一种热熔胶铝箔封口膜及其制造方法 【技术领域】
本发明属于塑料包装技术领域，具体涉及一种热熔胶铝箔封口膜及其制造方法。
背景技术
通常使用的物品包装罐，其开口处用较薄的铁皮或铝皮进行密封，使用时，需要尖利物将铁皮或铝皮开孔后撕开或剪开，其优点是密封效果较好，但缺点也很明显，铁皮或铝皮的开启较为困难，且难以撕除干净，其残留物的边缘处较为锋利，常常在取物时将手划破，使用不安全、不方便。
专利文献CN2769187Y公开了一种包装罐，它包括与罐体套装的环盖和与环盖套装的内盖，在环盖上设有凹胎，在凹台的上方有与环盖胶封的密封铝箔。该胶封铝箔易拉开，且容易撕除干净，使用较为方便。该文献中具体提到，密封铝箔是通过食品级胶粘合在环盖上。这种结构的缺陷是，采用单纯的密封铝箔作为密封层，其强度较低，容易破损。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种便于封口且易于揭开的热熔胶铝箔封口膜及其制造方法。
实现本发明目的的一种热熔胶铝箔封口膜的技术方案是：一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括保护层、阻隔层、基层和热封层；所述阻隔层是铝箔层；所述基层是聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层。
上述技术方案中，所述保护层是光油层或聚对苯二甲酸乙二酯膜层。
上述技术方案中，所述保护层与所述铝箔层之间设有印刷层。
上述技术方案中，所述热封层是乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层。
实现本发明目的的一种热熔胶铝箔封口膜的制造方法，包括以下步骤：
①制造坯膜：
当保护层是光油层时，首先在铝箔层的一侧表面上印刷形成一印刷层，然后在印刷层上涂覆光油，烘干后形成一光油层；然后在铝箔层的另一侧表面上涂覆液态胶粘剂，然后将胶水烘干，从而在铝箔层的一面上形成胶粘层；把具有胶粘层的铝箔和基层热压复合在一起，从而获得坯膜；
当保护层是聚对苯二甲酸乙二酯膜层时，首先在聚对苯二甲酸乙二酯膜层的内表面上印刷形成一印刷层；然后在铝箔层的两侧表面上涂覆液态胶粘剂，然后待胶水自然冷却，从而在铝箔层的两侧表面上形成胶粘层；把具有胶粘层的铝箔、聚对苯二甲酸乙二酯膜层和基层热压复合在一起，使得聚对苯二甲酸乙二酯膜层和基层分居所述铝箔层的两侧，从而获得坯膜；
②熟化，对坯膜进行保温式熟化处理；
③在基层的外表面上涂覆液态的热熔胶，冷却后形成热熔胶层，从而获得热熔胶铝箔封口膜半成品。
上述步骤③中，所述热熔胶层在基层的外表面上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到130℃至150℃。
上述步骤③中，控制涂胶辊喷头温度为130℃至150℃，涂胶辊滚压表面温度也为130℃至150℃。
上述步骤③中，所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚物热熔胶。
上述步骤②中，熟化时将熟化温度控制在40℃至50℃，熟化时间是24小时至48小时。
EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得，英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate，简称为EVA，或E/VAC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30％的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低于30％的就用高压本体聚合。
乙烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid简称EAA)是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。
本发明具有的积极效果：
(1)本发明产品中，通过把聚乙烯膜层或流延聚丙烯膜层作为基层，有效提高了整体的强度和牢度，结实耐用且阻隔性能较好。
(2)本发明产品中，通过把乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层作为热封层，用热封封合取代了传统的利用食品级胶水胶粘的方式，较为卫生，无毒无害，更不会发生残留胶水中有毒物质进入到食品中的事故。
(3)本发明产品中，通过把乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶或乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层作为热封层，除了可以与马口铁材质的包装罐具有较好的热封结合强度，还与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯。聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃等材质均具有较好的热封结合强度，是一种用途非常广泛、市场前景非常巨大的新产品。
(4)本发明方法中，对坯膜的熟化以及热熔胶的涂覆施工均具有独到之处，进一步提高最终的成品的机械性能及卫生安全性能。
【附图说明】
图1是本发明的一种结构示意图。
附图所示标记为：保护层1，阻隔层2，基层3，热封层4，印刷层5，胶粘层6。
【具体实施方式】
(实施例1、热熔胶铝箔封口膜)
图1是本发明的一种结构示意图，显示了本发明的第一种具体实施方式。
