图和实施例对本发明型进一步说明。
图1是本发明型的电气控制系统组成原理图。
图2是瓦楞涂布机实施例的结构图。
图3是图2的A-A剖视图。
图4是图2的B-B剖视图。
图中1.楞形齿轮2.测速编码装置3.伺服驱动控制卡4.交流伺服变频器5.伺服减速器电机6.单面瓦楞纸7.伺服减速器8.机架9.驱动轴10.传动轮11.联轴器12.齿轮泵固定架13.可调定量齿轮泵14.旋转编码轮轴承15.旋转编码轮16.编码联轴器17.旋转编码器18.进液控制阀19.输液管20.进液连接头21.密封环22.前固定环23.被动轮轴承24.被动轮25.回液阀门26.进液管27.齿形涂布轮28.供液管29.接液槽30.长螺杆31.定位轮轴承32.定位轮33.后固定环34.转盘35.编码器框架36.供液孔37.供液槽38.输液孔39.涂布槽40.退液槽41.径向涂布槽
在图1中，测速编码装置(2)、伺服驱动控制卡(3)、交流伺服变频器(4)、伺服减速器电机(5)、旋转编码器(29)相连组成电气伺服控制系统。测速编码装置(2)上的楞形齿轮(1)与单面瓦楞纸(6)吻合接触，生产时的单面瓦楞纸(6)随着生产速度的变化，拉动楞形齿轮(1)变化，测速编码装置(2)产生同步控制信号给伺服驱动控制卡(2)进行PID控制比较与控制运算，再转换模拟信号给交流伺服变频器驱动伺服减速器驱动齿形涂布轮(17)，为了齿形涂布轮齿顶与单面瓦楞纸坑部吻合，其上方设一旋转编码轮(15)与其配合测量同步位置信号提供PID控制比较，使交流伺服变频器修正同步位置。
在图2、图3、图4所示实施例中，伺服减速器(7)在机架(8)一侧伸入的驱动轴(9)，与传动轮(10)连接，传动轮(10)一端与联轴器(11)连接，联轴器(11)一端与可调定量齿轮泵(13)连接，可调定量齿轮泵(13)的一端固定在齿轮泵固定架(12)上，齿轮泵固定架(12)与机架(8)连接，可调定量齿轮泵(13)的一侧进液管(26)连一进液控制阀(18)用于控制涂布量，可调定量齿轮泵(13)另一侧出液口与输液管(19)连接，输液管(19)与进液连接头(20)连接，进液连接头(20)内圈设有密封环(21)与供液管(28)连接形成动密封，便于供液管(28)上钻地多个供液孔(36)转下清洗供液槽(37)、输液孔(38)、涂布槽(39)和径向涂布槽(41)，供液管(28)两端固定在前固定环(22)和后固定环(33)上，前固定环(22)和后固定环(33)内侧设有被动轮轴承(23)、定位轮轴承(31)固定在供液管(28)两端，被动轮轴承(23)固定在被动轮(24)内与传动轮(10)形成传动配合，被动轮(24)连有多根长螺杆(30)，长螺杆(30)栓有多个楞齿形涂布轮(27)，长螺杆(30)另一端连有定位轮(32)，定位轮(32)内装有定位轮轴承(31)，定位轮轴承(31)固定在供液管(28)上，供液管(28)外径与楞齿形涂布轮(27)内径设为滑动配合，使楞齿形涂布轮(27)转动时，输液槽(37)、输液孔(38)与供液管(28)上的供液孔(36)形成滑动供液开关，只向上齿供液，为了瓦楞顶不沾液，楞齿形涂布轮齿根部开有退液槽(34)，转动时起退液作用。供液管(28)一端与转盘(34)连接，清洗输液槽(37)、输液孔(38)与涂布槽(39)时，转动转盘(34)使供液管(28)上的供液孔(36)向下清洗供液槽(37)、输液孔(3)与涂布槽(39)，使清洗液流入接液槽(29)内，通过回液阀门(25)回收到配液池内，定位轮(32)外径上设有瓦楞齿与旋转编码轮(15)的瓦楞齿配合形成同步传动，提供伺服控制器编码位置信号，旋转编码轮(15)两端设有旋转编码轮轴承(14)固定在编码器框架(35)上，旋转编码轮(15)一端与编码联轴器(16)连接，编码联轴器(16)与旋转编码器(17)连接，形成位置编码传动。为了瓦楞顶不沾液，齿形涂布轮齿根开有退液槽(40)。