一种新型钣金折弯机构.pdf

本发明公开了一种新型钣金折弯机构，包括机架，所述机架的顶部固定有两个支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板的上部，限位杆的两端固定在两个支撑板上，其中一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与横向螺杆伸出此支撑板的一端相连接，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的上部具有限位块，限位块插套在限位杆中，移动块的底部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下并固定有上压块，机架内固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上并固定有上折弯块，上折弯块插套在机架的顶板上具有的升降通孔中，上压块在上折弯块的左侧，它可以对小批量工件进行加工，其加工快速，结构简单，制作方便。

权利要求书
1.  一种新型钣金折弯机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶部固定有两个支撑板(20)，横向螺杆(1)的两端铰接在两个支撑板(20)的上部，限位杆(2)的两端固定在两个支撑板(20)上，其中一个支撑板(20)上固定有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与横向螺杆(1)伸出此支撑板(20)的一端相连接，移动块(4)螺接在横向螺杆(1)中，移动块(4)的上部具有限位块(41)，限位块(41)插套在限位杆(2)中，移动块(4)的底部固定有推动油缸(42)，推动油缸(42)的推杆竖直向下并固定有上压块(43)，机架(10)内固定有提升油缸(11)，提升油缸(11)的推杆竖直向上并固定有上折弯块(12)，上折弯块(12)插套在机架(10)的顶板上具有的升降通孔(13)中，上压块(43)在上折弯块(12)的左侧，工件(100)放置在机架(10)的顶板上，工件(100)的下方的机架(10)的顶板上具有的第一螺孔(14)中螺接有第一接近开关(141)，第一接近开关(141)的感应头对着工件(100)的底面，上压块(43)压靠在工件(100)上，工件(100)的右侧具有向上折弯的上折弯部(101)，上折弯部(101)压靠在伸出升降通孔(13)的上折弯块(12)的左侧壁上。

2.  根据权利要求1所述一种新型钣金折弯机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板上具有凹槽(15)，凹槽(15)中固定有弹性耐磨块(16)，凹槽(15)的下方具有连接螺孔(17)，第二接近开关(171)螺接在连接螺孔(17)中，第二接近开关(171)的感应头竖 直向上插套在弹性耐磨块(16)的中心通孔(161)中，凹槽(15)在第一接近开关(141)的左侧。

3.  根据权利要求2所述一种新型钣金折弯机构，其特征在于：所述上压块(43)的底面右侧具有卡置凹槽(431)，工件(100)的左侧部插套在卡置凹槽(431)中，卡置凹槽(431)的顶面压靠在工件(100)上。

4.  根据权利要求3所述一种新型钣金折弯机构，其特征在于：所述卡置凹槽(431)的顶面和左侧面上固定有磁铁层(432)，磁铁层(432)压靠在工件(100)上并吸附工件(100)。

5.  根据权利要求4所述一种新型钣金折弯机构，其特征在于：所述机架(10)中固定有横向隔板(18)，提升油缸(11)固定在横向隔板(18)上，提升油缸(11)的推杆竖直向上穿出横向隔板(18)，横向隔板(18)的上平面上固定有弹性套筒(181)，提升油缸(11)的推杆插套在弹性套筒(181)中。

6.  根据权利要求5所述一种新型钣金折弯机构，其特征在于：所述弹性套筒(181)中插头有耐磨套筒(182)，耐磨套筒(182)的外侧壁固定在弹性套筒(181)的内侧壁上，耐磨套筒(182)的顶端面低于弹性套筒(181)的顶端面，提升油缸(11)的推杆插套在耐磨套筒(182)中。