本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，见图1，依次包括作为保护层1的光油层、作为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的聚乙烯膜层和作为热封层4的乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的烘干层。
(实施例2、热熔胶铝箔封口膜)
本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括作为保护层1的光油层、作为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2地铝箔层、胶粘层6、作为基层3的流延聚丙烯膜层和作为热封层4的乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的烘干层。
(实施例3、热熔胶铝箔封口膜)
本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括作为保护层1的聚对苯二甲酸乙二酯膜层、作为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的聚乙烯膜层和作为热封层4的乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层。
(实施例4、热熔胶铝箔封口膜)
本实施例是一种热熔胶铝箔封口膜，依次包括作为保护层1的聚对苯二甲酸乙二酯膜层、作为文字说明的印刷层5、作为阻隔层2的铝箔层、胶粘层6、作为基层3的流延聚丙烯膜层和作为热封层4的乙烯丙烯酸共聚物热熔胶的烘干层。
(实施例5、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)
本实施例是上述实施例1所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；具体包括以下步骤：
①制造坯膜：
当保护层1是光油层时，首先在铝箔层的一侧表面上印刷形成一文字印刷层5，然后在印刷层5上涂覆光油，烘干后形成一光油层；然后在铝箔层的另一侧表面上涂覆液态胶粘剂，然后将胶水烘干，从而在铝箔层的一面上形成胶粘层6；把具有胶粘层6的铝箔和预备好的聚乙烯膜层热压复合在一起，从而获得坯膜；
②熟化，对坯膜进行保温式熟化处理；熟化时将熟化温度控制在45±2℃，熟化时间是36小时；
③在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶，所述热熔胶是乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶，冷却后形成热熔胶层，从而获得热熔胶铝箔封口膜半成品。本步骤中，在所述热熔胶层在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到140±2℃。具体是控制涂胶辊喷头温度为140±2℃，涂胶辊滚压表面温度也为140±2℃。
(实施例6、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)
本实施例是上述实施例2所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；与实施例5基本相同，不同之处在于：步骤①中，选用流延聚丙烯膜层作为基层3；步骤②中，熟化时将熟化温度控制在42±2℃，熟化时间是24小时；步骤③中，在所述热熔胶层在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到132±2℃。具体是控制涂胶辊喷头温度为132±2℃，涂胶辊滚压表面温度也为132±2℃。
(实施例7、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)
本实施例是上述实施例3所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；包括以下步骤：①制造坯膜：首先在聚对苯二甲酸乙二酯膜层的内表面上印刷形成一印刷层(5)；然后在铝箔层的两侧表面上涂覆液态胶粘剂，然后待胶水自然冷却，从而在铝箔层的两侧表面上形成胶粘层(6)；把具有胶粘层(6)的铝箔、聚对苯二甲酸乙二酯膜层和聚乙烯膜层(3)热压复合在一起，使得聚对苯二甲酸乙二酯膜层和聚乙烯膜层(3)分居所述铝箔层的两侧，从而获得坯膜；
②熟化，对坯膜进行保温式熟化处理；熟化时将熟化温度控制在48±2℃，熟化时间是36小时；
③在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶，所述热熔胶是乙烯丙烯酸共聚物热熔胶，冷却后形成热熔胶层，从而获得热熔胶铝箔封口膜半成品。本步骤中，在所述热熔胶层在基层3的外表面上涂覆液态的热熔胶时，其加工温度控制在到148±2℃。具体是控制涂胶辊喷头温度为148±2℃，涂胶辊滚压表面温度也为148±2℃。
(实施例8、热熔胶铝箔封口膜的制造方法)
本实施例是上述实施例4所述热熔胶铝箔封口膜的制造方法；与实施例7基本相同，不同之处在于：步骤①中，选用流延聚丙烯膜层作为基层3，选用乙烯醋酸乙烯酯共聚物热熔胶作为热封层4。
对上述实施例5至实施例8制造的热熔胶铝箔封口膜进行检测，其热封温度范围为120摄氏度至200摄氏度，热封强度大于等于7N/15mm，具有很好的易揭性，且在解开后，与瓶口之间无溶剂残留，具有很好地卫生安全性。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。