说明书一种新型钣金折弯机构
技术领域：
本发明涉及电子零部件设备加工技术领域，更具体的说涉及一种适用于小批量加工的新型钣金折弯机构。
背景技术：
现有在一些电子产品或电子设备中其许多钣金件需要进行折弯，而由于电子设备中使用的钣金件一般体积小，折弯困难，其不能在大型折弯机中折弯，一般大批量采用冲压件的形式冲压成型，而小批量的采用冲压成型其成本高，并不合理。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型钣金折弯机构，它可以对小批量工件进行加工，其加工快速，结构简单，制作方便。
本发明的技术解决措施如下：
一种新型钣金折弯机构，包括机架，所述机架的顶部固定有两个支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板的上部，限位杆的两端固定在两个支撑板上，其中一个支撑板上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与横向螺杆伸出此支撑板的一端相连接，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的上部具有限位块，限位块插套在限位杆中，移动块的底部固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向下并固定有上 压块，机架内固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上并固定有上折弯块，上折弯块插套在机架的顶板上具有的升降通孔中，上压块在上折弯块的左侧，工件放置在机架的顶板上，工件的下方的机架的顶板上具有的第一螺孔中螺接有第一接近开关，第一接近开关的感应头对着工件的底面，上压块压靠在工件上，工件的右侧具有向上折弯的上折弯部，上折弯部压靠在伸出升降通孔的上折弯块的左侧壁上。
所述机架的顶板上具有凹槽，凹槽中固定有弹性耐磨块，凹槽的下方具有连接螺孔，第二接近开关螺接在连接螺孔中，第二接近开关的感应头竖直向上插套在弹性耐磨块的中心通孔中，凹槽在第一接近开关的左侧。
所述上压块的底面右侧具有卡置凹槽，工件的左侧部插套在卡置凹槽中，卡置凹槽的顶面压靠在工件上。
所述卡置凹槽的顶面和左侧面上固定有磁铁层，磁铁层压靠在工件上并吸附工件。
所述机架中固定有横向隔板，提升油缸固定在横向隔板上，提升油缸的推杆竖直向上穿出横向隔板，横向隔板的上平面上固定有弹性套筒，提升油缸的推杆插套在弹性套筒中。
所述弹性套筒中插头有耐磨套筒，耐磨套筒的外侧壁固定在弹性套筒的内侧壁上，耐磨套筒的顶端面低于弹性套筒的顶端面，提升油缸的推杆插套在耐磨套筒中。
本发明的有益效果在于：
它可以对小批量工件进行加工，其加工快速，结构简单，制作方 便。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种新型钣金折弯机构，包括机架10，所述机架10的顶部固定有两个支撑板20，横向螺杆1的两端铰接在两个支撑板20的上部，限位杆2的两端固定在两个支撑板20上，其中一个支撑板20上固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器与横向螺杆1伸出此支撑板20的一端相连接，移动块4螺接在横向螺杆1中，移动块4的上部具有限位块41，限位块41插套在限位杆2中，移动块4的底部固定有推动油缸42，推动油缸42的推杆竖直向下并固定有上压块43，机架10内固定有提升油缸11，提升油缸11的推杆竖直向上并固定有上折弯块12，上折弯块12插套在机架10的顶板上具有的升降通孔13中，上压块43在上折弯块12的左侧，工件100放置在机架10的顶板上，工件100的下方的机架10的顶板上具有的第一螺孔14中螺接有第一接近开关141，第一接近开关141的感应头对着工件100的底面，上压块43压靠在工件100上，工件100的右侧具有向上折弯的上折弯部101，上折弯部101压靠在伸出升降通孔13的上折弯块12的左侧壁上。
所述机架10的顶板上具有凹槽15，凹槽15中固定有弹性耐磨块16，凹槽15的下方具有连接螺孔17，第二接近开关171螺接在连接螺孔17中，第二接近开关171的感应头竖直向上插套在弹性耐磨 块16的中心通孔161中，凹槽15在第一接近开关141的左侧。
所述上压块43的底面右侧具有卡置凹槽431，工件100的左侧部插套在卡置凹槽431中，卡置凹槽431的顶面压靠在工件100上。
所述卡置凹槽431的顶面和左侧面上固定有磁铁层432，磁铁层432压靠在工件100上并吸附工件100。
所述机架10中固定有横向隔板18，提升油缸11固定在横向隔板18上，提升油缸11的推杆竖直向上穿出横向隔板18，横向隔板18的上平面上固定有弹性套筒181，提升油缸11的推杆插套在弹性套筒181中。
所述弹性套筒181中插头有耐磨套筒182，耐磨套筒182的外侧壁固定在弹性套筒181的内侧壁上，耐磨套筒182的顶端面低于弹性套筒181的顶端面，提升油缸11的推杆插套在耐磨套筒182中。
将工件100放置在弹性耐磨块16上，这样就使得第二接近开关171感应到工件100，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机3运行，使得移动块4处于工件100的上方(其移动块4的移动距离已经通过控制主机的程序设定好的，当然也可以通过人工微调控制)，然后推动油缸42的推杆竖直向下，使得磁铁层432压靠在工件100上并吸附工件100，然后再次开启驱动电机3，将工件100推至第一接近开关141的上方，第一接近开关141得到信号，并将信号输送给控制主机，控制主机一般延迟一定时间(时间通过实际工件100的长度和折弯长度要求进行设定)，使得工件100的右端超过第一接近开关141并向右移动一定距离，然后，提升油缸11的推杆上 升，使得上折弯块12向上推动工件100的右部使得工件100的右部形成上折弯部101,完成折弯。
其中，上折弯块12折弯完成后向下移动时，通过弹性套筒181可以保证上折弯块12下降时具有一定的缓冲效果，提高使用寿命。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。